Bagaimana Pabrik Cerdas Membantu Produsen Mengatasi Tantangan COVID-19

Stephen Edginton, VP Engineering & Product Development, Epicor Software tentang mengatasi tantangan COVID-19 dengan bantuan pabrik cerdas...

Sangat sedikit produsen yang berhasil melewati tahun 2020 tanpa gangguan ekonomi yang signifikan. Banyak organisasi manufaktur telah menghadapi tantangan operasional yang signifikan akibat dampak Covid-19, dengan beberapa yang menunda produksi sepenuhnya sebagai respons terhadap pembatasan pemerintah atau permintaan yang menurun.

Lebih dari 40% produsen Inggris melihat pesanan mereka menurun selama tahun yang lalu.

Namun produsen dengan garis produksi yang sepenuhnya diotomatisasi telah lebih baik dari kebanyakan. Sebagai contoh, produsen baja berbasis Shanghai Baoshan Iron and Steel, terus beroperasi sekitar jam melalui penerapan teknologi cerdas seperti operasi pemeliharaan jarak jauh, big data dan kecerdasan buatan (AI).

Dengan merangkul prinsip-prinsip Industri 4.0, produsen dapat menjahit ketangguhan dan ketahanan ke dalam kerangka bisnis mereka - dan belum terlambat untuk memulai.

Apa yang membuat pabrik cerdas?

Secara historis, banyak produsen telah longgar dalam adopsi teknologi cerdas, tetapi sikap hati-hati ini telah menciptakan resistensi terhadap perubahan yang merugikan penguatan produktivitas pada akhirnya.

Biaya teknologi cerdas mungkin terlihat melarang, namun sekarang adalah investasi krusial untuk menavigasi gangguan atau krisis potensial di masa depan seperti Covid-19. Sementara pekerja manusia diperlukan untuk pemecahan masalah dan supervisi, pabrik cerdas memungkinkan produksi yang pada dasarnya otonom, memungkinkan mereka untuk menahan gangguan yang luas.

mendefinisikan pabrik cerdas sebagai "sistem yang sepenuhnya terhubung dan fleksibel—satu yang dapat menggunakan aliran data konstan dari operasi dan sistem produksi yang terhubung untuk belajar dan bereaksi terhadap tuntutan baru". Ini berarti peralihan dari banyak proses otomatis yang terkompartemen, ke proses yang sepenuhnya terintegrasi.

Agregasi dan analisis data memberikan bahan bakar untuk api untuk revolusi industri berikutnya, di mana pabrik cerdas adalah kunci. Saat semuanya dapat diukur, produsen dapat mendapatkan wawasan waktu nyata ke dalam proses lantai produksi, yang dapat, pada gilirannya, menyebabkan perbaikan besar dan kecil, termasuk:  

• Kontrol kualitas: menggunakan otomatisasi untuk menghapus beberapa elemen manusia dari produksi dapat meningkatkan kualitas, efisiensi dan keselamatan, dan juga dapat melindungi dari jenis gangguan pekerja yang timbul dari krisis global seperti Covid-19.
• Rantai pasok yang lebih efisien: pengumpulan data yang didorong mesin berarti peramalan permintaan yang lebih akurat, mengurangi biaya dan risiko di seluruh rantai pasok.
• Inventori ramping, laba meningkat: kemunculan make-to-order meningkatkan efisiensi menciptakan ruang untuk pesanan kustom yang tidak akan menguntungkan. Berpindah dari pemrosesan batch-and-queue ke produksi bagian sesuai permintaan mengurangi limbah, biaya dan menjaga inventori ramping. 
• Pengambilan keputusan yang lebih cepat: kombinasi komputasi awan dengan big data berarti setiap aspek rantai pasok dapat lebih mudah divisualisasikan dan dipahami. Ini memungkinkan produsen untuk memahami peristiwa secara waktu nyata, memperbaiki potensi masalah saat timbul.
• Kesalahan lebih sedikit: pabrik cerdas yang sejati adalah yang mengoptimalkan diri sendiri, menemukan dan memperbaiki masalah awal, di sumber. Ini meminimalkan waktu manusia yang sering terbuang untuk mengatasi dan memperbaiki kesalahan.

Empat pilar kunci pabrik cerdas

Teknologi yang paling umum di pabrik cerdas dapat beroperasi sendirian sebagai komponen individual, atau lebih sering sebagai sistem pabrik yang kohesif. 

Pertama dan utama adalah awan. Sementara teknologi awan tetap salah satu istilah yang paling kabur dalam industri, ini mendasari banyak proses yang mengubah sistem manufaktur dari lama menjadi cerdas. 

Dengan beralih ke model berbasis awan, produsen dapat dengan mudah mengumpulkan data dari semua mesin dan sistem di berbagai pabrik, memungkinkan mereka untuk menganalisis proses mereka dengan lebih baik dan meningkatkan produktivitas. 

Duduk di antara awan adalah Industrial Internet of Things (IIoT): konektivitas cerdas yang kita kenal dan sukai, tapi lebih besar. Manfaat override IIoT adalah pengumpulan data — aliran data waktu nyata yang memungkinkan produsen untuk membuat keputusan yang lebih cepat dan lebih terinformasi.

Melampaui yang familiar, tepi canggih dari bekerja jarak jauh adalah Augmented Reality (AR). AR dapat mendukung dalam hal kerusakan mekanis, memungkinkan pakar jarak jauh untuk membantu pekerja dengan menempatkan model bagian secara waktu nyata dan memberikan instruksi terpandu. 

Terakhir, robotika adalah tempat karet bertemu jalan untuk pabrik cerdas. Robot paling cerdas saat ini adalah yang dapat bekerja kolaboratif bersama manusia untuk menyelesaikan tugas produksi dengan lebih aman dan efisien.  

Fasilitas produksi Nokia di Oulu, Finlandia, menggabungkan keempat pilar ini untuk menciptakan salah satu pabrik cerdas yang paling terwujud sepenuhnya, beroperasi pada 99% otomatisasi. Dengan penggunaan 'digital twin' simulasi dari pabrik, manajemen dapat menguji perubahan produksi sebelum implementasi fisik, memungkinkan hasil untuk dipelajari dan risiko dievaluasi. 

Pabrik juga menggunakan teknologi awan dan IIoT untuk memantau proses dengan robot seluler, semua secara waktu nyata. Ini dikoordinasi pada jaringan nirkabel pribadi yang dapat mengonfigurasi ulang garis produksi secara langsung, membentuk sistem yang sangat cepat tanggap dan tangguh.

Mengambil semua ini ke dalam pertimbangan, mudah untuk melihat mengapa fasilitas Nokia sebagai “Advanced Fourth Industrial Revolution Lighthouse” dari World Economic Forum (WEF), yang ada 54.

Menghadap ke depan

Normalitas tahun 2019 tampaknya merupakan kenangan yang jauh. Sebelum Covid-19, diperkirakan bahwa Industri 4.0 akan menciptakan . Estimasi itu akan perlu direvisi, tentu. Sekarang masih saatnya untuk berinvestasi di masa depan yang lebih tangguh, dengan meneruskan manufaktur cerdas, menerapkan teknologi yang memungkinkannya, dan mengikuti contoh yang ditetapkan oleh Industri 4.0 Lighthouses.

Otomatisasi cerdas yang luas tidak hanya akan memastikan kesuksesan dalam waktu yang tidak pasti, tetapi juga memungkinkan bisnis untuk menjaga kesehatan dan keterlibatan pekerja, saat dunia muncul ke dalam 2021 yang belum terpeta. 

Proses yang lebih efisien menciptakan kedalaman kemampuan dan ketangguhan manufaktur yang jauh lebih besar dari yang pernah dipecahkan 10 tahun yang lalu. Sekarang saatnya untuk berambisi dan mulai melakukan perubahan. 

Untuk informasi lebih lanjut tentang topik manufaktur - silakan lihat edisi terbaru dari

Ikuti kami di dan .