Amstrong® Ultra 650MCT – Baja Tahan Tinggi, Rendah Karbon untuk Pengelasan Unggul

Pengurangan berat. Grade dalam lembar data ini menggabungkan properti mekanis luar biasa (kekuatan sangat tinggi, ketahanan lelah dan keawetan) dengan keformabilan dan pengelasan yang baik. Kekuatan leleh terjamin yang tinggi memungkinkan pengurangan beban yang substansial melalui penipisan, sambil mempertahankan kinerja dan keselamatan keseluruhan. Grade baja ini sering digunakan untuk mengganti grade baja struktural konvensional ketika pengurangan berat diperlukan.

Pengurangan ketebalan membawa penghematan tambahan saat memproses materi, karena lebih mudah untuk dielas, dan mengurangi biaya transportasi. Penghematan lebih lanjut juga tercapai dalam pelayanan, dalam bentuk konsumsi energi yang lebih rendah, kinerja mekanis yang ditingkatkan, keselamatan, dll.

Estimasi pengurangan ketebalan yang mungkin. Saat beralih dari grade 1 (dengan kekuatan leleh rendah) ke grade 2 (diajukan dalam lembar data ini), estimasi pengurangan ketebalan yang dapat dicapai diberikan oleh rumus berikut: t2 = t1 (Re1/Re2)½ di mana t = ketebalan dan Re = kekuatan leleh. Harap diperhatikan bahwa isu lain, seperti ketahanan lelah, perlu diperiksa sebelum mengurangi ketebalan.

Ketahanan lelah. Ukuran butir halus dan kandungan sulfur rendah meningkatkan ketahanan lelah baja. Kinerja lelah diukur dengan ujian uniaksial pada berbagai tingkat stres. Nilai-nilai ini digunakan untuk memplot kurva Wöhler dan menentukan batas tahan dari grade baja.

Resistensi gesekan/aus. Dalam beberapa aplikasi (perangkat pengangkut, kendaraan penggerusan atau transportasi, dll), permukaan baja dapat tunduk pada aus. Aus adalah fenomena fisik kompleks yang tidak hanya bergantung pada keberadaan materi abrasif tetapi juga pada kondisi di mana terjadi (tekanan, suhu, impak, korosi, dll). Dibandingkan dengan grade baja struktural standar, grade Baja Tahan Tinggi Ultra memungkinkan peningkatan yang signifikan dalam resistensi aus. Dalam banyak kasus, mereka dapat lebih hemat dan lebih mudah diproses daripada grade baja yang dirancang secara spesifik untuk resistensi aus.

Kemampuan pengelasan dan kerentanan retak dingin dari grade ini lebih akurat dievaluasi menggunakan rumus PCM (parameter pengukuran retak), yang dikembangkan untuk baja rendah karbon kurang dari 0.11%. Karena nilai kesetaraan karbon rendah yang tipikal (PCM kurang dari 0.25), grade ArcelorMittal ini tidak perlu dipanaskan sebelumnya atau setelahnya saat pengelasan. Baja ini tidak rentan terhadap kekejaman berlebihan karena kandungan karbon dan logam rendah, sepenuhnya tidak sensitif terhadap retak dingin dan cocok untuk semua jenis pengelasan busa.

Zona lunak dipengaruhi panas - rekomendasi pengelasan. Jika perhatian khusus tidak diberikan, lunaknya mungkin terjadi di zona dipengaruhi panas (HAZ), khususnya di zona dipengaruhi panas interkritikal (ICHAZ), yang merupakan perilaku tipikal dari grade baja diputar termo-mekanikal dengan kekuatan leleh di atas 500 MPa. Luas lunak dan lebar zona lunak meningkat dengan input panas yang diterapkan selama pengelasan. Untuk mempertahankan properti mekanis tinggi bahan dasar setelah pengelasan, rekomendasinya adalah membatasi energi pengelasan hingga sekitar 1.5 kJ/cm per milimeter ketebalan, yang sesuai dengan waktu pendingin maksimum berikut (antara 800°C dan 500°C):

• Saat hanya kekuatan sambungan adalah prioritas, kami merekomendasikan menggunakan input panas yang memungkinkan untuk mencapai t800-500 ≤ 20 s.
• Saat baik kekuatan sambungan dan keawetan HAZ (pada -40°C) adalah prioritas, kami merekomendasikan menggunakan input panas yang lebih rendah yang memungkinkan untuk mencapai t800-500 ≤ 13 s.

Suhu antar lapis & perawatan panas. Amstrong® Ultra 650MCT tidak perlu dipanaskan sebelumnya atau setelahnya saat pengelasan. Dalam pengelasan multi-lapisan, suhu antar lapis bertindak sebagai pemanasan sebelumnya untuk lapisan berikutnya dan meningkatkan waktu pendingin. Suhu antar lapis seharusnya dibatasi untuk meminimalkan kehilangan properti mekanis apa pun. Suhu antar lapis maksimum yang direkomendasikan adalah 100°C. Demikian pula, perawatan panas setelah pengelasan dapat menyebabkan kehilangan properti mekanis. Oleh karena itu kami sangat merekomendasikan Anda untuk menghubungi ArcelorMittal sebelum melakukan perawatan panas apa pun, untuk menentukan pengaturan yang sesuai.

Properti mekanis setelah pengelasan. Saat dilarang dalam rentang input panas yang direkomendasikan, kekuatan tarik dan keawetan impak area yang dielas dari grade baja Amstrong® Ultra 650MCT superior terhadap persyaratan minimum standar Eropa EN 288 dan EN 10149 yang berkaitan dengan logam dasar.