Sebagian besar bagian plastik membutuhkan pemrosesan tambahan sebelum selesai. Banyak dari proses ini bekerja untuk meningkatkan penampilan dan estetika produk. Salah satu proses tersebut adalah dimasukkannya tekstur permukaan cetakan.
Permukaan akhir adalah faktor penting dalam hal penampilan produk Anda. Hal ini juga mempengaruhi kinerja produk. Oleh karena itu, Anda dapat mengatakan bahwa itu melayani tujuan fungsional dan estetika. Anda harus memahami bahwa pilihan tekstur cetakan adalah faktor penting. Ini menentukan tampilan, nuansa, dan performa produk Anda.
Produsen menggunakan beberapa kosakata khusus ketika berbicara tentang tekstur cetakan. Itulah sebabnya kami membuat panduan ini agar Anda terbiasa dengan detail tekstur permukaan cetakan. Pertama, mari kita bahas tekstur permukaan dan pentingnya.
Ketika datang ke manufaktur, tekstur permukaan adalah topografi 3 dimensi dari padatan tertentu. Mustahil untuk mendapatkan topografi permukaan datar atau tanpa ciri yang sempurna. Oleh karena itu, ada semacam tekstur di setiap permukaan.
Anda dapat melihat beberapa tekstur ini sebagai pola berulang yang teratur. Beberapa dari mereka bisa agak acak dan sangat sulit untuk dijelaskan secara umum. Umumnya, texturing melibatkan penciptaan berbagai pola pada permukaan produk.
Ada tiga istilah khusus utama yang digunakan untuk menggambarkan tekstur permukaan. Mereka adalah:
Bagian desainer memilih tekstur cetakan untuk alasan estetika dan fungsional. Meskipun Anda mungkin telah mengambil tindakan pencegahan selama pembuatan, batch produk mungkin tidak selalu sempurna. Di sinilah tekstur cetakan berperan. Manfaat utama tekstur cetakan pada permukaan akhir adalah sebagai berikut:
Standar permukaan akhir cetakan injeksi mengklasifikasikan jenis ini dalam kategori A. Mereka adalah nilai tertinggi, menawarkan suku cadang yang mengkilap dan mengkilap. Untuk jenis tekstur ini, alat putar digunakan untuk memoles permukaan.
Pemolesan terjadi secara acak, non-linear. Dalam hal ini, gelombang permukaan tidak memiliki arah. Oleh karena itu, polanya tampak sama, terlepas dari sudut pandang Anda.
Ini adalah Kategori B dari standar permukaan akhir cetakan injeksi. Menerapkan tekstur permukaan, dalam hal ini, terjadi secara bolak-balik. Oleh karena itu, Anda akan melihat beberapa goresan linier dengan beberapa pola yang jelas.
Pabrikan menganggap jenis pelapis permukaan SPI ini sebagai semi-gloss. Namun, ia menyembunyikan cacat cetakan dengan sempurna dan memproduksinya lebih murah daripada memoles. Pasir pengamplasan yang digunakan untuk hasil akhir ini berkisar dari 320 grit hingga 600 grit.
Menciptakan jenis tekstur ini terjadi dengan bantuan batu pengamplasan grit. Kekasaran batu-batu ini juga bisa berkisar dari 320 hingga 600. Ini mirip dengan lapisan amplas. Namun, tekstur yang dibuat dengan batu pasir meninggalkan permukaan yang jauh lebih kasar.
Permukaannya juga kurang rata. Ini karena batu memiliki aksi pemotongan yang lebih agresif. Ini adalah salah satu cara tercepat untuk menghapus cetakan atau tanda perkakas. Biasanya ada lapisan matte yang tertinggal di bagian plastik.
Peledakan abrasif membantu menciptakan hasil akhir yang lebih kasar. Jenis tekstur ini menggunakan manik-manik kaca atau pasir. Ini sesuai dengan kategori permukaan akhir SPI D.
Sifat acak dari peledakan dan penyemprotan menghasilkan hasil akhir yang tidak terarah dan seragam. Jenis tekstur cetakan ini membantu menciptakan hasil akhir yang rata dan kusam.
EDM adalah singkatan dari Electronic Discharge Machining. Jenis permukaan akhir ini memberikan hasil yang sama seperti erosi percikan. Pendekatan yang dipilih akan bergantung pada fitur dan jenis materi yang ingin Anda proses.
Ini adalah proses cepat lainnya yang membantu menciptakan permukaan datar. Relatif lebih tahan lama dibandingkan dengan proses blasting. Ini juga merupakan cara yang bagus untuk menutupi bekas las dan noda pada permukaan yang kasar.
SPI adalah singkatan dari Masyarakat Industri Plastik. Masyarakat ini menetapkan standar untuk industri plastik di Amerika Serikat. Fitur permukaan bagian harus mematuhi standar permukaan akhir SPI. Standar mengidentifikasi kualitas estetika bahan plastik. Ada dua belas nilai permukaan akhir SPI yang berbeda. Nilai tersebut dibagi menjadi empat kategori. Setiap kategori memiliki persyaratan terpisah untuk penyimpangan yang diizinkan dari sempurna. Kategorinya meliputi:
Kategori ini mencakup nilai SPI A-1, A-2, dan A-3. Nilai ini menunjukkan hasil akhir yang mengkilap pada cetakan baja yang dikeraskan. Cetakan baja biasanya digosok untuk memberikan kilau cermin menggunakan bubuk berlian halus yang disuspensikan dalam minyak.
Hasil akhir dalam kategori ini mengkilap, halus, dan seringkali mahal. Ini adalah nilai yang digunakan untuk membuat visor, cermin plastik, dan bagian optik lainnya.
Kategori permukaan akhir ini mencakup nilai SPI B-1, B-2, dan B-3. Kategori ini menentukan hasil akhir semi-gloss. Pembuat cetakan melakukan penyelesaian akhir dengan beberapa cetakan baja perkakas yang mengkilap dan mengeras.
Cetakan dipoles dengan amplas ultra-halus. Beberapa produsen juga menggunakan kain ampelas. Bagian plastik yang selesai dengan proses ini tidak menunjukkan cacat cetakan injeksi.
Ini termasuk nilai SPI C-1, C-2, dan C-3. Ini adalah kategori yang menentukan hasil akhir matte dari cetakan baja. Kemudian, permukaannya dipoles dengan bubuk batu halus.
Hasil akhir ini tidak akan menunjukkan cacat seperti alat atau tanda pemesinan. Aplikasi terbaik ada pada suku cadang industri diecast atau termoset.
Terakhir, ada tekstur akhir. Kategori ini diklasifikasikan di bawah nilai SPI D-1, D-2, dan D-3. Cetakan pertama menghaluskan cetakan yang digunakan untuk finishing dengan bubuk batu halus. Cetakan kemudian mengeringkan ledakan dengan aluminium oksida.
Terkadang, manik-manik kaca juga terbukti bermanfaat. Hasil akhir bertekstur memberi permukaan karakteristik cengkeraman yang baik. Ini juga merupakan cara yang efektif untuk menyembunyikan cacat cetakan injeksi dan noda sidik jari.
Pilihan tekstur permukaan cetakan injeksi dapat bervariasi tergantung pada berbagai alasan. Mungkin karena kualitas bagian yang diinginkan atau susunan kimiawi. Anda perlu berkomunikasi dengan insinyur desain Anda untuk memastikan bahwa Anda memilih tekstur permukaan terbaik untuk bagian Anda. Ini akan membantu Anda mendapatkan hasil yang diinginkan dalam hal kinerja dan estetika.
Faktor fundamental ini akan membantu Anda saat memilih tekstur cetakan untuk suku cadang Anda.
Tekstur cetakan bertujuan untuk meningkatkan penampilan bagian sambil memastikannya menjalankan fungsinya. Oleh karena itu, Anda perlu mempertimbangkan jenis dan tingkat estetika yang Anda butuhkan untuk produk Anda. Ini akan membantu Anda memilih tingkat permukaan akhir yang diinginkan. Selain itu, estetika harus sejalan dengan fungsi bagian yang dimaksudkan.
Bahan yang berbeda memiliki sifat kimia dan fisik yang berbeda. Properti seperti suhu leleh memainkan peran penting dalam kemampuan material untuk menghasilkan permukaan akhir yang spesifik. Aditif juga mempengaruhi hasil akhir dari bagian yang sudah jadi. Oleh karena itu, penting untuk mempertimbangkan berbagai bahan sebelum memilih tekstur permukaan.
Faktor lain yang mempengaruhi hasil akhir permukaan adalah kecepatan injeksi bahan cair. Hasil akhir yang mengkilap akan membutuhkan kecepatan injeksi yang cepat. Hal ini dikarenakan akan terjadi pengisian rongga cetakan yang lebih cepat. Akibatnya, ini mengurangi visibilitas cacat dan meningkatkan tampilan hasil akhir.
Tekstur permukaan cetakan sangat penting untuk fungsionalitas dan estetika produk Anda. Oleh karena itu, penting bagi Anda untuk memahami berbagai detail dan standar permukaan akhir. Artikel ini membahas berbagai tekstur permukaan cetakan. Ini juga memberi tahu Anda faktor-faktor yang harus Anda pertimbangkan saat memilih tekstur cetakan.
Ini akan membantu jika Anda bekerja dengan perusahaan cetakan injeksi yang terampil. Di RapidDirect, kami membantu Anda membuat keputusan yang tepat terkait permukaan akhir komponen Anda. Kami memahami pentingnya tekstur permukaan dalam fabrikasi plastik. Oleh karena itu, kami siap membantu Anda melalui fase desain ini dan mencapai hasil terbaik.
Kami menjadikan layanan berkualitas sebagai prioritas kami di RapidDirect. Kami juga dikenal di seluruh grafik permukaan akhir plastik dan spektrum klasifikasi SPI. Oleh karena itu, Anda dapat yakin bahwa kami dapat membantu Anda menentukan tekstur permukaan terbaik yang memenuhi sasaran kualitas Anda. Dengan bantuan teknisi kami yang berpengalaman dan berpengetahuan luas, kami bekerja untuk mencapai hasil terbaik dalam waktu yang wajar.
Ini akan membantu jika Anda mempertimbangkan fungsi, estetika, dan biaya saat memilih permukaan akhir. Fungsi merupakan kriteria yang sangat penting. Ini membantu memastikan bahwa bagian Anda tetap menjalankan fungsi yang diinginkan setelah mendapatkan permukaan akhir.
Mengapa Bagian Plastik Biasanya Bertekstur?Penting untuk memberi tekstur pada bagian plastik karena berbagai alasan. Tekstur membantu memadukan area yang sedang dikerjakan dengan materi asli dengan sukses. Ini juga membantu dalam meningkatkan kegunaan bagian dan keamanan aplikasi. Selain itu, ini meningkatkan daya rekat dan kekuatan bagian.
bahan komposit
Finishing permukaan logam tradisional adalah proses menggunakan pasta abrasif, baret wol, dan spons pemoles untuk menyelesaikan permukaan bagian atau komponen logam setelah dikerjakan. Tujuan pemolesan adalah untuk menghilangkan goresan, goresan, dan cacat permukaan lainnya yang timbul selama proses
Cetakan injeksi plastik dan pencetakan 3D adalah dua proses manufaktur berbeda yang digunakan untuk membuat berbagai macam suku cadang dan komponen. Sangat penting untuk memahami perbedaan antara proses ini untuk menentukan mana yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda. Apa Itu Cetakan Injeksi Plast
Merancang komponen plastik bisa jadi cukup menantang, apalagi merancang engsel hidup yang bisa dilipat dan dilenturkan berulang kali. Engsel sering ditemukan dalam desain komponen plastik untuk mengurangi jumlah komponen dalam perakitan atau menghemat biaya produksi. Engsel hidup adalah sepotong pl
Kami terkadang mendapat pertanyaan tentang bagaimana elastomer termoplastik (TPE) berbeda dari elastomer termoset dan TPE mana yang paling cocok untuk bagian tertentu. Salah satu perbedaan paling mendasar antara bagian yang dibuat dengan termoplastik dan bagian yang dibuat dengan termoset berkaitan
