Bagaimana 240 Menit Dapat Menghemat Anda Lebih dari $240.000 dalam Biaya Manufaktur
Dua ratus empat puluh menit dapat menghemat Anda $240.000 atau lebih pada proses manufaktur Anda, tetapi tidak seperti iklan GEICO®, tidak semua orang tahu itu. Beberapa perusahaan yang tahu, namun, mengatakan karena mereka setuju pada audit pabrik. Audit pabrik adalah ketika supplier yang memperhatikan mengunjungi pabrik Anda untuk bertemu dengan tim produksi Anda, mendengarkan supervisor produksi Anda dan mempelajari bagaimana Anda memproduksi bagian-bagian. Proses ini memakan waktu sekitar empat jam atau setengah hari, tetapi hasilnya bisa lebih dari layak.
Dengan mengidentifikasi tantangan dan hambatan produsen melalui audit pabrik, supplier yang memperhatikan dapat menentukan apakah otomatisasi robotik akan membantu operasi manufaktur secara keseluruhan. Hari ini, misalnya, banyak produsen kesulitan merekrut pengelas yang berkualifikasi. Ada lebih banyak lowongan pekerjaan daripada pengelas yang terlatih untuk mengisi mereka, dan saat pabrik perlu meningkatkan produksi karena permintaan produk, manajer tidak selalu mendekati tantangan dengan cara yang paling efisien.
Saya baru-baru ini mengunjungi fasilitas di mana pengelas memanjat seluruh bagian besar untuk menyelesaikan berbagai pengasinan. Pekerja pabrik harus mengangkat bagian ini tinggi ke udara untuk memberikan pengelas tambahan akses untuk mengelasi bagian bawah potongan. Bagian tersebut memerlukan ratusan inci pengasinan, semuanya dilakukan secara manual. Tidak hanya ada khawatir keselamatan bagi pengelas, tetapi proses manufaktur juga melambat hingga pengelas dapat menyelesaikan bagian ini.
Setelah melakukan audit operasi pabrik, kami menyimpulkan bahwa sistem otomatisasi robotik senilai $250.000 dapat mengatasi tantangan dan menempatkan kembali enam pengelas ke area lain di pabrik tempat mereka akan lebih aman dan dapat menghapus hambatan lain dalam proses produksi. Dalam ekonomi di mana mungkin memakan waktu lebih dari setahun untuk menemukan, merekrut dan mempertahankan enam pengelas terampil, sistem otomatisasi robotik mungkin layak membayar dirinya sendiri dalam waktu kurang dari dua belas bulan. Tidak ada yang ini akan terlihat oleh tim produksi tanpa audit pabrik.
Selama bertahun-tahun, industri otomotif telah memahami manfaat robot, tetapi aplikasi otomotif cenderung memerlukan pengasinan volume besar bagian yang konsisten. Dalam operasi manufaktur lain dengan lebih banyak variasi dalam produk yang mereka produksi, pemikiran yang berlaku adalah robot tidak dapat menangani keragaman pekerjaan. Pemikiran itu mungkin akurat, katakanlah, sepuluh tahun yang lalu, tetapi teknologi telah berubah. Saat ini, ada teknologi sensing dan pelacakan laser yang dapat memandu bor pengasinan robotik dengan cara yang tepat mencerminkan (dan mengulangi) apa yang diprogram oleh pengelas ahli kepada robot. Bahkan pemrograman robot sekarang adalah sesuatu yang dapat dilakukan dengan cukup mudah. Dengan beberapa hari pelatihan, pengelas dapat mengajari robot untuk menangani tugas-tugas yang paling berbahaya dan repetitif, sambil membekas persediaan terbatas pengelas ahli manusia untuk mengerjakan tugas-tugas nilai lebih tinggi yang tidak dapat diotomatisasi.
Itulah inti dari audit pabrik yang baik. Supplier, yang mengetahui teknologi terbaru, dapat datang ke lingkungan Anda, melihat secara kritis bagaimana Anda mendekati produksi dan mendidik tim Anda tentang apa yang mungkin. Di Yaskawa, kami telah mengadakan hari teknologi gratis di mana kami menunjukkan kepada pelanggan potensial semua teknologi dan kemampuan kami, sehingga mereka dapat melihat opsi untuk diri mereka sendiri.
Audit pabrik yang berkualitas juga akan dengan hati-hati mencatat apa yang Anda lakukan dan membantu Anda menguji asumsi yang mungkin Anda miliki tentang efisiensi dan produktivitas. Memeriksa lingkungan produksi Anda akan membantu Anda dan supplier Anda menentukan apakah ada alasan yang teknis dan finansial untuk otomatisasi.
Baik Anda pabrik dengan sepuluh karyawan atau sepuluh ribu karyawan, ada manfaat dalam memiliki supplier terampil melakukan audit operasi Anda untuk mengungkap biaya, mengurangi penggunaan ruang lantai, meningkatkan kualitas dan meningkatkan efisiensi. Apa yang Anda pelajari mungkin justru menghemat biaya manufaktur Anda.
