Strategi Robot Efektif untuk Mengatasi Kekurangan Tenaga Kerja

Dengan permintaan konsumen yang semakin ketat, kemampuan produsen untuk secara konsisten menghasilkan produk terjangkau, berkualitas tinggi untuk pengiriman tepat waktu adalah kunci untuk mempertahankan keuntungan bersaing. Untuk banyak operasi, namun, standar ini semakin sulit tercapai.

Menurut National Association of Manufacturers (NAM), 71% produsen merasa semakin sulit untuk menemukan pekerja terampil¹. Realitas kekurangan tenaga kerja ini, bersama dengan prediksi Advanced Robotics for Manufacturing (ARM) Institute bahwa 4,6 juta pekerjaan manufaktur akan perlu diisi di Amerika Serikat selama dekade mendatang – dengan peluang 2,4 juta dari mereka akan terlewat karena kurangnya pelatihan² – memicu produsen untuk mengambil tindakan strategis untuk memenuhi tujuan operasional.

Cara Sederhana untuk Mengatasi Kekurangan Tenaga Kerja dengan Robot

Salah satu metode utama untuk mengatasi kekurangan tenaga kerja yang berkelanjutan adalah melalui otomatisasi robotik. Dengan penelitian yang menunjukkan bahwa perusahaan dapat meningkatkan produktivitas hampir 30%, dengan potensi pengurangan biaya hingga 50%³, penggunaan robot yang kuat namun terjangkau untuk mengatasi tantangan operasional semakin diminati. Ketika datang ke implementasi robot untuk berhasil mengatasi kekurangan tenaga kerja yang berkelanjutan, produsen dapat mengambil beberapa pendekatan:

Otomatisasi Tugas Cepat yang Menyebabkan Kelelahan
Tindakan termudah untuk dipakai oleh pemimpin perusahaan adalah mencari “the D’s” – pekerjaan membosankan, kotor, berbahaya atau tidak disukai di lantai produksi. Penggunaan robot berkinerja tinggi untuk mengotomatisasi tugas-tugas ini – terutama yang memerlukan repeatabilitas tinggi seperti perakitan, pengencangan, pemasangan, pengurutan, pemilihan, kemasan, dan tumpukan – dapat membantu membebaskan pekerja dari tindakan yang rentan cedera dan menempatkan kembali bakat mereka ke pekerjaan yang memberikan nilai tambah. Ini sangat membantu meningkatkan moral karyawan untuk turnover karyawan yang lebih rendah, dan biasanya menghasilkan produktivitas pekerja yang ditingkatkan.

Demikian pula, implementasi robot terbukti mengoptimalkan throughput dan mengurangi biaya untuk berbagai aplikasi yang dapat diulang. Robot – industri dan kolaboratif – yang memiliki satu atau beberapa mode kolaboratif (Power and Force Limiting (PFL), Hand Guiding, Speed and Separation Monitoring, dan Safety Monitored Stop) – semakin banyak digunakan untuk tugas seperti machine tending, palletizing, welding dan lebih banyak, resulting in workspaces yang sangat fleksibel dan produktif. “Aplikasi dan sel kerja saat ini yang menggunakan dua pekerja manual biasanya merupakan kandidat yang baik untuk otomatisasi robotik kolaboratif,” ungkap Chris Caldwell, Product Manager of Material Handling di Yaskawa Motoman. “Workspaces ini sering dapat diubah ulang untuk menampilkan satu pekerja dan robot, memperpanjang pekerjaan yang dapat dilakukan saat perusahaan kekurangan tenaga.”

Pemimpin perusahaan yang ingin menambahkan robot ke operasi saat ini harus mencari saran dari supplier atau integrator robot yang berpengalaman. Ini akan membentuk panggung untuk audit pabrik, dan akan menjadi cara terbaik untuk menjawab pertanyaan apa pun mengenai alur kerja yang mungkin timbul selama proses pengambilan keputusan. Sementara satu robot atau sel kerja yang telah dirancang sebelumnya biasanya cukup untuk sebagian besar produsen, ada situasi unik yang memerlukan desain dan pembuatan kustom.

Kali produktivitas bakat terampil Anda
Implementasi robot untuk tugas repetitif lalu menempatkan kembali pekerja yang sangat terampil ke area lain di lantai produksi adalah salah satu langkah terbaik yang dapat diambil oleh pemimpin perusahaan untuk mengatasi tantangan tenaga kerja. “Ini sangat benar bagi ahli penglas yang berpengalaman,” lanjut Leath, “seperti mereka membawa keahlian yang berharga tentang logam pengisi, parameter pengasinan, sudut tangga pengas dan lebih banyak ke proses pemrograman robot yang akan bervariasi tergantung pada bagian dan material Anda.” Meskipun ada alat cerdas, seperti Yaskawa’s Universal Weldcom Interface (UWI), untuk membantu operator dengan banyak konsep pengasinan, memiliki pekerja yang berpengetahuan dengan pengalaman sebelumnya memudahkan kurva pembelajaran pemrograman robot dan dapat mempercepat proses integrasi, menyebabkan waktu henti yang lebih kecil untuk throughput dan ROI yang lebih besar. Pemrograman aplikasi lainnya seperti pemotongan, finishing, cat dan pelapisan juga dapat sangat bermanfaat dari seorang tukang yang terampil.

Tambahkan robot kolaboratif ke proses saat ini
Otomatisasi robotik telah maju dari digunakan secara ketat di lingkungan yang sangat terkontrol di mana produksi low-mix, high-volume adalah opsi yang layak dan hemat biaya untuk ROI yang wajar. Robot industri tradisional dengan pemrograman kompleks dan penghalang fisik pelindung telah beralih ke robot yang mudah diprogram dan dengan cepat dapat diubah ulang yang dirancang untuk bekerja secara aman dengan atau di samping pekerja manusia.

Robot – industri dan kolaboratif – yang memiliki satu atau beberapa mode kolaboratif (Power and Force Limiting (PFL), Hand Guiding, Speed and Separation Monitoring, dan Safety Monitored Stop) – semakin banyak digunakan untuk tugas seperti machine tending, palletizing, welding dan lebih banyak, resulting in workspaces yang sangat fleksibel dan produktif. “Aplikasi dan sel kerja saat ini yang menggunakan dua pekerja manual biasanya merupakan kandidat yang baik untuk otomatisasi robotik kolaboratif,” ungkap Chris Caldwell, Product Manager of Material Handling di Yaskawa Motoman. “Workspaces ini sering dapat diubah ulang untuk menampilkan satu pekerja dan robot, memperpanjang pekerjaan yang dapat dilakukan saat perusahaan kekurangan tenaga.”

Investasikan pada tenaga kerja masa depan
Sementara penggunaan teknologi canggih, termasuk otomatisasi robotik, adalah kunci untuk efisiensi produksi dan keuntungan bersaing yang ditingkatkan, demikian juga investasi pada pengembangan tenaga kerja. Pemimpin perusahaan yang secara aktif mengidentifikasi keterampilan yang diperlukan di lantai produksi dan berinvestasi pada pelatihan yang sesuai akan lebih siap untuk menghadapi gangguan saat terjadi. Baik melalui meningkatkan keterampilan tenaga kerja saat ini melalui program sertifikasi yang didanai negara bagian, seperti Ohio TechCred, atau menggunakan jalur lain, seperti pelatihan di Yaskawa Academy, untuk mendidik karyawan tentang otomatisasi robotik, banyak cara yang ada bagi pemberi kerja untuk meningkatkan keterampilan karyawan mereka.

Yang terpenting, produsen harus secara aktif mempromosikan tingkat antusiasme yang tinggi untuk karir manufaktur canggih di komunitas lokal mereka. Baik melalui sponsorship acara, kemitraan tenaga kerja, program magang atau sesuatu yang lain, membina tenaga kerja masa depan melalui acara dan program berpusat STEM akan sangat membantu menuju keberhasilan di masa depan.

Bergerak Maju pada Perjalanan Robotika Anda Hari Ini

Sementara salah satu opsi ini dapat menguntungkan untuk keberhasilan jangka panjang, mencapai mereka secara bersamaan mungkin akan lebih menguntungkan. Untuk berbicara dengan ahli robotika atau menjadwalkan audit pabrik untuk melihat di mana robot dapat mengoptimalkan operasi saat ini, hubungi kami hari ini.

¹ 2019 1st Quarter Manufacturers’ Outlook Survey | NAM, National Association of Manufacturers, 2019
² What is the Future of Advanced Automation and Robotics Jobs, Advanced Robotics for Manufacturing Institute, 2021
³ Efficiency Analysis of Manufacturing Line with Industrial Robots and Human Operations, MDPI, 2020