10 Ide untuk Operasi Gudang yang Lebih Efisien &Produktif
Menurut Biro Statistik Tenaga Kerja A.S., tersandung, jatuh, dan tergelincir merupakan penyebab sebagian besar "kecelakaan industri umum". Faktanya, statistik menunjukkan kecelakaan terpeleset dan jatuh merupakan 15% dari semua kematian akibat kecelakaan, 25% dari semua klaim cedera, dan – yang mengejutkan – 95 juta hari kerja hilang setiap tahun.
Tak perlu dikatakan bahwa gudang perlu menemukan cara untuk memprioritaskan keselamatan tempat kerja untuk kesehatan dan produktivitas tenaga kerja. Namun, apa saja cara organisasi dapat merampingkan operasi untuk hasil yang lebih baik secara keseluruhan?
Berikut adalah 10 daftar teratas cara gudang dapat mendorong operasi gudang yang lebih efisien dan produktif:
Pertimbangkan Otomatisasi
Penelitian Boston Consulting Group menunjukkan 1,2 juta robot diharapkan akan digunakan di seluruh fasilitas manufaktur di AS pada tahun 2025. Mengapa? Otomatisasi robot tidak hanya dapat membantu produsen mencapai produktivitas gudang yang lebih besar, tetapi juga dapat mendorong penghematan biaya yang signifikan dibandingkan dengan mempekerjakan pekerja.
Mengoptimalkan Produktivitas Tenaga Kerja
Baik melalui otomatisasi, insentif karyawan, atau cara lain, mengoptimalkan produktivitas tenaga kerja harus menjadi landasan dari setiap upaya peningkatan gudang. Karena tenaga kerja cenderung menjadi faktor biaya terbesar dalam operasi pergudangan dan pengambilan pesanan, sangat penting bagi organisasi untuk memahami tingkat produksi.
Maksimalkan Ruang Vertikal
Di lantai produksi, di mana ruang dapat dibatasi, penting untuk memanfaatkan setiap inci ruang yang tersedia (lantai ke langit-langit). Seperti disebutkan dalam artikel Kesehatan &Keselamatan Kerja, solusi seperti rak palet dapat menghasilkan kondisi kerja yang lebih aman serta meningkatkan efisiensi di gudang. Rak palet, cara paling umum untuk menyimpan muatan palet di dunia, adalah solusi penyimpanan yang mudah digunakan; ini digunakan di sebagian besar gudang, fasilitas manufaktur, operasi gudang komersial, dan bahkan toko ritel.
Buat Workstation Teratur
Administrasi Keselamatan &Kesehatan Kerja (OSHA) melaporkan bahwa gangguan muskuloskeletal (sindrom terowongan karpal, tendinitis, ketegangan otot, cedera punggung bawah, dll.) adalah salah satu penyebab utama cedera dan penyakit di tempat kerja. Untuk mengurangi risiko cedera seperti itu dalam tugas manual yang berulang, penting untuk merancang stasiun kerja sesuai dengan tugas dan pekerja tertentu (misalnya, memastikan ketinggian permukaan kerja adalah ketinggian konveyor atau roller dari lantai). Melakukannya meningkatkan manfaat ergonomis dan mendorong efisiensi dan produktivitas yang lebih besar dalam pekerjaan sehari-hari.
Metodologi Pengambilan Analisis
Seperti halnya pertimbangan ergonomis (yaitu, merancang stasiun kerja agar sesuai dengan pekerjaan tertentu yang sedang dilakukan), penting juga untuk menentukan apakah metodologi pengambilan saat ini sesuai dengan organisasi. Membuat pilihan pengambilan pesanan yang tepat berdampak langsung pada produktivitas rantai pasokan, jadi ini bukan sesuatu yang bisa dianggap enteng.
Menerapkan Lean Manufacturing
Sebagian besar fasilitas manufaktur cenderung ke arah manufaktur 5S/lean sebagai bagian dari upaya mereka untuk meningkatkan proses manufaktur, memungkinkan produksi yang lebih cepat, lebih efisien, dan menurunkan biaya keseluruhan. Menurut EPA, “teknik produksi ramping sering kali menciptakan budaya peningkatan berkelanjutan, pemberdayaan karyawan, dan meminimalkan pemborosan [selain] mendorong peningkatan biaya, kualitas, layanan, dan pengiriman yang cepat dan berkelanjutan”.
Manfaatkan Opsi Teknologi
Dengan semakin meluasnya Industrial Internet of Things (IIoT) di sektor manufaktur, tantangannya kemudian menjadi:Bagaimana organisasi dapat memanfaatkan inovasi teknologi ini untuk tetap selangkah lebih maju dari persaingan? Accenture memperkirakan nilai yang diciptakan oleh IIoT dapat mencapai $15 triliun pada tahun 2030, membuka jalan bagi operasi gudang industri yang lebih efisien, produktif, dan cerdas.
Pengambilan Alat &Bagian Lebih Cepat
Pengambilan bagian dan alat yang lebih cepat adalah komponen kunci untuk mencapai organisasi dan efisiensi yang lebih besar dalam proses pemenuhan. Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis dapat, misalnya, meningkatkan akurasi pengambilan sambil menghasilkan kontrol inventaris yang lebih baik. Manfaat tambahan untuk jenis sistem ini mencakup keselamatan operator yang lebih baik, peningkatan produktivitas tenaga kerja, dan pemanfaatan ruang lantai yang lebih baik.
Mengevaluasi Peralatan Penyimpanan
Salah satu bagian terpenting dalam mengevaluasi peralatan penyimpanan industri adalah mempertimbangkan bagaimana sistem penyimpanan dapat/akan berkembang seiring dengan kebutuhan fasilitas dari waktu ke waktu. Melakukan penilaian menyeluruh terhadap kebutuhan penyimpanan gudang saat ini dan di masa mendatang dapat meningkatkan kepadatan penyimpanan dan produktivitas pemetik serta mendorong penghematan biaya yang signifikan dalam jangka panjang.
Fokus pada Peningkatan Proses Berkelanjutan
Ketika semua dikatakan dan dilakukan, mungkin cara terbaik untuk mendorong produktivitas dan efisiensi di gudang adalah dengan mengawasi perbaikan proses yang berkelanjutan. Produsen yang sukses tidak hanya fokus pada tujuan jangka pendek; mereka menetapkan tujuan dan akuntabilitas untuk perbaikan, meninjau kemajuan mereka, dan memulai dari awal – berkali-kali .
Pemikiran Akhir
Setiap gudang yang memperhatikan peningkatan proses harus mengevaluasi operasi gudang yang ada dan mencari cara untuk mendorong peningkatan efisiensi – secara konstan. Daftar di atas mewakili 10 tempat teratas kami untuk memulai. Apa yang ada dalam daftar periksa Anda tentang cara merampingkan operasi gudang dan mencapai hasil yang lebih baik?
