Merevolusi Pengoptimalan Proses:Teknologi Pemantauan Getaran HD Tingkat Lanjut dari Instrumen SPM

Teknologi untuk memantau tingkat getaran mesin telah ada selama beberapa dekade. Perkembangan lebih lanjut dari teknologi tersebut relatif lambat, namun kemajuan pesat teknologi komponen digital dalam beberapa tahun terakhir telah membawa peluang baru. Teknologi getaran HD yang inovatif dari SPM Instrument membuat terobosan baru dalam lebih dari satu cara. 

Data Getaran Berbeda dari Lainnya

Berkat algoritme digital yang sangat canggih dan dipatenkan, teknologi penyelubung getaran HD ENV® yang mengubah permainan ini sangat sensitif terhadap perubahan tingkat getaran, sehingga memungkinkan untuk mengidentifikasi kesalahan roda gigi dan bantalan pada tahap awal dan memantau perkembangannya secara cermat. Ada beberapa kasus di mana teknologi ini memberikan peringatan dini hingga tiga tahun mengenai memburuknya kondisi mekanis pada aset-aset penting. Data getaran HD telah terbukti menjadi pendukung yang terbukti untuk mengoptimalkan penjadwalan pemeliharaan, meningkatkan integritas aset, meningkatkan produktivitas, dan keuntungan yang lebih tinggi.

Didorong oleh Teknologi – Didukung oleh Rasa Ingin Tahu

Kualitas data yang luar biasa adalah ciri khas teknologi getaran HD SPM Instrument, yang membawa analisis getaran ke zaman resolusi definisi tinggi. Saat mengumpulkan data untuk tujuan pemantauan kondisi, banyak informasi tambahan yang menyertainya. Dengan memantau, memeriksa, dan menindaklanjuti pola data yang tidak terkait dengan masalah mesin mekanis yang umum diketahui secara cermat, teknisi SPM dapat menyimpulkan bahwa pola ini dapat mengungkapkan detail tentang kinerja dan efisiensi mesin atau proses.

Penemuan ini telah membuka area penerapan baru untuk data definisi tinggi teknologi HD ENV®.

Melampaui Pemantauan Kondisi – Menggunakan Data Definisi Tinggi untuk Optimasi Proses

Menjaga peralatan produksi tetap berjalan dengan lancar dan tanpa masalah mekanis merupakan hal yang sangat penting dalam setiap pabrik proses, dan hal ini merupakan pembenaran untuk pemantauan kondisi. Namun, ada banyak faktor lain yang memengaruhi produktivitas dan hasil selain menjaga keandalan aset.

Optimalisasi proses bertujuan untuk menghasilkan jumlah keluaran terbesar dengan kualitas setinggi mungkin dengan jumlah sumber daya masukan serendah mungkin. Kinerja peralatan dan proses yang kurang optimal dapat menyebabkan inefisiensi produksi, masalah kualitas, dan konsumsi energi yang lebih tinggi dari yang diperlukan, serta beberapa dampak buruk lainnya. Peluang untuk mendapatkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti di luar kondisi mekanis mesin kritis berdasarkan data getaran membawa potensi signifikan untuk peningkatan proses berbasis data.

Solusi pengoptimalan proses dengan teknologi HD ENV® memungkinkan industri proses meningkatkan area produksi baru, sehingga berkontribusi pada:

• Peningkatan kecepatan produksi
• Peningkatan hasil bahan mentah
• Ketersediaan yang dimaksimalkan
• Kondisi tanaman yang ditingkatkan
• Peningkatan kesehatan, keselamatan, dan lingkungan

Manajer Litbang SPM Johan Nilsson:"Dibandingkan dengan teknologi pemantauan getaran konvensional, HD ENV® unggul dalam hal ini. Solusi pengoptimalan proses kami dibangun berdasarkan warisan teknologi yang telah terbukti dan teruji di lapangan, dan kami terus menjajaki peluang baru untuk benar-benar memanfaatkan data getaran pelanggan kami. Dengan menerapkan pengoptimalan proses, perusahaan dapat meningkatkan laba dan meningkatkan keunggulan kompetitif mereka. ” Data pengoptimalan proses disajikan dalam dasbor berbasis web yang jelas dan menarik secara visual dan dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol melalui REST API atau OPC UA.

Pengoptimalan Proses dan Keandalan untuk Tambang Cerdas

Karena SPM Instrument kini mengubah keahlian teknisnya yang luas menjadi optimalisasi proses, sektor pertambangan dan pengolahan mineral adalah pihak pertama yang mengambil manfaatnya. Industri dengan aset besar dan padat energi ini akan memperoleh keuntungan besar dari optimalisasi proses. Di bawah ini adalah dua contoh kemampuan pengoptimalan proses HD ENV® yang sangat bermanfaat bagi industri pertambangan.

Memaksimalkan Efisiensi dan Hasil Penggilingan di Tumbling Mills

Faktor penentu keberhasilan dalam mengoptimalkan efisiensi dan kinerja proses penggilingan adalah penguasaan posisi ujung mill charge. Pemantauan posisi kaki adalah alat optimasi proses untuk mendeteksi awal kondisi kelebihan beban di tumbling mill. Hal ini memberikan wawasan tentang dinamika pengisian daya dan memungkinkan operator mengoptimalkan efisiensi kominusi. Bahkan sedikit peningkatan pada throughput dapat berdampak signifikan pada laba.

Tujuan keseluruhannya adalah untuk menjaga pabrik tetap beroperasi sedekat mungkin dengan kapasitas kerja maksimum dan pada saat yang sama menghindari risiko kelebihan beban, kekurangan beban, dan freewheeling pada pabrik. Memberikan data posisi jari kaki beresolusi tinggi dengan akurasi luar biasa, solusi ini secara efektif memungkinkan operator menentukan laju pengumpanan ideal untuk kondisi penggilingan optimal.

Mengoptimalkan posisi jari kaki juga berdampak positif pada distribusi ukuran partikel, yang merupakan parameter penting untuk efisiensi tahap pemisahan.

Manfaat lebih lanjut mencakup pemantauan hal-hal berikut:

• Posisi ujung saluran masuk/keluar – saluran keluar tersumbat; perbedaan saluran masuk/keluar
• Keausan pada liner dan pengangkat
• Kepadatan
• Kejadian batu besar
• Pemasangan yang mudah dan kokoh (dua sensor getaran dan satu takometer – tanpa perangkat keras yang terpasang pada cangkang)
• Deteksi dini mode kesalahan

Solusi pemantauan posisi jari kaki mengukur posisi kaki pengisi daya dengan akurasi luar biasa, menggunakan pengukuran getaran dengan teknologi pemantauan kondisi HD yang dipatenkan. Posisi jari kaki biasanya berbeda pada ujung masuk dan keluar gilingan. Solusi ini unik karena mengukur getaran di kedua ujungnya, bukan pada satu posisi.

Pemasangannya mudah dan kokoh, tanpa peralatan apa pun yang terpasang pada cangkang berputar pabrik. Sebuah sensor getaran tunggal di setiap sisi bantalan utama pabrik mengukur tanda pengangkat, sementara takometer memberikan sinyal referensi. Data posisi charge-toe ditampilkan di dasbor, memperbarui informasi kira-kira setiap lima belas detik.

Interval pembaruan bervariasi tergantung pada kecepatan putaran pabrik. Sebagai manfaat tambahan, dasbor juga menunjukkan kepadatan area ujung muatan.

Pengoptimalan Proses Penyaringan yang Unik dan Berbasis Data

Bagi operator pertambangan, produktivitas, keselamatan, dan dampak terhadap lingkungan merupakan tantangan yang terus berlanjut. Inti dari operasi pemrosesan mineral, layar getar adalah peralatan penting, yang kinerjanya dapat memengaruhi semua faktor ini. Untuk kinerja penyaringan yang optimal, pergerakan sudut layar yang seragam sangatlah penting. Pergerakan sudut satu sama lain sangat memengaruhi hasil dan laju produksi.

Solusi pemantauan kinerja layar getar adalah alat pengoptimalan proses untuk memvisualisasikan gerakan layar. Hal ini memberikan wawasan tentang dinamika proses penyaringan dan memungkinkan operator mengoptimalkan efisiensinya.

Solusi pemantauan kinerja layar mendeteksi kondisi penyaringan yang tidak menguntungkan yang dapat menyebabkan berbagai masalah, termasuk:

• Menyumbat dan membutakan
• Tekanan mekanis
• Konsumsi energi berlebihan
• Kehilangan kapasitas proses

Layar getar yang berfungsi dengan baik membatasi tingkat keausan, memperpanjang masa pakainya, dan mengurangi biaya waktu henti untuk membersihkan dek layar secara manual. Solusi pemantauan kinerja layar memberikan gambaran jelas tentang gerakan orbital layar di keempat sudutnya.

Ini juga mengukur deviasi maksimum di seluruh sudut, memberikan informasi penting tentang potensi tekanan struktural. Solusi ini berguna untuk mengetahui apakah layar bekerja pada kapasitas penuh dan merupakan bantuan yang sangat baik untuk membantu personel pemeliharaan dan produksi memecahkan masalah dan mendapatkan hasil maksimal dari peralatan penting ini.

Solusi pemantauan kinerja layar mengumpulkan data getaran dari setiap sudut layar, menggunakan pengukuran getaran dengan teknologi pemantauan kondisi HD yang dipatenkan. Hasil pengukuran ditampilkan di dasbor sebagai plot orbit dan grafik tren yang mudah dipahami. Instalasi perangkat keras terdiri dari transduser getaran triaksial tunggal dengan konektor tertutup dan saluran pelindung kabel yang dipasang di setiap sudut layar, dengan sakelar kedekatan induktif pada poros pembangkit.

Transduser terhubung ke unit sistem online 16 saluran berkinerja tinggi. Empat saluran sisanya dapat digunakan untuk memantau parameter lainnya.

Solusi pemantauan portabel juga tersedia untuk penyedia layanan atau pabrik dengan beberapa layar bergetar. Data orbit disimpan dalam database perangkat lunak analitik dan diagnostik SPM, secara lokal atau di cloud, yang kemudian dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol proses atau pusat data jarak jauh. 

Optimasi Proses dan Pemantauan Kondisi – Kombinasi Unggulan

Menggunakan data proses definisi tinggi untuk meningkatkan proses manufaktur sangat terkait dengan pemantauan kondisi dan merupakan strategi yang unggul. Dalam industri dengan biaya produksi yang tinggi, menggabungkan manfaat pemeliharaan berbasis kondisi dengan manfaat yang dicapai melalui pengoptimalan proses adalah formula keberhasilan dalam upaya memperoleh keuntungan yang lebih tinggi.

Program pemantauan kondisi yang dirancang dengan baik dan diterapkan dengan baik dipadukan dengan optimalisasi proses penting yang berhasil akan menghasilkan aset dan produksi terbaik, sehingga memungkinkan pabrik dan operasi memanfaatkan peluang baru untuk meningkatkan profitabilitas dan pertumbuhan bisnis. Peluang untuk mendapatkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti di luar kondisi mekanis mesin kritis berdasarkan data getaran membawa potensi signifikan untuk perbaikan proses berbasis data. Selain itu, industri manufaktur dan proses dapat mencapai hal ini dalam dua serangan sekaligus karena hal ini dilakukan dengan teknologi dan solusi terdepan yang sama yang digunakan untuk pemantauan kondisi.

Tentang Penulis

Tentang Penulis