Stasiun Pembersihan Toras Las Otomatis Canggih untuk Efisiensi Puncak

Mengotomatisasi proses las Anda akan membantu meningkatkan throughput produk Anda dan membawa efisiensi yang lebih besar secara keseluruhan ke baris produksi Anda. Banyak produsen dapat menjaga nozzle las mereka tetap bersih dan produktivitas maksimal dengan mengintegrasikan stasiun pembersihan toras yang juga dikenal sebagai reamer. Reamer membantu meningkatkan efisiensi keseluruhan dengan membantu meminimalkan spatter dan debris di nozzle. Seperti pada sistem mekanis apa pun, perawatan dan pemeliharaan yang tepat sangat penting untuk menjaga proses las otomatis tetap terpadu; di sini kami menyarankan banyak manfaat stasiun pembersihan toras dan beberapa tips pemeliharaan untuk kesuksesan yang lebih besar di baris produksi Anda.

Manfaat:

Stasiun pembersihan toras akan mengurangi spatter dan debris, mengurangi waktu henti untuk pemeliharaan, dan memperpanjang umur konsumsi ketika digunakan dan dipasang dengan tepat. Ini akan menjaga sel las robotik Anda tetap produktif dan meningkatkan kualitas las di baris produksi Anda dengan menghapus spatter yang terkumpul dari konsumsi ujung depan gas metal arc welding gun.

Dengan menghapus spatter sering, reamer dapat membantu mencegah kehilangan gas perlindungan dan memastikan cakupan yang mulus untuk melindungi kolam las.

Ini juga dapat mengurangi risiko spatter yang terjepit antara contact tip atau retaining head dan nozzle; keduanya dapat mengakibatkan arcing terhadap bagian.

Secara manual, akan memakan waktu lima menit lebih untuk membersihkan nozzle toras; reamer dapat menyelesaikan pekerjaan dalam beberapa detik.

Tips Instalasi:

Seperti biasa, pastikan untuk mengikuti panduan produsen untuk arahan dan tips instalasi spesifik. Namun, berikut adalah beberapa pedoman singkat untuk diikuti bersama panduan produsen.

• Tujuan utamanya adalah agar terpisah blade mencapai lubang gas tanpa menggosoknya.
• Nozzle harus berada tegak lurus pada dua wajah bersudut dari V-block berukuran yang sesuai.
• Harus ada empat titik kontak: dua wajah pada V-block dan dua wajah pada klamp reamer.
• Selama posisi tidak meningkatkan pengumpulan debris dalam klamp housing, reamer dapat dipasang hampir di posisi mana pun.
• Penting untuk mencatat posisi plate dasar dan antispatter sprayer untuk memastikan reservoir spray tidak akan bocor ketika penuh.
• Sistem multifeed menghilangkan kebutuhan akan reservoir sprayer karena pakan senyawa antispatter ke beberapa reamer dari satu drum yang ditempatkan di lantai atau rak.

Pertimbangan Ukuran:

V-block di bagian atas reamer perlu berukuran yang benar untuk nozzle spesifik. Jika Anda menggunakan ukuran yang salah untuk nozzle, reamer akan tidak berada di tengah dan cutter akan tabrak nozzle. Blade cutter berukuran yang benar untuk lubang bore nozzle dan kedalaman pemasangan nozzle ke reamer adalah

Opsi Tambahan:

Senyawa anti-spatter dapat disuntik bersama kerja reamer. Tabel produsen harus diikuti untuk pengaturan yang tepat. Namun, ingat bahwa jika sprayer terlalu jauh, ia tidak akan memberikan cakupan yang memadai; terlalu dekat dapat menyebabkan oversaturasi. Waktu sprey juga tidak perlu melebihi setengah detik.

Freensi Pembersihan yang Disarankan:

Bagian dan aplikasi akan menentukan freensi ream yang diperlukan untuk produktivitas maksimal. Jika baris Anda reaming terlalu sering, maka itu akan mengurangi waktu produksi; tidak cukup cepat akan menyebabkan spatter berat menumpuk. Menghabiskan waktu untuk mengamati operasi Anda dan kemudian melakukan penyesuaian yang sesuai akan membantu mendapatkan waktu yang tepat.

Sinyal Home:

Sinyal home akan jatuh ketika sinyal start menutup klamp dan mengangkat spindle. When the cycle is complete, the clamps will then open and the home signal returns. Keeping a watch on the reamer’s home signal reduces issues and guesswork during the cleaning cycle. If the gun moves away too early, the reamer can pull the nozzle off the gun; configuring the correct timing is important.

Dua Jenis Opsi Reamer:

• Analog- Memiliki kabel multikonduktor dan pasokan udara. Setiap konduktor menyampaikan tugas spesifik yang memberi sinyal pada sistem untuk memulai, menyuntik, dan kembali ke home.
• Digital- Menggunakan kabel jaringan untuk mengirim perintah ke alamat IP. Reamer digital dapat mengontrol semua fungsi yang membentuk siklus ream: memulai, menyuntik, memasang klamp, mengangkat, menurunkan, dan menyalakan/mematikan motor. Manfaat lain dari reamer digital adalah kemampuan untuk pemantauan jarak jauh dan kemampuan untuk melacak status setiap fungsi untuk menentukan di mana masalahnya berada. Reamer digital menggunakan kabel jaringan untuk mengirim perintah ke alamat IP. Mereka dapat mengontrol fungsi individu tanpa terbatas pada jumlah kawat dalam kabel set, seperti pada reamer analog. Selain diberi perintah untuk memulai dan menyuntik, reamer digital juga dapat diberi perintah untuk memasang klamp, mengangkat, menurunkan, dan menyalakan/mematikan motor—semua fungsi yang membentuk siklus ream.

Pemeliharaan Mencegah:

1. Memeriksa unit secara teratur akan membantu menjaga agar tetap berjalan selama bertahun-tahun.
2. Bersihkan V-block dan rahang dari debris (tumpukan dapat mendorong nozzle keluar dari posisi).
3. Jaga semua wajah klamp tetap bersih dengan menggosoknya di V-block untuk menghapus debris.
4. Bersihkan seal atas spindle di bawah cutter (kelebihan dapat mengikis shaft pada spindle).

Reamer Meningkatkan Produktivitas; Hubungi RobotWorx Hari Ini

Saat mempertimbangkan las robotik, nozzle yang dibersihkan oleh reamer akan membantu menghasilkan kualitas las yang lebih baik dan mengurangi masalah di masa depan yang dapat menjadi mahal. Stasiun pembersihan toras akan membuat proses las robotik Anda jauh lebih produktif. Untuk mengintegrasikan stasiun las toras di baris produksi Anda, hubungi perwakilan RobotWorx online atau di 877-762-6881.