Untuk produksi makanan &minuman, komunikasi digital dari perangkat lapangan dapat menyediakan banyak data untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas yang tidak dapat dicapai dengan menggunakan sinyal analog.
Namun, persepsi biaya tinggi dan kompleksitas dapat menjadi hambatan dalam penerapannya. Asalkan Anda sudah menggunakan PLC, meningkatkan sistem Anda dengan komunikasi digital dapat memungkinkan pengelolaan yang lebih sederhana dan mengurangi biaya dalam jangka panjang.
Kieran Bennett, Manajer Industri:Makanan, Minuman, Kimia &Petrokimia Bürkert, menjelaskan mengapa transisi ke komunikasi digital lebih mudah dari yang Anda kira.
Berlangganan PII dan terima:
Majalah digital dua bulanan kami yang sudah lama berdiri *Informer Industri Proses*, menampilkan artikel eksklusif, berita, dan pembaruan di seluruh Industri Proses, ditambah komentar dari tiga pakar industri kami:
Sean Moran
Gavin Smith
Dave Hijau
TAMBAHAN:
Di sektor makanan dan minuman saat ini, bahkan tempat yang relatif kecil seperti pabrik bir mikro pun menggunakan PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram) untuk mengelola operasinya. Meskipun PLC didasarkan pada komunikasi digital, pada tingkat perangkat lapangan, banyak jaringan masih mengandalkan komunikasi analog.
Untuk sistem seperti ini, mulai dari pengendalian suhu uap hingga laju aliran cairan, PLC mengirimkan sinyal analog ke perangkat lapangan, seperti katup dan sensor, yang mengembalikan sinyal sesuai kebutuhan, juga melalui komunikasi analog. Sementara itu, PLC berkomunikasi dengan antarmuka mesin manusia (HMI) melalui sinyal digital berbasis Ethernet.
Untuk mengaktifkan komunikasi analog, modul keluaran dan masukan (I/O) tambahan yang mengubah sinyal digital menjadi analog dan sebaliknya, ditambahkan ke PLC. Setiap perangkat lapangan berkemampuan analog memerlukan modul I/O sendiri, sehingga menambah biaya secara bertahap. Meskipun pengguna lama telah berinvestasi, perluasan sistem akan meningkatkan beban biaya.
Alternatifnya, komunikasi digital mengurangi biaya dalam jangka panjang. Dengan melakukan instalasi baru, dengan PLC Siemens dan enam perangkat lapangan yang terhubung melalui modul I/O analog, hampir £1.000 dapat dihemat dalam perangkat keras dengan mengubah jaringan ke Ethernet industri.
Untuk sistem yang sudah ada, beberapa perangkat baru dapat ditambahkan tanpa biaya tambahan setelah investasi awal dan sederhana untuk gateway Ethernet industri telah dilakukan – tanpa tambahan biaya lisensi vendor PLC.
Menghubungkan perangkat melalui komunikasi digital juga jauh lebih mudah untuk dikelola dibandingkan dengan koneksi analog tradisional, sehingga menghemat waktu dan biaya untuk pemasangan kabel dan commissioning.
Perangkat yang terhubung secara digital akan memberikan pengembalian biaya dari waktu ke waktu dan yang paling signifikan, informasi yang diberikan akan menciptakan operasi yang lebih menguntungkan dan efisien di masa depan.Meskipun Anda tidak segera berencana menambah perangkat, transisi ke komunikasi digital memungkinkan peningkatan operasional yang signifikan sebagai hasil dari peningkatan ketersediaan data. Berbeda dengan perangkat analog, informasi dari perangkat digital dapat dicatat dan dianalisis untuk mengoptimalkan prosesnya.
Hal ini dapat mencapai penghematan biaya, peningkatan produktivitas, dan kualitas produk yang lebih tinggi. Data dari perangkat digital juga lebih andal dibandingkan analog, dengan akurasi pengukuran dan kemampuan pengulangan yang lebih tinggi.
Data yang dikomunikasikan melalui sensor digital juga penting untuk meningkatkan pemeliharaan dan meminimalkan waktu henti. Data diagnostik, serta informasi seperti jumlah total siklus masa pakai, dapat digunakan untuk merencanakan pemeliharaan preventif, sehingga menurunkan kemungkinan kerusakan. Sebaliknya, dengan menggunakan perangkat analog, alternatifnya adalah reaksi terhadap kesalahan, serta kemungkinan waktu henti untuk perbaikan dan penggantian.
Mengonversi ke komunikasi digital dapat dilakukan semudah menambahkan gateway fieldbus dalam koneksi antara PLC yang ada, pengontrol aliran massa (MFC) yang mendukung Ethernet, dan sensor. Hal ini menghilangkan biaya dan kerumitan beberapa modul I/O analog PLC, dan menggantikannya dengan perangkat gateway tunggal, seperti Bürkert ME43. Satu gateway dapat menghubungkan hingga 256 input, semuanya dengan integrasi bebas lisensi.
ME43 berkomunikasi dengan PLC melalui protokol yang ditentukan vendor, sekaligus mendukung komunikasi digital dengan perangkat lapangan melalui jaringan Bürkert EDIP (Platform Integrasi Perangkat Efisien) yang andal. EDIP didasarkan pada CANopen, protokol komunikasi industri yang digunakan di jutaan mobil di seluruh dunia.
Alternatifnya adalah dengan menggunakan protokol IO-Link, meskipun gateway master IO-Link hanya dapat mengintegrasikan maksimal delapan perangkat. Tentu saja, Anda dapat mengintegrasikan perangkat lapangan yang kompatibel langsung dengan vendor PLC pilihan Anda tanpa menggunakan gateway. Namun, hal ini menambah biaya lisensi per perangkat secara signifikan, dan pada kenyataannya, tidak menambah manfaat kinerja praktis.
Dimungkinkan juga untuk menginteroperasikan perangkat lapangan dengan campuran komunikasi analog, fieldbus, dan digital. Menambahkan modul ME44 ke gateway fieldbus ME43 mengintegrasikan I/O analog dan digital. Hasilnya, Anda dapat secara bertahap melakukan transisi perangkat lapangan dari analog ke digital saat perangkat tersebut mencapai akhir masa pakainya.
Untuk segera melakukan transisi tanpa biaya penggantian katup, Anda dapat mengubahnya menjadi komunikasi yang kompatibel secara digital. Kepala kontrol 8681 Bürkert bertindak sebagai adaptor untuk mengonversi aktuator pihak ketiga untuk integrasi dengan berbagai protokol Ethernet, sehingga menghemat biaya secara signifikan, terutama untuk aplikasi dengan jumlah katup yang tinggi.
Bagaimana pun transisi ini dikelola, perangkat yang terhubung secara digital akan memberikan pengembalian biaya seiring berjalannya waktu. Yang terpenting, informasi yang mereka berikan akan menciptakan operasi yang lebih menguntungkan dan efisien di masa depan.
Kirsty Anderson
Sistem Kontrol Cairan Bürkert
Telp:+44 (0)1285 648761 Faks: +44 (0)1285 648721
Web: www.burkert.co.uk
Email: kirsty.anderson@burkert.com
Detail Kontak Tentang Kami Berita Terbaru Video Terbaru
Bürkert hadir di tiga puluh lima negara di seluruh dunia. Kami juga bekerja sama dengan jaringan distributor dan mitra yang besar, yang berarti kami sedekat mungkin dengan pelanggan kami. Kehadiran global ini memastikan layanan dan dukungan penuh kepada semua pelanggan kami di setiap negara di dunia. Penelitian adalah sumber kehidupan perusahaan kami.
Di Bürkert, kami tidak pernah puas dengan status quo dan terus mencari teknologi dan solusi baru untuk pelanggan kami. Setiap tahun, karyawan kami mengembangkan produk dan solusi baru dan sangat canggih, mulai dari unit pengukuran dan kontrol proses terintegrasi hingga sistem paling canggih yang digunakan dalam penelitian farmasi. Untuk menjadi pemimpin pasar, kami juga merupakan pemimpin R&D.
Oleh karena itu, investasi kami dalam penelitian &pengembangan adalah salah satu yang tertinggi di industri kami. Di pusat penelitian kami di Jerman dan Perancis, 150 orang berkomitmen untuk bekerja demi masa depan bersama bagi perusahaan dan pelanggan kami. Kami berkomitmen untuk menawarkan keahlian kami di mana pun dibutuhkan, di mana pun di dunia. Kehadiran global ini memastikan bahwa kemajuan kami dalam teknologi kontrol fluida juga bersifat global.
Pembuatan peralatan proses. Salah satu dari sedikit produsen yang memberikan solusi untuk loop kontrol lengkap.
Inggris Irlandia, Eropa
Makanan dan Minuman, Perlengkapan Mandi Kosmetik Farmasi, Air dan Air Limbah
Robot industri
Di pagi hari, salah satu pelanggan dan teman kami di Ghana baru saja berbagi beberapa contoh foto dengan kami. Semua gambarnya sangat bagus dan cantik. Klien kami telah menjalankan perusahaannya sendiri selama bertahun-tahun di industri periklanan dan furnitur. Dia memiliki sejenis mesin di pabr
Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut. Tekan “JOG” Pindahkan spindel dengan menekan “X”、“Y”、“Z” Tekan “MPG”, lalu putar handwheel Pilih “SETUP”, lalu pilih “ATM” Pilih “Z SET” Pilih “SETUP”, lalu pilih “TEACHIN”, pilih “SETX”、 “SETY” Tekan “JOG” Tekan “Z” Videonya sebagai berikut.
Steve Multer duduk bersama Brian Ray, CEO Link Labs, di Internet of Things World Forum di Chicago untuk membicarakan masa depan jaringan berdaya rendah dan luas, dan bagaimana jaringan ini dapat memecahkan masalah yang sulit.
Data besar membantu perusahaan untuk memahami pelanggan mereka. Ini mengarahkan penyedia layanan untuk memanfaatkan data dengan cara yang lebih inovatif dan stabil saat merancang produk untuk pelanggan potensial. Ketika dunia menjadi lebih digital, perusahaan memiliki data yang sangat besar untuk di
