Bagaimana 240 Menit Dapat Lebih Menghemat Anda dalam Manufaktur?
Dua ratus empat puluh menit dapat menghemat $240.000 atau lebih untuk proses pembuatan Anda, tetapi tidak seperti iklan GEICO®, tidak semua orang mengetahuinya. Namun, beberapa perusahaan yang mengetahuinya mengatakan itu karena mereka menyetujui audit pabrik. Audit pabrik adalah ketika pemasok yang tanggap mengunjungi pabrik Anda untuk bertemu dengan tim produksi Anda, mendengarkan supervisor produksi Anda, dan mempelajari bagaimana Anda membuat bagian-bagian bagian. Prosesnya memakan waktu sekitar empat jam atau kira-kira setengah hari, tetapi hasilnya bisa lebih dari sepadan.
Dengan mengidentifikasi tantangan dan hambatan produsen melalui audit pabrik, pemasok yang tanggap dapat menentukan apakah otomatisasi robot akan membantu keseluruhan operasi manufaktur. Saat ini, misalnya, banyak pabrikan yang berjuang untuk mempekerjakan tukang las yang berkualitas. Ada lebih banyak lowongan pekerjaan daripada tukang las terlatih untuk mengisinya, dan saat pabrik perlu meningkatkan produksi karena permintaan produk, manajer tidak selalu mendekati tantangan dengan cara yang paling efisien.
Saya baru-baru ini mengunjungi fasilitas tempat tukang las memanjat sebagian besar untuk menyelesaikan berbagai pengelasan. Pekerja pabrik harus mengangkat bagian ini tinggi-tinggi ke udara untuk memberikan akses tambahan kepada tukang las untuk mengelas bagian bawah potongan. Bagian itu membutuhkan ratusan inci las, semuanya dilakukan secara manual. Tidak hanya ada masalah keamanan bagi tukang las, tetapi proses pembuatannya juga melambat hingga tukang las dapat menyelesaikan bagian ini.
Setelah mengaudit operasi pabrik, kami menyimpulkan bahwa sistem otomasi robot senilai $250.000 dapat mengatasi tantangan tersebut dan memindahkan enam tukang las ke area lain di pabrik di mana mereka akan lebih aman dan dapat menghilangkan hambatan lain dalam proses produksi. Dalam ekonomi di mana dibutuhkan lebih dari satu tahun untuk menemukan, mempekerjakan, dan mempertahankan enam tukang las yang terampil, sistem otomasi robot mungkin akan terbayar dengan sendirinya dalam waktu kurang dari dua belas bulan. Semua ini tidak akan terlihat oleh tim produksi tanpa audit pabrik.
Selama bertahun-tahun, industri otomotif telah memahami manfaat robot, tetapi aplikasi otomotif cenderung membutuhkan pengelasan dalam jumlah besar dari bagian-bagian yang konsisten. Dalam operasi manufaktur lain dengan lebih banyak variasi dalam produk yang mereka hasilkan, pemikiran yang berlaku adalah bahwa robot tidak dapat menangani keragaman pekerjaan. Pemikiran itu mungkin akurat, katakanlah, sepuluh tahun yang lalu, tetapi teknologi telah berubah. Saat ini, ada teknologi penginderaan dan pelacakan laser yang dapat memandu obor las robot dengan cara yang persis mencerminkan (dan mengulangi) apa yang diprogram oleh tukang las ahli untuk dilakukan robot. Bahkan memprogram robot kini menjadi sesuatu yang bisa dilakukan dengan cukup mudah. Dengan pelatihan beberapa hari, tukang las dapat mengajari robot untuk menangani tugas yang paling berbahaya dan berulang-ulang, sambil membebaskan pasokan manusia ahli las yang terbatas untuk melakukan tugas bernilai lebih tinggi yang tidak dapat diotomatisasi.
Itulah inti dari audit pabrik yang baik. Pemasok, yang mengetahui teknologi terbaru, dapat datang ke lingkungan Anda, melihat secara kritis cara Anda mendekati produksi, dan mengedukasi tim Anda tentang apa yang mungkin dilakukan. Di Yaskawa, kami mengadakan hari teknologi gratis di mana kami menunjukkan kepada calon pelanggan semua teknologi dan kemampuan kami, sehingga mereka dapat melihat opsinya sendiri.
Audit pabrik yang berkualitas juga akan membuat katalog dengan cermat apa yang Anda lakukan dan membantu Anda menguji asumsi yang mungkin Anda miliki tentang efisiensi dan produktivitas. Meneliti lingkungan produksi akan membantu Anda dan pemasok menentukan apakah ada pembenaran secara teknis dan finansial untuk otomatisasi.
Apakah Anda pabrik dengan sepuluh karyawan atau sepuluh ribu karyawan, ada manfaatnya memiliki pemasok yang terampil mengaudit operasi Anda untuk mengungkap biaya, mengurangi penggunaan ruang lantai, meningkatkan kualitas, dan meningkatkan efisiensi. Apa yang Anda pelajari mungkin hanya menghemat biaya manufaktur.
