Lean Manufacturing: 16 Manfaat Teruji yang Menghasilkan Kualitas, Kecepatan, dan Kepuasan Pelanggan

Harapan pelanggan terhadap kualitas terpercaya dan pengiriman cepat memaksa produsen hari ini untuk memperpendek siklus waktu atau kehilangan bisnis. Pelanggan cukup pindah pemasok saat yang lain lebih mampu mengirimkan dalam kerangka waktu yang mereka sukai. Sistem lean telah menyediakan strategi operasi yang formidable bagi pemimpin yang bertekad untuk mencapai dan mempertahankan sistem operasional optimal dan tingkat kepuasan pelanggan. Ada banyak model baik untuk operasi manufaktur lean. ISO menerbitkan pedoman untuk kepatuhan terhadap standarnya. Program “5S” diajarkan di beberapa kursus perguruan tinggi bisnis, dan model SCOR juga digunakan. Ada program yang menekankan implementasi yang cepat, atau biaya rendah. Dan, sebagian besar model berlaku untuk ukuran bisnis apa pun atau struktur korporasi terintegrasi.

Siapa yang Perlu Lean Manufacturing?

Perusahaan yang membutuhkan praktik lean manufacturing cenderung mudah diidentifikasi, biasanya menampilkan banyak gejala berikutnya dari kesenjakan operasional:

• Stok inventori tumpuk di stok penangkal.
• Antrian pekerjaan dalam proses (WIP) macet.
• Kualitas dan alur informasi buruk.
• Target produksi jarang tercapai.
• Jadwal produksi tidak seimbang.
• Biaya overhead berlebihan (karena gangguan sistemik).
• Kinerja pelayanan pelanggan buruk.
• Informasi peramalan penjualan tidak mencukupi.
• Catatan inventori, spesifikasi produk, dokumen pengiriman mengandung kesalahan.
• Pemasok yang tertunda dan/atau kualitas rendah tetap ada dalam rantai pasok.
• Ada inventori berlebihan dari beberapa bahan dan kekurangan dari yang dibutuhkan.
• Siklus waktu terlalu panjang secara tidak perlu.
• Prosedur operasi terlalu kompleks dan membingungkan.
• Langkah-langkah yang tidak perlu umum dalam proses.
• Waktu tunggu terlalu lama.
• Pesanan tertunda adalah norma.
• Produk dipindahkan secara tidak perlu.
• Area penahanan dipertahankan untuk inventori berlebihan.
• Kontainer pengiriman mengizinkan ruang kosong berlebihan atau kerusakan produk.
• Karyawan melakukan aktivitas yang tidak perlu dan mengurangi nilai.

Perencanaan dan Implementasi Lean Manufacturing

Implementasi lean manufacturing tidak boleh dilakukan sampai manajemen atas dengan teguh mendukung inisiatif dan jelas bahwa banyak proses akan berubah. Setelah perencanaan yang matang, lakukan uji implementasi pada satu baris produksi untuk menunjukkan bukti konsep mengenai desain implementasi Anda sebelum eksekusi skala luas.

1. Identifikasi seorang eksekutif yang akan mendukung program lean, dan terlibat dalam perencanaan.
2. Didikan semua karyawan sepenuhnya tentang sistem baru yang akan diimplementasikan.
3. Buat tata letak komprehensif untuk proses baru/dimodifikasi.
4. Buat rencana untuk uji coba lean manufacturing dalam satu area operasional tunggal.
5. Tetapkan tujuan yang terukur untuk jumlah peningkatan dalam berbagai aspek kinerja.
6. Desain rencana Anda untuk diimplementasikan dalam tahap-tahap.
7. Tetapkan jadwal waktu.
8. Dapatkan komitmen penuh dari manajemen sebelum memulai tahap 1.

Pendekatan penjadwalan MRP yang sudah ketinggalan zaman terlalu sering memindahkan inventori ke stok yang tidak mencerminkan kebutuhan pelanggan dan tidak dapat secara efisien melakukan penyesuaian sering untuk mengakomodasi variasi dalam kebutuhan tersebut. Akibatnya, waktu tunggu yang terlampau panjang dan inventori berlebihan digunakan untuk mengkompensasi sistem yang buruk, dan pelayanan pelanggan yang terkompromi adalah hasilnya. Gunakan sistem yang mengisi ulang inventori dengan mengukur tingkat penurunan aktual.

Bermigrasi ke perangkat lunak ramah lean manufacturing, mengintegrasikan departemen dan pemasok sesuai kebutuhan untuk memungkinkan aliran informasi yang optimal dan koordinasi kegiatan yang beragam. Ini sering kali adalah langkah yang paling menantang dan mahal dalam konversi ke operasi lean manufacturing, tetapi imbalannya dalam efisiensi operasional, kualitas, dan kepuasan pelanggan membuatnya layak investasi. Perangkat lunak Advanced Planning and Scheduling (APS) dapat menjadi alat ideal untuk mengelola pelayanan pelanggan, alokasi inventori, penjadwalan, dan fungsi lainnya—menghilangkan transfer informasi tangan-ke-tangan rutin yang tidak terhitung yang memproses proses pemenuhan.

Mengukur Kinerja Lean Manufacturing

Metrik yang tidak mencukupi yang digunakan oleh banyak pemimpin bisnis seringkali hanya mencerminkan area seperti efisiensi tenaga kerja produksi dan penggunaan peralatan—fokus pada jumlah yang berlebihan dari peningkatan di area terisolasi ini dan gagal mengidentifikasi masalah kinerja di seluruh perusahaan. Selain itu, menetapkan satu set metrik yang seimbang, siapkan metrik pemantauan sendiri yang memegang individu bertanggung jawab untuk melacak tingkat partisipasi mereka sendiri dalam program lean. Lakukan penilaian rutin. Segera banyak karyawan akan menghargai keuntungan bekerja di fasilitas lean:

• Proses alur kerja menjadi lancar karena penundaan transmisi informasi dihilangkan.
• Reorganisasi fisik memotong langkah yang tidak berguna.
• Berkas kertas dan elektronik diurutkan ulang untuk mengurangi frustrasi.
• Jadwal seimbang.
• Tugas serupa, dan yang ada di satu rute, dikelompokkan dengan tepat.
• Waktu yang tidak lagi sia-sia dapat digunakan untuk meningkatkan produktivitas.

Integrasi Lean Manufacturing Rantai Pasok

Koordinasi erat dengan pemasok diperlukan untuk mengoptimalkan program lean manufacturing Anda. Beberapa pemasok mungkin perlu meningkatkan sistem atau proses mereka sendiri agar sesuai dengan kemampuan baru perusahaan Anda. Membagikan visibilitas tingkat konsumsi pelanggan Anda mengubah perusahaan rantai pasok menjadi kelompok yang terpadu dengan satu tujuan dengan mengacu pada kebutuhan perusahaan Anda. Integrasi semacam ini memberikan manfaat menarik bagi bisnis Anda:

• ketergantungan yang berkurang pada peramalan
• fleksibilitas yang ditingkatkan untuk mengakomodasi variasi dalam pola pembelian pelanggan
• limbah yang berkurang karena “overproduksi”
• perasaan baru dari hubungan kolaboratif dengan pemasok
• dan pemecahan masalah yang lebih proaktif
• limbah yang signifikan berkurang di semua titik dalam sistem Anda

Biaya Implementasi Lean Manufacturing

Beberapa pengeluaran modal mungkin diperlukan, tetapi sebagian besar perbaikan substansial dari lean manufacturing dapat dicapai dengan peralatan yang ada. Keputusan untuk berinvestasi dalam lean jauh lebih mudah ketika manajemen melihatnya sebagai strategi untuk meningkatkan daya saing, pendapatan, pangsa pasar, margin laba, dan mengurangi biaya tenaga kerja dan inventori. Mempertimbangkan bahwa jika pesaing mendapatkan terlalu banyak tanah di area ini, mungkin kurang jelas apakah perusahaan Anda dapat terus bersaing. Pertanyaan mungkin adalah apakah perusahaan Anda mampu untuk tidak berinvestasi dalam operasi lean.

Manfaat Keuangan dari Penerapan Lean

Kepuasan pelanggan adalah penghasil uang Anda. Menyatukan seluruh organisasi, dan menghubungkan seluruh rantai pasok Anda, secara dramatis meningkatkan produktivitas manajemen dan staf, menghilangkan redundansi. Lapisan kertas berlebihan dihilangkan dari antrian dalam seluruh proses pemenuhan, dan prioritas di klarifikasi secara otomatis.

• mengurangi siklus waktu
• mengurangi ruang lantai manufaktur yang diperlukan
• memotong persentase perbaikan
• memotong biaya pembelian
• membebaskan modal, memperkuat perusahaan
• mengurangi biaya produksi
• memotong waktu tunggu yang diperlukan
• memotong biaya inventori
• mengurangi biaya kualitas
• meningkatkan tingkat pengiriman tepat waktu

Menjadi Lean vs. Klaim sebagai Lean

Beberapa fasilitas manufaktur hanya berpura-pura memiliki program lean manufacturing untuk mengagumkan pelanggan, menimbulkan biaya yang menurut mereka sia-sia untuk mempertahankan fasad lean. Mereka tidak memiliki niatan untuk sebenarnya meningkatkan efisiensi operasional. Mereka melihat lean sebagai beban alih-alih sebagai model sebenarnya dari apa yang mereka bisa capai dalam kualitas, efisiensi, penghematan biaya, dan kepuasan pelanggan yang lebih bermakna. Namun, gejala “lean palsu” seringkali mudah terlihat bagi pelanggan yang mengunjungi, atau bahkan yang berurusan secara jarak jauh dengan, fasilitas manufaktur.

Siap, Siap, Go Lean!

Prinsip lean manufacturing sangat dihargai oleh bisnis di seluruh dunia. Lingkungan kompetitif global saat ini menuntut operasi lean. Prinsip lean dipahami untuk menghilangkan pemborosan dan mengarahkan fokus hanya pada praktik yang menghormati pelanggan dan meningkatkan nilai produk yang ditawarkan kepada mereka. Lean pada akhirnya mengembangkan budaya bisnis yang terfokus pada pemecahan masalah bersama. Budaya semacam ini memberdayakan dan mendorong semua anggota tim untuk berkontribusi pada operasi berkualitas. Memfasilitasi komunikasi di seluruh organisasi dan rantai pasoknya mengembangkan cara berbisnis yang harmonis yang sangat menarik bagi personel berkualitas, sumber daya kunci untuk kelangsungan produksi berkualitas tinggi dan pelayanan pelanggan yang diperlukan untuk keunggulan kompetitif di pasar modern.

Apa pendapat Anda tentang lean manufacturing? Pernahkah Anda mengalami implementasi lean manufacturing yang sebenarnya? Beritahu kami pendapat Anda di bagian komentar di bawah.