Cara Praktis untuk Mengatasi Kekurangan Tenaga Kerja dengan Robot
Dengan tuntutan konsumen yang semakin ketat dari sebelumnya, kemampuan produsen untuk secara konsisten menghasilkan produk yang terjangkau dan berkualitas tinggi untuk pengiriman tepat waktu adalah kunci untuk mempertahankan keunggulan kompetitif. Namun, untuk banyak operasi, tolok ukur ini semakin sulit dipenuhi.
Menurut National Association of Manufacturers (NAM), 71% produsen merasa semakin sulit menemukan pekerja terampil
1
. Realitas kekurangan tenaga kerja ini, dikombinasikan dengan prediksi Advanced Robotics for Manufacturing (ARM) Institute bahwa 4,6 juta pekerjaan manufaktur perlu diisi di Amerika Serikat selama dekade berikutnya – dengan prospek 2,4 juta di antaranya tidak terisi karena kurangnya pelatihan
2
– mendorong produsen untuk mengambil tindakan strategis untuk memenuhi tujuan operasional.
Cara Sederhana Mengatasi Kekurangan Tenaga Kerja dengan Robot
Salah satu metode utama untuk mengatasi kekurangan tenaga kerja yang sedang berlangsung adalah melalui otomatisasi robot. Dengan penelitian yang menunjukkan bahwa perusahaan dapat meningkatkan produktivitas hingga hampir 30%, dengan potensi pengurangan biaya hingga 50%
3
, penggunaan robot yang kuat namun terjangkau untuk mengatasi tantangan operasional semakin menarik. Dalam hal menerapkan robot agar berhasil menangani kekurangan tenaga kerja yang sedang berlangsung, produsen dapat mengambil beberapa pendekatan:
Mengotomatiskan Tugas Cepat yang Menyebabkan Kejenuhan Kemungkinan tindakan yang paling mudah dilakukan oleh para pemimpin perusahaan adalah mencari "the D's" – pekerjaan yang membosankan, kotor, berbahaya, atau tidak disukai di lantai produksi. Menggunakan robot berperforma tinggi untuk mengotomatisasi tugas-tugas ini – terutama tugas yang memerlukan pengulangan tinggi seperti perakitan, pengikatan, penyisipan, penyortiran, pengambilan, pengepakan, dan penumpukan – dapat membantu membebaskan pekerja dari tindakan rawan cedera dan mengerahkan bakat mereka ke pekerjaan bernilai tambah. Hal ini sangat membantu dalam meningkatkan semangat karyawan untuk menurunkan pergantian karyawan, dan biasanya menghasilkan peningkatan produktivitas pekerja.
Demikian pula, penerapan robotik terbukti mengoptimalkan hasil dan mengurangi biaya untuk berbagai aplikasi berulang. Robot – industri dan kolaboratif, yang menampilkan satu atau beberapa mode kolaboratif (Power and Force Limiting (PFL), Hand Guiding, Speed and Separation Monitoring, dan Safety Monitored Stop) – semakin banyak digunakan untuk tugas-tugas seperti perawatan mesin, pembuatan palet, pengelasan dan lainnya, menghasilkan ruang kerja yang sangat fleksibel dan produktif. “Aplikasi dan sel kerja saat ini yang menggunakan dua pekerja manual biasanya merupakan kandidat yang baik untuk otomasi robot kolaboratif,” kata Chris Caldwell, Manajer Produk Penanganan Material di Yaskawa Motoman. “Ruang kerja ini sering kali dapat diperlengkapi ulang untuk menampilkan satu pekerja dan robot, memperluas pekerjaan yang dapat dilakukan saat perusahaan kekurangan tenaga.”
Pemimpin perusahaan yang ingin menambahkan robot ke operasi saat ini harus mencari saran dari pemasok atau integrator robot yang berpengalaman. Ini akan mengatur tahapan untuk audit pabrik, dan ini akan menjadi cara terbaik untuk menjawab pertanyaan apa pun terkait alur kerja yang mungkin muncul selama proses pengambilan keputusan. Meskipun satu robot atau sel kerja pra-rekayasa biasanya cukup untuk sebagian besar produsen, ada situasi unik yang memerlukan desain dan pembuatan khusus.
Lipatkan produktivitas bakat terampil Anda Menerapkan robot untuk tugas yang berulang kemudian memindahkan pekerja yang sangat terampil ke area lain di lantai produksi adalah salah satu langkah terbaik yang dapat dilakukan pemimpin perusahaan untuk mengatasi tantangan tenaga kerja. “Hal ini terutama berlaku untuk tukang las berpengalaman,” lanjut Leath, “karena mereka membawa keahlian berharga tentang logam pengisi, parameter pengelasan, sudut obor, dan banyak lagi ke dalam proses pemrograman robot yang akan bervariasi tergantung pada bagian dan material Anda.” Meskipun ada alat cerdas, seperti Yaskawa's Universal Weldcom Interface (UWI), untuk membantu operator dengan banyak konsep las, memiliki pekerja berpengetahuan dengan pengalaman sebelumnya memudahkan kurva pembelajaran pemrograman robot dan dapat mempercepat proses integrasi, menyebabkan lebih sedikit waktu henti untuk hasil yang lebih besar dan ROI. Pemrograman aplikasi lain seperti pemotongan, penyelesaian, pengecatan, dan pelapisan juga dapat memperoleh manfaat besar dari pedagang terampil.
Tambahkan robot kolaboratif ke proses saat ini Otomasi robot telah berkembang jauh dari penggunaan ketat di lingkungan yang sangat terkontrol di mana campuran rendah, produksi volume tinggi adalah satu-satunya pilihan yang layak dan hemat biaya untuk ROI yang masuk akal. Robot industri tradisional dengan pemrograman kompleks dan penghalang pelindung fisik telah digantikan oleh robot yang mudah diprogram dan dapat digunakan kembali dengan cepat, yang dirancang untuk bekerja dengan aman bersama atau bersama pekerja manusia.
Robot – baik industri maupun kolaboratif, yang memiliki fitur tersebut satu atau beberapa mode kolaboratif (Power and Force Limiting (PFL), Hand Guiding, Speed and Separation Monitoring, dan Safety Monitored Stop) – semakin banyak digunakan untuk tugas-tugas seperti perawatan mesin, pembuatan palet, pengelasan, dan lainnya, menghasilkan fleksibilitas yang tinggi, ruang kerja yang produktif. “Aplikasi dan sel kerja saat ini yang menggunakan dua pekerja manual biasanya merupakan kandidat yang baik untuk otomasi robot kolaboratif,” kata Chris Caldwell, Manajer Produk Penanganan Material di Yaskawa Motoman. “Ruang kerja ini sering kali dapat diperlengkapi ulang untuk menampilkan satu pekerja dan robot, memperluas pekerjaan yang dapat dilakukan saat perusahaan kekurangan tenaga.”
Berinvestasi pada tenaga kerja masa depan
Sementara penggunaan teknologi canggih, termasuk otomatisasi robot, adalah kunci untuk efisiensi produksi dan peningkatan daya saing, demikian juga berinvestasi dalam pengembangan tenaga kerja. Pemimpin perusahaan yang secara aktif mengidentifikasi keterampilan yang diperlukan di lantai produksi dan berinvestasi dalam pelatihan yang sesuai akan lebih siap untuk menangani gangguan saat terjadi. Baik meningkatkan keterampilan tenaga kerja mereka saat ini melalui program sertifikasi yang didanai negara, seperti Ohio TechCred, atau menggunakan cara lain, seperti pelatihan di Akademi Yaskawa, untuk mengedukasi karyawan tentang otomatisasi robot, ada banyak cara bagi pemberi kerja untuk melatih kembali karyawan mereka.
Yang paling penting, pabrikan harus secara aktif menumbuhkan antusiasme tingkat tinggi untuk karier manufaktur maju dalam komunitas lokal mereka. Baik melalui sponsor acara, kemitraan tenaga kerja, program magang, atau yang lainnya, mengembangkan tenaga kerja masa depan melalui acara dan program yang berpusat pada STEM akan sangat membantu menuju kesuksesan di masa depan. Maju dalam Perjalanan Robotika Anda Hari Ini
Sementara salah satu dari opsi ini dapat menguntungkan kesuksesan jangka panjang, mencapainya secara bersamaan mungkin lebih menguntungkan. Untuk berbicara dengan pakar robotika atau menjadwalkan audit pabrik untuk melihat di mana robot dapat mengoptimalkan operasi Anda saat ini, hubungi kami sekarang.
1
Survei Prospek Produsen Kuartal 1 2019 | NAM, Asosiasi Produsen Nasional, 2019
2
Bagaimana Masa Depan Pekerjaan Otomasi dan Robotika Tingkat Lanjut, Robotika Tingkat Lanjut untuk Institut Manufaktur, 2021
3
Analisis Efisiensi Lini Manufaktur dengan Robot Industri dan Operasi Manusia, MDPI, 2020
