10 Strategi Teruji untuk Meningkatkan Efisiensi dan Keselamatan Gudang
Menurut U.S. Bureau of Labor Statistics, terpeleset, jatuh, dan tergelincir merupakan mayoritas “kecelakaan industri umum.” Faktanya, statistik menunjukkan kecelakaan tergelincir dan jatuh mencakup 15% dari semua kematian kecelakaan, 25% dari semua klaim cedera, dan – mencengangkan – 95 juta hari kerja yang hilang setiap tahun.
Tidak perlu dikatakan bahwa gudang perlu menemukan cara untuk memprioritaskan keselamatan tempat kerja bagi kesehatan dan produktivitas tenaga kerja. Namun, apa saja cara organisasi dapat menyederhanakan operasi untuk hasil yang lebih baik secara keseluruhan?
Berikut adalah daftar 10 teratas kami tentang cara gudang dapat mendorong operasi gudang yang lebih efisien dan produktif:
Pertimbangkan Otomatisasi
Penelitian Boston Consulting Group menunjukkan 1,2 juta robot diharapkan digunakan di seluruh fasilitas manufaktur di AS pada tahun 2025. Mengapa? Tidak hanya otomatisasi robotika dapat membantu produsen mencapai produktivitas gudang yang lebih besar, tetapi juga dapat mengakibatkan penghematan biaya yang signifikan dibandingkan dengan menyewa pekerja.
Optimalkan Produktivitas Tenaga Kerja
Baik melalui otomatisasi, insentif karyawan, atau cara lain, mengoptimalkan produktivitas tenaga kerja harus menjadi sudut pandang dari setiap upaya perbaikan gudang. Karena tenaga kerja cenderung menjadi faktor biaya terbesar dalam operasi gudang dan pemilihan pesanan, sangat penting bagi organisasi untuk memahami tingkat produksi.
Maksimalkan Ruang Vertikal
Di lantai produksi, di mana ruang dapat terbatas, penting untuk memanfaatkan setiap inci ruang yang tersedia (lantai hingga langit-langit). Seperti yang dicatat dalam artikel Occupational Health & Safety, solusi seperti pallet racking dapat menghasilkan kondisi kerja yang lebih aman serta meningkatkan efisiensi di gudang. Pallet racking, cara paling umum untuk menyimpan muatan palet di dunia, adalah solusi penyimpanan yang mudah digunakan; digunakan di mayoritas gudang, fasilitas manufaktur, operasi gudang komersial, bahkan toko ritel.
Buat Stasiun Kerja yang Terorganisir
Occupational Safety & Health Administration (OSHA) melaporkan bahwa gangguan sistem otot dan rangka (sindrome tunnel karpal, tendinitis, regangan otot, cedera pinggang bawah, dll.) adalah salah satu penyebab utama cedera dan penyakit tempat kerja. Untuk mengurangi risiko cedera semacam itu dalam tugas manual berulang, penting untuk mendesain stasiun kerja sesuai dengan tugas dan pekerja spesifik (misalnya, memastikan tinggi permukaan kerja sama dengan tinggi konveyor atau roller dari tingkat lantai). Melakukannya meningkatkan manfaat ergonomis dan mendorong efisiensi dan produktivitas yang lebih besar dalam pekerjaan sehari-hari.
Analisis Metodologi Pemilihan
Sama dengan pertimbangan ergonomis (yaitu, mendesain stasiun kerja yang sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan), juga penting untuk menentukan apakah metodologi pemilihan saat ini sesuai dengan organisasi. Membuat pilihan pemilihan pesanan yang tepat secara langsung mempengaruhi produktivitas rantai pasok, jadi ini bukan hal yang dapat diambil dengan ringan.
Implementasikan Lean Manufacturing
Sebagian besar fasilitas manufaktur cenderung menuju 5S/lean manufacturing sebagai bagian dari upaya mereka untuk meningkatkan proses manufaktur, memungkinkan produksi yang lebih cepat dan efisien serta menurunkan biaya keseluruhan. Menurut EPA, “teknik produksi lean seringkali menciptakan budaya perbaikan berkelanjutan, pemberdayaan karyawan, dan minimisasi limbah [selain itu] mendorong perbaikan yang cepat dan berkelanjutan dalam biaya, kualitas, pelayanan, dan pengiriman.”
Manfaatkan Opsi Teknologi
Serta Industrial Internet of Things (IIoT) semakin merajaleli di sektor manufaktur, tantangan kemudian menjadi: Bagaimana organisasi dapat memanfaatkan inovasi teknologi ini untuk tetap satu langkah di depan pesaing? Accenture memprediksi nilai yang diciptakan oleh IIoT dapat mencapai $15 triliun pada tahun 2030, membuka jalan untuk operasi gudang industri yang lebih efisien, produktif, dan cerdas.
Pengambilan Bagian dan Alat yang Lebih Cepat
Pengambilan bagian dan alat yang lebih cepat adalah komponen kunci untuk mencapai organisasi dan efisiensi yang lebih besar dalam proses pemenuhan. Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis, misalnya, dapat meningkatkan akurasi pemilihan sambil menghasilkan kontrol inventori yang lebih baik. Manfaat tambahan dari jenis sistem ini termasuk keselamatan operator yang lebih baik, produktivitas tenaga kerja yang meningkat, dan pemanfaatan ruang lantai yang ditingkatkan.
Evaluasi Peralatan Penyimpanan
Salah satu bagian terpenting dalam mengevaluasi peralatan penyimpanan industri adalah mempertimbangkan bagaimana sistem penyimpanan dapat/akan berkembang dengan kebutuhan fasilitas seiring waktu. Melakukan penilaian menyeluruh atas kebutuhan penyimpanan gudang saat ini dan di masa depan dapat meningkatkan kepadatan penyimpanan dan produktivitas picker serta mengakibatkan penghematan biaya yang signifikan dalam jangka panjang.
Fokus pada Peningkatan Proses Berkelanjutan
Setelah semuanya dikatakan dan dilakukan, mungkin cara terbaik untuk mendorong produktivitas dan efisiensi di gudang adalah dengan tetap memperhatikan peningkatan proses berkelanjutan. Produsen yang sukses tidak hanya fokus pada tujuan jangka pendek; mereka menetapkan tujuan dan tanggung jawab untuk perbaikan, meninjau kemajuan mereka, dan mulai lagi – berulang kali.
Pikiran Akhir
Setiap gudang yang berfokus pada perbaikan proses harus mengevaluasi operasi gudang yang ada dan mencari cara untuk mendorong efisiensi yang meningkat – terus-menerus. Daftar di atas mewakili 10 tempat terbaik kami untuk memulai. Apa yang akan ada dalam daftar periksa Anda untuk cara menyederhanakan operasi gudang dan mencapai hasil yang lebih baik?
