Otomatisasi Robotik Mendorong Produksi Baterai untuk Lonjakan EV
Karena peningkatan stabil dalam adopsi konsumen untuk Kendaraan Listrik (EV), rantai pasokan baterai telah mengalami lonjakan permintaan. Untuk mengatasi kebutuhan ini, produsen mencari otomatisasi robotik untuk opsi rangkaian yang cepat dan terpercaya untuk secara efektif mengurangi kesenjangan permintaan-pasokan. Namun, mengapa tepatnya robot membantu? Dan, bagaimana mereka paling baik digunakan dalam lingkungan ini?
Keuntungan Menggunakan Otomatisasi Robotik untuk Industri Baterai
Menangani Rangkaian Tray Besar dan Berat
Untuk membangun sebagian besar rangkaian tray, otomatisasi robotik benar-benar satu-satunya solusi logis – karena rangkaian tray umumnya besar dan berat. Beberapa tray baterai kendaraan dapat berukuran hingga enam kaki delapan kaki dan berat hampir 300 lbs. Berat dan ukuran rangkaian ini – serta penempatan baterai yang diperlukan – menjadikan penggunaan robot sebagai pilihan yang cerdas.
Mengakomodasi Beberapa Proses
Dari mengangkat workpiece berat atau menyemprotkan lem untuk pemasangan baterai, hingga flow drilling logam, banyak yang terlibat dalam membuat rangkaian tray baterai, termasuk GMAW (Gas Metal Arc Welding) dan RSW (Resistance Spot Welding). Sangat populer dengan produsen mobil untuk pengurangan berat (mengurangi berat komponen kendaraan untuk lebih baik meningkatkan ekonomi bahan bakar), penggunaan aluminium alloy juga mendorong kebutuhan akan metode las alternatif seperti Henrob self-piercing riveting, fixed dan remote laser welding, serta hybrid laser welding. Dan, tergantung pada desain rangkaian tray (misalnya, cast design), mungkin ada kebutuhan untuk pemesinan robotik juga.
Menciptakan Lingkungan Kerja yang Lebih Aman
Banyak aplikasi yang sebelumnya disebutkan menyajikan faktor risiko dan dapat berbahaya bagi pekerja manusia. Dari pengangkatan bagian yang berat dan berulang, hingga hirkan asap beracun selama proses penyaluran lem, penggunaan robot untuk aktivitas yang berpotensi berbahaya ini disarankan. Sebagai manfaat samping, penggunaan otomatisasi robotik untuk tugas ini dapat membebaskan pekerja manusia untuk melakukan pekerjaan bernilai tambah lebih tinggi seperti pemrograman jalur, inspeksi kualitas, atau dukungan teknis.
Tipe Robot yang Ideal di Ruang Industri Baterai
Robot Berbeban Berat, Terstruktur, Jangkauan Luas
Untuk aplikasi flow drilling, Henrob self-piercing riveting dan tugas pemesinan lainnya, robot sumbu enam beban berat dengan jangkauan panjang, kekakuan yang baik, dan desain interferensi yang dikurangi seperti GP280L adalah ideal.
Robot Serbaguna, Berkinerja Tinggi
Untuk tugas penanganan material, atau aplikasi penyaluran lem dan perekat, robot sumbu enam yang kuat dengan desain terstruktur, kecepatan sumbu yang cepat, dan rating momen inersia tinggi adalah membantu. Sementara ukuran bagian akan menentukan beban robot yang diperlukan, robot populer untuk tugas ini di industri baterai cenderung GP180, GP225 dan GP400.
Beberapa aplikasi laser, seperti scanning 2D, optik tetap dan pemotongan laser, mungkin menemukan penggunaan robot GP50, GP88 atau GP110 menguntungkan. Robot jejak kecil ini menawarkan jangkauan yang mengesankan untuk ukurannya, serta repeatabilitas yang baik (tergantung pada persyaratan).
Robot Las yang Terpercaya, Kuat, dan Efisien
Untuk RSW, robot sumbu enam berkecepatan tinggi dengan kecepatan dan percepatan sumbu yang sangat cepat untuk mengurangi waktu cut-udara disarankan. Berbagai model robot yang termasuk dalam garis robot SP-series menawarkan rentang gerak pergelangan tangan yang luas untuk menghilangkan interferensi, profil slim untuk memfasilitasi spasi tinggi dan mencapai ruang sempit, serta spot harness terintegrasi untuk fleksibilitas pergelangan tangan yang dioptimalkan dan downtime yang dikurangi.
Tren baru untuk resistance spot welding adalah penggunaan robot GP180 atau GP225. Ini memberikan produsen fleksibilitas untuk menggunakan robot yang sama (dengan opsi dress yang berbeda) untuk berbagai aplikasi, seperti penyaluran atau penanganan material. Ini juga memungkinkan daya saing yang lebih besar dalam situasi tertentu, memungkinkan return on investment (ROI) yang lebih besar.
Untuk aplikasi GMAW, robot sumbu enam AR-series yang menawarkan beban tertinggi, kecepatan tercepat, dan momen pergelangan tangan yang dapat diizinkan tertinggi dalam kelasnya disarankan. Robot yang spesifik untuk aplikasi seperti ini membantu mengoptimalkan kemampuan proses dan meningkatkan kualitas produk, sambil meningkatkan output produk. Robot AR-series kompatibel dengan aplikasi lemari pengajaran Universal Weldcom Interface (UWI) yang mudah digunakan yang memungkinkan pemanfaatan penuh kemampuan canggih dari sumber daya las yang dipilih.
Langkah Selanjutnya untuk Bergerak ke Depan
Setelah produsen memiliki gambaran yang baik tentang desain produk mereka, menghubungi penyedia atau integrator robot adalah langkah berikutnya yang baik. Bicara dengan seorang ahli dapat membantu pengambil keputusan melihat gambaran besar, serta memahami proses yang terlibat untuk mencapai volume yang diperlukan untuk memenuhi permintaan.
