Hapus Kekalahan Las Umum dengan Robot Las Titik
Tugas las adalah kandidat yang bagus untuk otomatisasi robotik.
Tetapi, Anda mungkin bertanya-tanya apakah las titik benar-benar aplikasi robotika terbaik bagi Anda dan bisnis Anda.
Operasi las titik Anda saat ini mungkin berjalan dengan baik. Anda memiliki pengelasi terampil yang mampu menghasilkan las berkualitas dengan konsistensi yang cukup tinggi.
Meski demikian, Anda ingin mengetahui kemungkinan otomatisasi robotik. Dapatkah robot membantu Anda mengurangi kekalahan dan pekerjaan ulang?
Anda mungkin menyadari bahwa ada banyak manfaat menggunakan otomatisasi robotik. Robot las dapat membantu mengurangi waktu siklus Anda, mengurangi biaya operasi las Anda, dan mencapai throughput yang lebih konsisten.
Tetapi, salah satu manfaat terbesar dari robot las titik adalah ia secara konsisten meningkatkan kualitas las dengan cara yang tidak pernah dapat dicapai oleh pengelasi terampil.
Ada beberapa kekalahan las umum yang dapat dihilangkan dengan menggunakan robot untuk las titik.
Kekalahan dan Masalah Las Titik Umum
Teknisi las adalah profesional dengan keterampilan khusus. Las adalah tugas yang sulit dan bisa memakan waktu bertahun-tahun untuk mencapai tingkat kompetensi yang tinggi sebagai pengelasi.
Namun, bahkan pengelasi yang paling berpengalaman akan menghasilkan kekalahan terkadang. Ini sangat wajar. 
Kekalahan umum yang dapat terjadi dengan las titik meliputi:
- Splattering material las yang disebabkan oleh logam longgar yang terbakar oleh panas pengelat.
- Indentasi atau retakan dalam logam.
- Tanda las titik yang tidak simetris.
Banyak orang hanya menerima bahwa kekalahan las akan selalu menjadi bagian dari proses manufaktur. Dengan las manual, akan selalu ada faktor manusia yang menambahkan elemen ketidakterdugaan.
Tentu, kita pikir, kita dapat meningkatkan konsistensi operasi lain dalam proses kita. Kami dapat menggunakan mesin CNC untuk tugas pemesinan yang presisi dan printer 3D untuk manufaktur aditif yang presisi. Namun, kita mengasumsikan bahwa las akan selalu tetap lebih menjadi seni daripada ilmu.
Tetapi, las titik dapat ditingkatkan seperti operasi lain.
Bagaimana Robotika Membawa Otomatisasi ke Las Titik
Seperti yang mungkin Anda ketahui, las titik adalah bentuk las hambatan yang melibatkan dua elektroda tembaga. Elektroda ini dilem ke dua potongan logam yang perlu digabungkan. Kemudian, arus melewati elektroda untuk melelehkan logam bersama-sama.
Las titik robotik melibatkan proses yang sama persis. Anda akan memerlukan alat las titik khusus di pergelangan robot sebagai end effector.
Bentuk alat las titik adalah klamp dua jari, dengan satu elektroda di setiap ujung.
Robot secara unik mampu melakukan las titik dengan cara yang akan hampir mustahil dengan bentuk otomatisasi lain. Kelincahan mereka memungkinkan mereka mencapai workpiece dari setiap orientasi, yang diperlukan untuk mengarahkan alat ke lokasi yang tepat.
Robot las titik umum di industri otomotif, misalnya untuk melas rangka mobil.
5 Masalah Las yang Dapat Dihilangkan oleh Robot
Ada berbagai masalah yang dapat terjadi dengan las titik manual. Anda tidak akan dapat sepenuhnya menghilangkan semuanya dengan robot. Namun, ada beberapa yang dapat Anda hilangkan saat beralih ke las titik robotik.
Berikut adalah 5 contoh masalah las yang sering dapat dihilangkan oleh robot:
- Gaya tidak cukup — Anda harus memberikan gaya yang cukup pada workpiece. Jika tidak, las tidak akan cukup kuat.
- Gaya berlebihan — Terlalu banyak gaya pada workpiece dapat menyebabkan menempel dan percikan, menghasilkan las berkualitas buruk.
- Waktu squeeze tidak cukup — Workpiece harus ditekan cukup lama agar bahan meleleh, jika tidak las tidak akan cukup kuat.
- Waktu hold tidak cukup — Setelah waktu squeeze, elektroda harus dipegang di posisi saat las membeku sebelum dilepaskan. Jika tidak, las dapat bergerak dan menyebabkan kekalahan.
- Jarak tepi tidak cukup — Jika las dipegang terlalu dekat dengan tepi workpiece, percikan dapat keluar dan mengancam kualitas las.
Semua masalah ini dapat terjadi dengan las manual. Bahkan jika pengelasi mencapai las berkualitas sebagian besar waktu, variasi kecil dalam pegangan mereka pada alat atau pemosisian elektroda dapat menyebabkan kekalahan atau las yang tidak konsisten. 
Apa yang Membuat Las Titik Robotik Lebih Konsisten
Ada beberapa faktor yang berkontribusi pada konsistensi yang lebih tinggi dari las titik robotik dibandingkan las manual.
Faktor-faktor ini meliputi:
Posisi yang presisi — Robot akan selalu membuat titik las di lokasi yang sama persis. Ini membantu menghindari masalah seperti tanda las yang tidak simetris. Juga, las pada setiap workpiece akan konsisten.
Waktu las yang konsisten — Ketidakkonsistensi tanda las sering disebabkan oleh berbagai panjang waktu alat las dipegang pada workpiece. Robot akan selalu mempertahankan waktu las yang sama.
Gaya las yang konsisten — Penyebab lain dari ketidakkonsistensi adalah gaya dengan alat dipegang pada workpiece. End effector las titik dirancang untuk memberikan gaya yang konsisten dengan elektroda yang selaras secara paralel sempurna.
Arus listrik/energi yang presisi — Arus yang mengalir di seluruh elektroda akan memiliki pengaruh besar terhadap kualitas las. Anda dapat mengatur secara manual di banyak mesin las titik dan robot Anda dapat mengontrolnya dengan presisi.
Semua faktor ini berarti bahwa robot las titik akan lebih konsisten daripada pengelasi manusia. 
Mulai Memprogram Robot Las Titik Anda Hari Ini
Jika Anda berpikir bahwa las titik robotik mungkin merupakan aplikasi yang baik untuk bisnis Anda, Anda dapat memulai segera.
Dengan RoboDK Anda dapat membuat dan memprogram tugas las Anda sebelum bahkan membeli robot dan alat las titik. Anda dapat menguji aplikasi dan memutuskan tepat bagaimana Anda akan mengintegrasikannya ke dalam operasi Anda.
Untuk informasi lebih lanjut, baca panduan kami The Simple Way to Flawless Robot Welding atau lihat contoh las titik kami.
Kekalahan las titik apa yang ingin Anda hapus? Beritahu kami di komentar di bawah atau bergabunglah dalam diskusi di LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram, atau di Forum RoboDK.
