Membandingkan berbagai jenis pelapis permukaan pemoles

Finishing permukaan logam tradisional adalah proses menggunakan pasta abrasif, baret wol, dan spons pemoles untuk menyelesaikan permukaan bagian atau komponen logam setelah dikerjakan. Tujuan pemolesan adalah untuk menghilangkan goresan, goresan, dan cacat permukaan lainnya yang timbul selama proses pemesinan, sekaligus meningkatkan kilau dan tampilan permukaan.

Namun, memoles bagian logam lebih dari sekadar tujuan estetika murni. Banyak permukaan logam akan ternoda seiring waktu, biasanya akibat paparan oksigen, suhu tinggi, dan penggunaan. Permukaan reflektif yang dicapai melalui pemolesan logam tidak hanya meningkatkan estetika bagian, tetapi juga membantu mencegah kontaminasi yang disebabkan oleh korosi, oksidasi, dan bentuk penurunan kualitas lainnya.

Ada tiga jenis pemolesan logam utama yang digunakan saat ini - pemolesan mekanis, kimia, dan elektro - dan masing-masing menawarkan kelebihan dan kekurangan yang harus dipertimbangkan. Jika Anda tidak yakin dengan perbedaan antara ketiga teknik finishing permukaan logam ini, atau mana yang paling cocok untuk proyek Anda, artikel ini akan membantu.

Pemolesan mekanis

Proses pemolesan mekanis melibatkan penggunaan alat fisik dan abrasif untuk menghilangkan garis gerinda, goresan, lubang, dan cacat lainnya dari permukaan logam. Bahan umum yang digunakan termasuk media abrasif, roda datar, amplas, baret wol, spons pemoles, dan banyak lagi. Untuk pemolesan yang sangat presisi, meja putar yang mampu berputar dengan kecepatan tinggi dan alat bantu khusus lainnya mungkin diperlukan. Terkadang produsen menggunakan pemolesan mekanis sebagai langkah awal sebelum pemolesan listrik.

Meskipun pemolesan mekanis dilakukan dengan presisi dan menghasilkan permukaan akhir berkualitas tinggi, ini adalah proses khusus yang membutuhkan teknisi yang terampil dan berpengetahuan luas untuk mencapai hasil terbaik.

Pemolesan kimia

Berbeda dengan pemolesan mekanis, proses pemolesan kimia memperoleh permukaan akhir yang halus dengan merendam benda kerja dalam larutan kimia, yang melarutkan lapisan permukaan logam. Proses ini menghaluskan dan memoles kekasaran mikro pada permukaan benda kerja, meninggalkan lapisan seperti cermin yang bebas dari gerinda, noda uap, dan partikel mikroskopis. Pemolesan kimia menghasilkan pembentukan lapisan pasivasi, artinya logam sangat bebas dari serpihan dan cacat permukaan cembung sehingga dapat dianggap tanpa gesekan.

Elektropolishing

Proses elektropolishing mirip dengan pemolesan kimia di mana bagian atau komponen direndam dalam larutan kimia. Perbedaan utama adalah bahwa elektropolishing menerapkan arus listrik ke permukaan benda kerja yang melarutkan ion logamnya ke dalam media elektrolitik. Penambahan arus listrik memungkinkan kontrol yang lebih besar atas jumlah logam permukaan yang dihilangkan, yang mungkin hanya berukuran mikron material.

Electropolishing juga cocok untuk memproses bagian yang rapuh atau yang memiliki geometri kompleks yang mungkin sulit untuk dipoles dengan cara lain. Proses tersebut juga menghasilkan lapisan pasivasi pada permukaan logam.

Pro dan kontra dari teknik finishing permukaan logam

Pemolesan mekanis menghasilkan permukaan akhir yang superior dengan kecerahan tinggi dan penampilan estetika. Permukaan yang telah dipoles secara mekanis juga biasanya lebih mudah dibersihkan. Namun, pemolesan mekanis sangat padat karya, tidak dapat digunakan dengan bagian yang rapuh atau rumit, dan dapat menghasilkan kilap yang tidak konsisten atau berumur pendek jika tidak dilakukan dengan benar. Bagian yang dipoles secara mekanis juga lebih rentan terhadap korosi.

Pemolesan kimia, di sisi lain, dapat digunakan untuk memoles benda kerja dan komponen dengan bentuk yang rumit. Ini adalah proses yang sangat efisien, memungkinkan beberapa benda kerja dipoles secara bersamaan, dan biasanya membutuhkan lebih sedikit investasi untuk peralatan khusus.

Pemoles kimia menghasilkan ketahanan korosi yang baik tetapi dapat menyebabkan kecerahan yang tidak konsisten di seluruh permukaan benda kerja. Larutan pemoles kimia juga bisa sulit dipanaskan hingga suhu yang tepat, sulit diatur dan diregenerasi, dan dapat mengeluarkan zat berbahaya sebagai bagian dari proses.

Pemolesan elektrokimia menciptakan kilau halus, cerah, dan tahan lama yang tahan terhadap korosi dan keausan serta memiliki warna yang konsisten di seluruh bagian. Pemolesan elektrokimia adalah polusi rendah dan biaya rendah tetapi biasanya melibatkan investasi peralatan yang besar dan langkah-langkah tambahan yang rumit sebelum proses dapat dilakukan.

Jika Anda mencoba mempertimbangkan pro dan kontra dari pemolesan elektro vs pemolesan mekanis, ada beberapa hal yang perlu diingat. Karena kecepatan dan keterjangkauannya, elektropolishing lebih sering digunakan untuk pembuatan prototipe cepat. Logam yang dipoles yang melalui proses elektropolishing sangat berkilau, yang membuatnya lebih mudah untuk mengidentifikasi cacat permukaan yang tersisa secara visual. Meskipun pemolesan mekanis dapat mencapai penyelesaian permukaan dengan resolusi sangat tinggi, hal itu membutuhkan banyak tenaga kerja dan operator yang sangat terampil.

Selain itu, bagian yang dipoles secara mekanis mungkin tidak dapat digunakan dalam aplikasi dengan kemurnian tinggi, karena bahan abrasif dan senyawa lain dapat tertanam di dalam bahan bagian tersebut, yang juga dapat berdampak negatif pada kekuatan mekanik benda kerja. Metode pemolesan fisik dan kimia dapat mengakibatkan impregnasi partikel atau kontaminan lain di permukaan, yang membatasi kebersihan. Kriteria kebersihan tergantung pada aplikasi, tetapi ini bisa menjadi kelemahan signifikan untuk pemolesan mekanis dan kimia. Dalam aplikasi di mana kebersihan sangat penting, seperti perangkat medis, elektropolish sering lebih disukai karena alasan ini.

Mulai dengan finishing permukaan logam

Teknik finishing permukaan logam membantu memastikan bahwa benda kerja dan komponen bagian memiliki permukaan yang kuat dan berkilau yang bebas dari ketidaksempurnaan. Proses pemolesan mekanis, kimia, dan elektrokimia memiliki kelebihan dan kekurangan yang berbeda, jadi sangat penting bagi tim produk untuk memilih teknik yang tepat untuk proyek tertentu. Fast Radius menghadirkan pengalaman luas, termasuk panduan dan wawasan dalam memilih hasil akhir pemolesan logam terbaik untuk suku cadang Anda. Hubungi kami hari ini untuk memulai.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang penyelesaian CNC, cara mengukur permukaan akhir, dan opsi penyelesaian logam lainnya, kunjungi pusat sumber daya Radius Cepat.

Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?

Mulai kutipan Anda