Harapan pelanggan akan kualitas yang andal dan pengiriman yang cepat memaksa produsen saat ini untuk mempersingkat waktu siklus atau kehilangan bisnis. Pelanggan hanya beralih pemasok ketika orang lain lebih mampu memberikan dalam kerangka waktu pilihan mereka. Sistem lean telah memberikan strategi operasi yang tangguh bagi para pemimpin yang bertekad untuk mencapai dan memelihara sistem operasional yang optimal dan tingkat kepuasan pelanggan. Ada beberapa model bagus untuk operasi lean manufacturing. ISO menerbitkan pedoman untuk kesesuaian dengan standarnya. Program “5S” diajarkan di beberapa mata kuliah bisnis, dan model SCOR juga digunakan. Ada program yang menekankan implementasi cepat atau murah. Dan, sebagian besar model berlaku untuk ukuran bisnis apa pun atau struktur perusahaan terintegrasi.
Perusahaan yang membutuhkan praktik lean manufacturing cenderung mudah diidentifikasi, biasanya menunjukkan beberapa gejala kekurangan operasional berikut:
Implementasi lean manufacturing tidak boleh dilakukan sampai manajemen puncak dengan tegas mendukung inisiatif tersebut dan jelas bahwa banyak proses akan diubah. Setelah perencanaan yang matang, uji implementasi pada satu lini produk untuk menunjukkan bukti konsep terkait desain Anda untuk implementasi sebelum eksekusi skala luas.
Pendekatan penjadwalan MRP yang sekarang ketinggalan zaman terlalu sering memindahkan inventaris ke dalam stok yang tidak mencerminkan kebutuhan pelanggan dan tidak dapat secara efisien membuat penyesuaian yang sering untuk mengakomodasi variasi dalam kebutuhan tersebut. Akibatnya, waktu tunggu yang terlalu lama dan persediaan berlebih digunakan untuk mengkompensasi sistem yang buruk, dan layanan pelanggan yang dikompromikan adalah hasilnya. Gunakan sistem yang mengisi ulang inventaris dengan mengukur tingkat penipisan aktual.
Bermigrasi ke perangkat lunak yang ramah manufaktur ramping, mengintegrasikan departemen dan pemasok yang sesuai untuk memfasilitasi aliran informasi yang optimal dan koordinasi berbagai aktivitas. Ini sering kali merupakan langkah yang paling menantang dan mahal dalam konversi ke operasi manufaktur ramping, tetapi hasil dalam efisiensi operasional, kualitas, dan kepuasan pelanggan membuatnya layak untuk diinvestasikan. Perangkat lunak Advanced Planning and Scheduling (APS) dapat menjadi alat yang ideal untuk mengelola layanan pelanggan, alokasi inventaris, penjadwalan, dan fungsi lainnya—menghilangkan transfer informasi rutin yang tak terhitung jumlahnya yang memperpanjang proses pemenuhan.
Metrik yang tidak memadai yang digunakan oleh banyak pemimpin bisnis sering kali hanya mencerminkan bidang-bidang seperti efisiensi tenaga kerja produksi dan penggunaan peralatan—memfokuskan banyak sekali penekanan pada peningkatan di bidang-bidang yang terisolasi ini dan gagal mengidentifikasi masalah kinerja di seluruh perusahaan. Selain itu, menetapkan serangkaian metrik yang lengkap, menyiapkan metrik pemantauan mandiri yang membuat individu bertanggung jawab untuk melacak tingkat partisipasi mereka sendiri dalam program lean. Melakukan penilaian rutin. Sebagian besar karyawan segera menyadari keuntungan bekerja di fasilitas lean:
Koordinasi yang erat dengan pemasok diperlukan untuk mengoptimalkan program lean manufacturing Anda. Beberapa pemasok mungkin perlu meningkatkan sistem atau proses mereka sendiri agar sesuai dengan kemampuan baru perusahaan Anda. Berbagi visibilitas tingkat konsumsi pelanggan Anda mengubah perusahaan rantai pasokan menjadi grup terpadu dengan tujuan tunggal sehubungan dengan kebutuhan perusahaan Anda. Integrasi semacam itu memberi bisnis Anda keuntungan yang menarik:
Beberapa pengeluaran modal mungkin diperlukan, tetapi sebagian besar perbaikan substansial dari lean manufacturing dapat dicapai dengan peralatan yang ada. Keputusan untuk berinvestasi dalam lean menjadi jauh lebih mudah ketika manajemen melihatnya sebagai strategi untuk meningkatkan daya saing, pendapatan, pangsa pasar, margin keuntungan, dan mengurangi biaya tenaga kerja dan inventaris. Mempertimbangkan bahwa jika pesaing mendapatkan terlalu banyak kekuatan di area ini, mungkin menjadi kurang jelas bahwa perusahaan Anda dapat terus bersaing. Pertanyaannya mungkin apakah perusahaan Anda mampu untuk tidak berinvestasi dalam operasi lean atau tidak.
Kepuasan pelanggan adalah penghasil uang Anda. Menyatukan seluruh organisasi, dan menghubungkan seluruh rantai pasokan Anda, secara dramatis meningkatkan produktivitas manajemen dan staf, menghilangkan redundansi. Lapisan dokumen yang berlebihan dihilangkan dari antrean selama proses pemenuhan, dan prioritas diklarifikasi secara otomatis.
Beberapa fasilitas manufaktur hanya berpura-pura memiliki program lean manufacturing untuk mengesankan pelanggan, menimbulkan apa yang mereka pandang sebagai biaya yang berlebihan untuk mempertahankan fasad lean. Mereka tidak memiliki niat untuk benar-benar meningkatkan efisiensi operasional. Mereka melihat lean sebagai beban alih-alih sebagai model sejati dari apa yang bisa mencapai kualitas, efisiensi, penghematan biaya, dan kepuasan pelanggan yang lebih berarti. Namun, gejala "lean palsu" sering terlihat jelas oleh pelanggan yang melakukan tur, atau bahkan yang berurusan dengan fasilitas manufaktur dari jarak jauh.
Prinsip lean manufacturing sangat dihargai oleh bisnis di seluruh dunia. Lingkungan global yang kompetitif saat ini menuntut operasi yang ramping. Prinsip lean dipahami untuk menghilangkan pemborosan dan fokus langsung hanya pada praktik yang menghormati pelanggan dan meningkatkan nilai dalam produk yang ditawarkan kepada mereka. Lean pada akhirnya memupuk budaya bisnis yang terkonsentrasi pada pemecahan masalah bersama. Budaya seperti itu memberdayakan dan mendorong semua anggota tim untuk berkontribusi pada operasi yang berkualitas. Memfasilitasi komunikasi di seluruh organisasi dan rantai pasokannya mengembangkan cara berbisnis yang harmonis yang sangat menarik bagi personel berkualitas, sumber daya penting untuk keberlanjutan produksi berkualitas tinggi dan layanan pelanggan yang diperlukan untuk keunggulan kompetitif di pasar modern.
Apa pendapat Anda tentang lean manufacturing? Pernahkah Anda mengalami implementasi lean manufacturing yang sebenarnya? Beri tahu kami pendapat Anda di bagian komentar di bawah.
Robot industri
Lean manufacturing adalah tren yang telah beredar di pasar selama bertahun-tahun. Ini adalah ide yang sangat sederhana – melakukan produksi yang sama atau lebih banyak dengan lebih sedikit pekerjaan, tanpa mengorbankan kualitas. Tujuh cara manufaktur menciptakan pemborosan adalah:kelebihan produksi,
Robot pabrikan telah beroperasi selama lebih dari tiga dekade sekarang – mengelas suku cadang dan menangani serta melepas material. Robotika manufaktur ini bermanfaat di beberapa industri berbeda, termasuk industri otomotif, kedirgantaraan, pertahanan, elektronik, dan barang konsumsi. Namun, ada beb
Sel kerja robot harus dirancang dengan cara yang meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya, dan meningkatkan kualitas suku cadang untuk aplikasi robot tertentu. Sel kerja pra-rekayasa dirancang berdasarkan prinsip manufaktur ramping untuk meningkatkan alur aplikasi dan menghilangkan pemborosan selama
Saat dunia bisnis terus mencari cara untuk meningkatkan keuntungan dengan memangkas biaya, lean manufacturing telah menjadi solusi yang menarik. Menjaga produksi tetap ramping tidak hanya mempercepat proses, tetapi juga mengurangi pemborosan. Ini adalah proses yang dikembangkan Toyota beberapa dekad
