Merevolusi Pemotongan Bahan: Inovasi Robotika Terkini

Alat finishing otomatis telah berkembang dalam presisi dan fleksibilitas selama sepuluh tahun terakhir. Karena akurasi dan kecepatan yang ditawarkan oleh alat pemotong robotik, perusahaan mengandalkan otomatisasi untuk proses yang secara tradisional menggunakan pemesinan CNC atau metode manual. Alat populer termasuk pemotong laser, pemotong waterjet, dan routing. Semua alat ini melakukan tugas pemotongan dengan teknik yang berbeda dan diriset untuk memotong bahan tertentu. Industri yang tertarik dengan aplikasi pemotongan bahan biasanya memproduksi bagian yang menuntut akurasi atau output di luar yang mampu dilakukan oleh proses manual. Penelitian dan investasi menggunakan kecerdasan buatan dan visi 3D menghasilkan kemajuan dalam teknik-teknik ini, yang memungkinkan presisi, fleksibilitas, dan output yang lebih baik.

Kemajuan dalam Alat Pemotong Laser

Robot pemotong laser telah berkembang secara signifikan sejak diperkenalkan pada tahun 1960-an. Peralatan ini menawarkan kinerja yang lebih baik yang mendekati presisi yang ditawarkan oleh mesin CNC dengan kecepatan produksi yang lebih tinggi. Pemotong laser digunakan untuk pemotongan struktur baja, aluminium cetak mati, panel otomotif, dan lebih banyak lagi.

Pemotong laser dapat dilakukan dengan berbagai metode seperti pemotongan vaporisasi, melt and blow, pecahan stres termal, dan pemotongan reaktif. Semua metode ini menggunakan laser daya tinggi untuk memotong bahan dalam titik kecil, menghasilkan pemotongan yang halus melalui potongan. Dilampirkan ke robot enam sumbu, alat dapat memotong di sepanjang tepi yang diinginkan, menciptakan bagian yang sudah dibentuk. Beberapa perusahaan menciptakan lini produksi yang bahkan lebih fleksibel dengan menggabungkan robot las dengan alat pemotong laser, khususnya, industri otomotif.

Produsen yang ingin mempercepat proses pemotongan sekunder dan akhir untuk bagian tanpa mengorbankan presisi harus mempertimbangkan robotik pemotong laser. Mereka menawarkan output yang lebih cepat daripada pemotongan manual dan CNC. Dengan teknologi baru, pemotong laser menawarkan tingkat fleksibilitas dan presisi yang lebih tinggi. Perusahaan memanfaatkan peralatan pemotong laser otomatis untuk menghilangkan limbah produk dan memaksimalkan output proses pemotongan produk.

Kemajuan dalam Teknologi Pemotong Waterjet

Pemotong waterjet robotik telah digunakan dalam manufaktur

aplikasi selama hampir 70 tahun. Pemotong waterjet menggunakan aliran air berkecepatan tinggi untuk memotong atau bor melalui bahan, dan tidak seperti pemotong laser, tidak melibatkan proses termal. Produsen memilih menggunakan pemotong waterjet untuk menghilangkan kebutuhan menggiling atau meratakan tepi yang dipotong dan aplikasi yang tidak dapat menggunakan teknik pemotongan panas seperti makanan, kertas, dan kain tertentu.

Pemotong waterjet abrasive adalah teknik yang lebih baru yang mencampur partikel granat ke dalam aliran air untuk mengosongkan bahan yang lebih keras. Perusahaan menggunakan teknik pemotongan ini untuk bekerja dengan bahan padat seperti batu, logam, dan keramik. Penggunaan serbaguna pemotong waterjet memungkinkan untuk sangat fleksibel dalam produksi. Produsen dapat memilih untuk beralih dari bahan yang lebih lunak seperti kertas ke sesuatu yang keras seperti titanium tanpa masalah.

Teknik pemotongan ini dapat digunakan dengan berbagai macam bahan; namun, tidak cocok untuk semuanya. Beberapa bahan, seperti kaca dipoled, berisiko pecah saat dipotong dengan pemotong waterjet. Sebelum memilih proses pemotongan, ideal bagi perusahaan untuk berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan untuk memilih aplikasi yang paling cocok untuk tugas mereka.

Kemajuan dalam Teknologi Routing

Routing otomatis digunakan dalam manufaktur untuk removal material dan pemotongan bagian. Ini digunakan dengan tugas yang memerlukan presisi di luar yang mampu dilakukan oleh proses manual. Repeatability dari lengan robot memungkinkan bagian untuk dibor dan dipotong dengan cara yang sama setiap kali, meningkatkan produk akhir dan meningkatkan output produk. Robot ini biasanya ditemukan di industri otomotif, penerbangan luar angkasa, pelayaran, dan prototipe.

Robot routing menggunakan lengan robot enam sumbu dengan spindle dan bit routing yang dilampirkan sebagai end effector. Kemudian menggunakan pemrograman dan perangkat lunak visual untuk bor melalui bahan atau memotong di sekitar tepi produk. Sebuah perusahaan menggunakan sistem routing otomatisnya untuk bor bagian perahu fiberglass, memotong waktu produksi mereka menjadi separuh. Bagian yang diproduksi oleh perusahaan harus dibor dan dipotong dengan cara yang tepat. Proses sebelumnya dilakukan secara tangan, memakan banyak waktu untuk memastikan pekerjaan dilakukan dengan benar. Dengan alat otomatis baru, karyawan dapat mengarahkan waktu mereka ke tugas yang lebih bernilai, dan bagian selesai lebih cepat.

Kesimpulan

Saat datang ke aplikasi pemotongan bahan, ada beberapa opsi dengan otomatisasi. Namun, untuk berhasil meningkatkan tugas pemotongan, opsi harus dipertimbangkan dengan hati-hati. Perusahaan harus selalu meneliti teknik pemotongan mana yang paling cocok untuk tugas mereka; mempertimbangkan ukuran, bahan, dan ketebalan produk serta fleksibilitas dan fixture yang dibutuhkan untuk memotongnya. Saat diintegrasikan dengan benar, pemotongan bahan otomatis menawarkan manfaat luar biasa seperti output produksi yang lebih tinggi, lebih sedikit kesalahan produk, dan lebih banyak fleksibilitas dalam operasi. Dengan teknologi baru seperti kecerdasan buatan dan koneksi jaringan di dekat, kemungkinan pemotongan bahan robotik terbuka ke wilayah baru.