Mempercepat Produksi Pangan Secara Aman dengan Otomatisasi

Jika Anda memandang industri pangan sebagai roda, keselamatan adalah porosnya dan tiang-tiangnya adalah produksi, kebersihan, dan tenaga kerja. Bus yang mengikat tiang-tiang ini seharusnya adalah otomatisasi karena dapat langsung meningkatkan masing-masing. Berikut caranya:

Meningkatkan Produksi

Menurut laporan PMMI terbaru, Food Safety Modernization Act (FSMA), yang ditandatangani menjadi undang-undang pada 2011, memindahkan fokus FDA dari merespons kontaminasi ke mencegah masalah keamanan pangan. Terlepas dari ukuran, FSMA dan ekonomi saat ini menantang serta memberikan peluang bagi produsen pangan.

Misalnya, dalam produksi minuman, fasilitas sekarang menggunakan pengisi rotatif untuk minuman ringan, anggur, susu, dan air yang menggerakkan wadah secara berkas ke turut besar dengan lebih dari 100 klep yang mengisi botol dalam format berkelanjutan. Semakin cepat peralatan, perusahaan menghasilkan lebih banyak produk per shift, dan itu terjemahkan menjadi keuntungan. Tentu saja, mempercepat garis berarti meminta pekerja Anda untuk bergerak lebih cepat. Adegan cokelat "I Love Lucy" yang terkenal adalah metafora komedi tentang apa yang dapat terjadi ketika kecepatan melebihi akurasi, tetapi kenyataan bahkan sedikit lebih cepat dapat berarti produk yang rusak atau terhitung salah. Dengan memperkenalkan robot ke dalam proses produksi, pabrik dapat meningkatkan laju, misalnya, pengpaletan atau kemasan tanpa mengorbankan integritas produk.

Mencegah Kontaminasi

Dorongan lain untuk otomatisasi adalah menghilangkan kontaminasi di pabrik. FDA memperkirakan ada hingga 48 juta kasus penyakit bawaan makanan di Amerika Serikat, yang mengakibatkan ekonomi miliaran dolar¹. Undang-undang seperti FSMA dapat menjadi tantangan yang khusus bagi operasi kecil karena mengharuskan pemakaian proses baru dan biaya operasional tambahan yang perusahaan kecil tidak selalu mampu menanggung. Dengan pekerja manusia di garis, ada risiko kontaminasi makanan melalui tangan yang tidak bersih, kelonggaran inspeksi, atau kegagalan memantau suhu. Dengan sel kerja robot di garis produksi, memastikan lingkungan steril menjadi lebih mudah, dapat diulang, dan dapat dicatat. Robot dengan rating IP65-67 dapat dengan mudah dicuci atau sebagian direndam untuk pemeliharaan rutin. Meskipun otomatisasi menambahkan biaya modal, pengembalian investasi dapat datang dalam waktu singkat satu tahun jika dirancang dan diimplementasikan dengan pemikiran matang.

Mengontrol Biaya Tenaga Kerja

Tiang ketiga dalam roda industri pangan adalah tenaga kerja, khususnya mengontrol biayanya. Dalam manufaktur, pekerja sering ditugaskan untuk melakukan gerakan berulang. Sering membungkuk atau memutar punggung dapat meningkatkan risiko cedera dan mengakibatkan waktu hilang, pelatihan ulang, dan klaim asuransi. Sejumlah cedera di fasilitas yang sama bahkan dapat memicu inspeksi dan melibatkan OSHA.

Merekrut dan mempertahankan pekerja juga menimbulkan biaya. Pekerja yang baik tidak selalu mudah ditemukan karena manufaktur pangan dapat melibatkan pengangkatan beban berat, bekerja di dalam ruang pendingin, atau berangkat ke daerah terpencil geografis. Bahkan ketika pekerja merespon iklan lowongan pekerja, mereka tidak selalu lulus tes saringan kerja. Untuk pekerja yang dipekerjakan dan dipertahankan di staf, ada biaya warisan yang melekat pada mempertahankan karyawan waktu penuh (misalnya, perawatan kesehatan). Ini tidak berarti fasilitas apa pun harus berusaha mengganti tenaga kerja manusia. Sebaliknya, otomatisasi membawa robot untuk mengisi celah yang timbul dari tantangan merekrut, pekerjaan berulang atau berbahaya, atau meningkatkan laju kerja.

Ada lebih dari 20.000 produsen pangan di Amerika Serikat mulai dari Kraft dan Heinz hingga operasi kecil. Terlepas dari ukuran perusahaan, mencegah kontaminasi pangan, memelihara kebersihan, meningkatkan produksi, dan melindungi pekerja adalah hal terpenting.

Karena struktur jaringan pemrosesan dan distribusi pangan modern, satu insiden kontaminasi dapat menyebabkan insiden yang luas. Itu, pada gilirannya, dapat memicu pengambilan kembali produk. Pengambilan kembali dapat merusak merek. Bahkan dengan pelacakan, yang membantu produsen mengetahui dengan cepat dari mana produk yang terpadu berasal, produsen masih tertinggal dengan kontaminasi jika kecelakaan terjadi. Meminimalkan atau mencegah kecelakaan dari produk yang rusak atau kontaminasi silang jauh lebih mudah dengan robot di tim untuk menjaga keselamatan tetap di terdepan meskipun dalam keadaan apa pun.

¹ fda.gov: Penyakit Bawaan Makanan: Apa yang Perlu Anda Ketahui