Robot Otonom: Menjembatani Kesenjangan Tenaga Kerja Manufaktur
Marcel Kars, VP Warehouse Automation EMEA di Zebra Technologies, berbagi bagaimana robot seluler otonom (AMR) dapat membantu sektor manufaktur mengatasi kesenjangan tenaga kerja.
Dalam beberapa bulan pertama pandemi, robot seluler otonom (AMR) dicari sebagai solusi yang memungkinkan jarak sosial di gudang, pabrik manufaktur, dan pusat distribusi.
Menurut rekan saya dan ahli industri, Melonee Wise, VP of Robotics Automation di Zebra Technologies dan pendiri Fetch Robotics, sebuah perusahaan Zebra Technologies, AMR dapat digunakan untuk mengangkut segala sesuatu dari bahan baku dan komponen, item yang diambil dan dikembalikan, dan bahkan sampah dan daur ulang dari satu pekerja ke pekerja berikutnya. Dengan menghilangkan serah terima langsung, risiko untuk juga menyebarkan COVID-19 berkurang.
Sekarang, bisnis lagi beralih ke AMR sebagai salah satu cara terbaik untuk menutup kesenjangan tenaga kerja.
Tetap fokus - Robot Seluler Otonom dapat melakukan berjalan di sekitar untuk Anda
Jarak sosial terasa membatasi, tetapi hal itu menunjukkan kita bahwa orang tidak perlu bekerja dalam dekat satu sama lain untuk menjaga produksi, pemenuhan, atau bahkan proses logistik balik berjalan lancar. Mereka hanya perlu AMR di dekat.
Hari ini, pekerja dapat tinggal di satu area gudang sepanjang hari dan tetap dapat memproduksi, memilih, memaketkan, atau meletakkan lebih banyak item dari sebelumnya. Itu karena robot dapat mengambil pekerjaan yang karyawan sebenarnya tidak perlu atau ingin lakukan, seperti berjalan keluar masuk untuk memastikan bahan baku, barang jadi, dan kotak kardus kosong tiba di tempat yang tepat pada waktu yang tepat.
Faktanya, satu bisnis melihat produktivitasnya naik 70% lebih tinggi dalam hitungan hari setelah melengkapi tenaga kerjanya dengan AMR. Untuk bisnis lain, itu berarti peningkatan throughput sebesar 25%.
Atur operasi manufaktur Anda seperti seorang maestro
Sama seperti orkestra atau band musik, setiap anggota memainkan alat musik yang berbeda dengan cara yang terkoordinasi yang memungkinkan mereka untuk memberikan performa harmonis. Namun jika satu penampil lupa satu nada, peran mereka dan performa menjadi berisiko. Tentu, mereka mungkin dapat pulih dan terus berjalan, tetapi dengan biaya berapa?
Beberapa orang menggambarkan operasi rantai pasokan sebagai “kaos terkontrol.” Meskipun secara teknis alur linier dari mil pertama hingga mil terakhir, kenyataannya ada banyak cabang yang berbeda yang bermuara dari “garis” itu sehingga sulit untuk melacak apa yang ada di mana dan siapa yang melakukan apa.
Hal yang sama berlaku di tingkat yang lebih detail, seperti pabrik atau pusat distribusi. Meskipun proses yang terdefinisi dengan baik memandu pekerja melalui setiap tugas untuk mengirim barang dari titik A ke titik Z, beberapa mengalir secara konsisten dalam satu gaya, dan beberapa memerlukan tindakan bersamaan dan terkoordinasi untuk memastikan semua orang dan semua barang tiba di tempat yang tepat pada waktu yang tepat.
Dalam operasi rantai pasokan, satu langkah salah atau pemilihan yang salah dapat memiliki konsekuensi keuangan atau keselamatan yang lebih parah, serta efek negatif yang mungkin pada kepuasan kerja. Itulah mengapa begitu krusial untuk memastikan semua orang dapat bergerak dengan sukses dan aman dalam kesesuaian, bahkan ketika mereka secara teknis bergerak dalam arah yang berbeda di seluruh fasilitas. Dengan AMR, Anda dapat menyiapkan jalur perjalanan yang aman, menjadwalkan pertemuan terkoordinasi dengan mitra manusia, dan meminimalkan jumlah gerakan fisik yang diperlukan untuk menyelesaikan daftar tugas.
Menutup kekurangan tenaga kerja, mengurangi kehilangan tenaga kerja dalam manufaktur
Kekurangan tenaga kerja dirasakan di seluruh Eropa, termasuk di sektor gudang dan logistik. Namun bagaimana jika kita dapat mengimbangi kerugian ini dengan cara berinvestasi lebih banyak dalam AMR?
Dengan memanfaatkan robot seluler, bisnis dapat mempertahankan kelangsungan operasi bahkan ketika fasilitas hanya diisi tenaga kerja sebesar 50%, misalnya.
Dibutuhkan banyak kekuatan dan stamina untuk mendorong gerobak berat naik turun ribuan mil gang di gudang. Meskipun berjalan adalah olahraga yang baik, harus berjalan cepat tanpa henti selama delapan jam atau lebih sehari akan memberikan tekanan fisik dan mental pada siapa pun. Satu perusahaan logistik besar mengatakan timnya menghemat hampir 20.000 mil “perjalanan manual” setiap hari dengan menggunakan AMR – dan itu hanya di satu pusat distribusi.
Lebih baik lagi, kita juga memberi diri sendiri kesempatan untuk bekerja dengan orang-orang yang mungkin belum dapat bekerja dalam pekerjaan yang intensif tenaga kerja di masa lalu – yang mungkin merupakan satu-satunya cara untuk mengisi semua pekerjaan terbuka tersebut.
Satu organisasi nirlaba yang menawarkan pelatihan berbasis keterampilan dan layanan gudang telah memberdayakan ratusan pekerja penglihatan rendah untuk bekerja mandiri dengan cara menempatkan AMR untuk memindahkan gerobak kosong dan membantu pemilihan kotak. Bayangkan betapa banyak produsen, operator gudang dan pusat distribusi yang lebih dapat dipekerjakan jika mereka melengkapi tenaga kerja mereka dengan robotika seluler. Orang dari semua kemampuan akan dapat bergabung dengan tim, memberikan dampak segera, dan membantu membangun tempat kerja yang lebih inklusif.
Untuk Robot Seluler Otonom, bukan apakah, tetapi seberapa cepat
Meskipun otomatisasi mungkin dianggap luas dalam manufaktur, operasi gudang matang untuk otomatisasi dan, khususnya, robot seluler. Kekurangan tenaga kerja sedang mendorong permintaan rekor untuk AMR.
ABI Research mengantisipasi akan ada lebih dari 500.000 pengiriman robot seluler ke gudang secara global pada tahun 2030, dengan Tingkat Pertumbuhan Tahunan Komposit (CAGR) hampir 40% antara sekarang dan kemudian. Meskipun kebutuhan akan investasi ini, mereka memberikan nilai tambah dari ketangkasan di tengah peluang perdagangan dan ekonomi baru.
Permintaan untuk AMR semakin cepat. Bisnis mungkin belum sepenuhnya menguasai teknikalitas robot, tetapi mereka tahu bahwa hal itu untuk kepentingan terbaik mereka untuk menggunakannya di berbagai fungsi.
Dalam hitungan jam setelah tiba, AMR dapat sepenuhnya operasional dan produktif – dan pekerja dapat menjadi eksponensial lebih berharga dan produktif, terlepas dari pengalaman masa lalu atau keterampilan saat ini mereka. Karyawan dapat dipandu secara visual dan verbal melalui alur kerja yang diorkestrasi oleh insinyur proses.
Jika sesuatu tidak berjalan lancar seperti yang seharusnya, maka beberapa penyesuaian pada “orkestrasi” pada komputer seluler, PC atau perangkat terhubung internet lainnya akan membuat pekerja dan robot kembali sinkron dan bergerak melalui produksi, pemenuhan, dan proses logistik lainnya dengan mudah. Pekerja dapat melakukan lebih banyak setiap hari tanpa merasa kelelahan dan Anda dapat menskalakan operasi untuk mengelola kecepatan dan throughput yang lebih baik sesuai dengan dinamika pasar yang berlaku.
Byline ditulis oleh Marcel Kars, VP Warehouse Automation EMEA di Zebra Technologies
