Mesin RAMPF TFP mendesain komponen komposit kompleks yang ringan dan hemat biaya

RAMPF Composite Solutions (Burlington, Ontario, Kanada) baru-baru ini melaporkan bahwa mereka telah mengurangi biaya produksi dan menurunkan komponen di bagian komposit yang kompleks dengan mesin Tailored Fiber Placement (TFP) delapan kepala yang baru.

RAMPF mengatakan ini dicapai melalui kebebasan TFP yang tak tertandingi untuk secara selektif menempatkan dan mengarahkan serat karbon dan filamen serat kaca di mana optimasi kekuatan atau berat diperlukan, sehingga memaksimalkan kinerja struktural komposit sambil memberikan potensi penghematan berat yang lebih besar, pengurangan penggunaan serat karbon dan biaya yang lebih rendah .

Dalam kisah sukses TFP baru-baru ini, RAMPF Composite Solutions mengatakan telah mengubah bagian baja tahan karat yang digunakan di pesawat komersial menjadi bagian yang hampir seluruhnya terbuat dari serat karbon. Bagian yang dihasilkan dikatakan memiliki berat empat setengah kali lebih sedikit tanpa peningkatan biaya. Bahkan, pelanggan mampu merealisasikan penghematan biaya operasional tambahan karena pengurangan bobot yang signifikan. Lebih lanjut, RAMPF mengatakan hanya lima preform layup yang diproduksi dibandingkan dengan 75 yang akan dibutuhkan menggunakan pendekatan desain komposit serat karbon tradisional.

“Mengurangi biaya produksi sambil menurunkan berat komponen di bagian komposit yang kompleks sering kali terbukti menjadi tantangan yang saling eksklusif,” kata Larry Fitzgerald, CEO RAMPF Composite Solutions. “Sekarang, berkat teknologi ini dan keterampilan desain komposit dari tim kami, keunggulan TFP dapat digunakan untuk merancang bagian yang kompleks agar ringan dan hemat biaya pada saat yang bersamaan.”