Saat Pengelasan Resistensi Mencapai Titiknya

Dikenal sebagai pemimpin pasar yang mapan untuk pengelasan robot, Yaskawa tidak asing dengan nuansa otomatisasi pengelasan busur. Kuat dan andal, proses pengelasan busur melalui penggunaan robot industri telah berkembang selama beberapa dekade terakhir, secara efektif memenuhi kebutuhan manufaktur yang beragam. Meskipun metode umum penyambungan potongan logam ini menciptakan bagian yang sangat kuat dengan banyak opsi fleksibel, metode ini juga memiliki konsekuensinya.

Fakta bahwa otomatisasi pengelasan busur menggunakan banyak bahan habis pakai, seperti kawat dan gas. Meskipun efektif, sambungan perekat jenis ini menghadirkan tingkat baru potensi bahan berbahaya, bersama dengan biaya konsumsi yang sedang berlangsung. Selain itu, proses pengelasan busur robot menciptakan tingkat sinar UV yang sangat tinggi yang memerlukan tindakan pencegahan keamanan tertentu.

Alasan ini, selain waktu siklus yang berpotensi panjang dan persyaratan ketebalan logam, menimbulkan satu pertanyaan apakah mungkin ada menjadi metode pengelasan yang lebih baik untuk tugas tertentu.

Pengelasan Titik
Napoleon Hill, salah satu penjaja motivasi asli di pertengahan tahun 1900-an, biasa mengatakan "Dari perlawanan datanglah kekuatan". Pepatah tersebut mungkin tidak membuat siapa pun menjadi kaya dengan cepat seperti yang dijanjikan Hill, tetapi ada banyak kebenaran dalam pengelasan saat ini.

Pengelasan resistan—khususnya “pengelasan titik”—telah menjadi solusi penyambungan logam yang populer untuk otomotif dan produsen lain selama bertahun-tahun. Dilakukan dengan melewatkan arus listrik di antara lapisan logam sambil memberikan tekanan, metode ini menciptakan ikatan logam yang kuat yang disebut "nugget" pada titik eksekusi. Itu juga dapat dimodifikasi dengan menggunakan elektroda seperti roda untuk berjalan di sepanjang jahitan untuk lasan yang lebih lama. Meskipun sifatnya sederhana, metode ini memberikan keuntungan besar bagi aplikasi tertentu:

Efektif Biaya
Karena tidak ada logam pengisi atau gas pelindung yang digunakan dengan las titik, biaya per las dan berat berkurang dengan cepat dengan membatasi bahan habis pakai. Sebaliknya, las busur dapat menghabiskan nozel dan tip obor. Dengan pengelasan resistansi, senapan titik akan memiliki tip yang dapat dipakai untuk memperbaruinya beberapa kali sebelum perlu diganti.

Biasanya, bagian potongan yang digunakan untuk pengelasan titik dicap, yang biasanya lebih terjangkau daripada suku cadang mesin. Penggunaan suku cadang yang dicap juga menambah tingkat konsistensi lain pada proses, berkontribusi pada penghematan biaya. Biaya las busur dan sistem las titik cukup sebanding, tetapi keduanya jauh lebih murah daripada alternatif laser.

Lebih aman
Metode las busur, seperti las MIG atau TIG, menciptakan banyak sinar UV yang merusak kulit dan mata. Pengguna harus melindunginya dengan pelindung mata, seperti tudung las. Tirai busur di sekitar tukang las dan robot dianggap sebagai perlindungan sekunder, dan tidak boleh diandalkan untuk keamanan penuh saat mengamati lasan yang sedang bekerja.

Meskipun pengelasan titik menghasilkan beberapa percikan api, itu jauh lebih sedikit daripada las MIG, yang berpotensi membakar lubang di beberapa bahan. Secara keseluruhan, pengamanan dapat disederhanakan, karena tidak perlu mengurangi arc flash, juga tidak harus mengontrol jumlah percikan api dan percikan yang sama.

Pembersih
Dengan pengelasan titik, secara inheren jauh lebih sedikit percikan las yang dapat mencemari bagian akhir dan lantai sel kerja. Demikian pula, asap berkurang secara drastis, dan asap juga diminimalkan. Di sisi lain, percikan las busur dapat menyebabkan masalah dengan kosmetik bagian, atau berurusan dengan "buah las" yang ditakuti yang dapat selamanya berderak di bagian tertutup.

Estetika dalam pengelasan titik konsisten dan bersih, sedangkan dengan pengelasan busur, membuat manik las yang terlihat bagus kadang-kadang bisa menjadi tantangan. Semua bagian yang dilas titik memiliki lapisan ganda, dan las pada dasarnya tersembunyi di dalam badan bagian, daripada menghasilkan sambungan yang sangat terlihat.

Selain itu, pengatur waktu las akan sebanding dengan persyaratan ukuran dan sambungan ke sumber daya las busur. Namun, satu tong kawat dan saluran di dalam sel kerja tidak lagi diperlukan, dan alat untuk membesarkan lubang yang berantakan terkadang dapat diganti dengan penata ujung untuk pistol spot.

Konsisten
Bagian yang dilas titik mengalami deformasi bagian yang lebih sedikit karena input panas yang lebih rendah, dan mereka memiliki pengulangan yang sangat tinggi. Bagian-bagiannya juga umumnya lebih ringan, karena dapat berlubang setelah menggabungkan dua bagian yang dicap. Tidak ada metalurgi logam pengisi yang perlu dipertimbangkan, membuat prosesnya relatif sama untuk bagian yang berbeda.

Lebih cepat
Waktu pemerasan spot-welding tipikal hanya membutuhkan waktu sepersekian detik, dan robot dapat berpindah dari satu tempat ke tempat lain dengan sangat cepat. Tidak diperlukan persiapan permukaan, yang mana las busur bisa sensitif. Kecepatan perjalanan obor MIG dibatasi oleh logam pengisi, input panas, dan variabel lainnya. Sementara beberapa proses pengelasan busur manual bisa sangat sulit untuk diotomatisasi tergantung pada aksesibilitas dan ukuran bagian, hampir setiap aplikasi pengelasan titik dapat diotomatisasi. Secara keseluruhan, waktu fabrikasi potensial untuk suatu bagian dapat dikurangi hampir setengahnya menggunakan metode las titik.

Tantangan
Tantangan terbesar dengan pengelasan titik adalah bahwa bagian yang dilas harus dirancang untuk pengelasan titik, memungkinkan pistol titik akses mudah ke kedua sisi bagian untuk menerapkan arus dan tekanan yang tepat. Demikian pula, ketebalan logam biasanya dibatasi sekitar 3 mm per lembar.

Beberapa bagian tidak akan cocok untuk pengelasan titik, tergantung pada ketebalannya dan kekuatan geser yang diperlukan. Selain itu, bagian yang harus tertutup rapat (tangki cairan, bagian bertekanan, dll.) tidak dapat dilas titik. Kadang-kadang, perekat dan sealant dapat berkontribusi pada kekakuan dan kekuatan bagian, tetapi ini menambah langkah tambahan dalam proses.

Pengelasan titik memerlukan keahlian yang berbeda dari pengelasan busur, meskipun umumnya lebih sederhana. Namun, terlepas dari kecerdasan perangkat lunak robot saat ini, perangkat lunak ini tidak dapat menggantikan desain dan eksekusi yang dapat ditawarkan oleh insinyur las yang terlatih dengan baik dengan salah satu sistem.

Ringkasan
Untuk komponen bervolume tinggi yang dapat dicap, las titik dapat menjadi solusi yang ideal. Ini dapat mengurangi biaya, berat, dan waktu siklus, sekaligus meningkatkan keamanan, konsistensi, estetika, dan kebersihan dengan sistem yang tepat. Ini adalah satu lagi alat otomasi dalam tas alat pepatah untuk meningkatkan daya saing dan memenangkan masa depan!