Teknologi Manufaktur Peralatan Manufaktur

Manufaktur industri

Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |

MfgRobots >> Manufaktur industri > >> Industrial materials >> Logam

Amstrong® Ultra 700MC – Baja Ketebalan Halus Tinggi untuk Pengelasan Superior

Amstrong® Ultra 700MC menawarkan nilai tegangan leleh yang sangat tinggi. Baja ini memiliki struktur butir halus, kandungan karbon rendah untuk pengelasan yang ditingkatkan, dan kesucian internal yang terkontrol.

Sifat Material

Umum

Sifat	Nilai
Catatan ekuivalen karbon	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 dan PCM = C + Si/30 + (Cr+Mn+Cu)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B

Dimensi

Sifat	Nilai
Dimensi	Silakan periksa gambar di sisi kanan halaman material untuk detail lebih lanjut.

Mekanis

Sifat	Suhu	Nilai	Keterangan
Energi pengesotan Charpy	-20 °C	40 J	min. \| untuk ketebalan 6-13 mm
Kehilangan		10 %	min. \| untuk ketebalan 2-3 mm \| Melintang/panjang, A80
Kehilangan		12 %	min. A5.65√So \| untuk ketebalan 3-13 mm \| Melintang
Kehilangan		14 %	min. A5.65√So \| untuk ketebalan 3-13 mm
Kekuatan tarik		750 - 930 MPa	untuk ketebalan 2-13 mm
Kekuatan tarik		760 - 950 MPa	untuk ketebalan 2-13 mm \| Melintang
Tegangan leleh		680 MPa	min. \| untuk ketebalan 8-13 mm
Tegangan leleh		700 MPa	min. \| untuk ketebalan 2-8 mm
Tegangan leleh		700 MPa	min. \| untuk ketebalan 8-13 mm \| Melintang
Tegangan leleh		720 MPa	min. \| untuk ketebalan 2-8 mm \| Melintang

Sifat Kimia

Sifat	Nilai	Keterangan
Aluminium	0.015 %	min.
Boron	0.005 %	max.
Karbon	0.1 %	max.
Mangan	2.1 %	max.
Molibdenum	0.5 %	max.
Niobium	0.09 %	max.
Fosfor	0.025 %	max.
Silikon	0.25 %	max.
Sulfur	0.005 %	max.
Titanium	0.15 %	max.
Vanadium	0.2 %	max.

Sifat Teknologis

Sifat
Area aplikasi	Tegangan leleh yang sangat tinggi berkontribusi pada solusi yang meningkatkan kapasitas beban dan memberikan struktur dengan kekuatan lebih tinggi. Aplikasi tipis termasuk crane teleskopik, platform udara, pompa beton, penanganan teleskopik, truk pembuang dan trailer truk, di mana penekanan berada pada kekuatan dan potensi pengurangan bobot.
Komposisi kimia	Properti kimia di atas didasarkan pada data analisis cor.
Lainnya	Pengurangan bobot. Grade dalam lembar data ini menggabungkan properti mekanis luar biasa (kekuatan sangat tinggi, ketahanan lelah dan ketawalan) dengan daya bentuk dan pengelasan yang baik. Tegangan leleh yang dijamin tinggi memungkinkan untuk mencapai pengurangan bobot yang substansial melalui penipisan, sambil mempertahankan kinerja dan keseluruhan keselamatan. Grade baja ini oleh karena itu sering digunakan untuk mengganti grade baja struktural konvensional saat pengurangan bobot diperlukan. Pengurangan ketebalan membawa penghematan tambahan saat memproses material, karena lebih mudah dihitasi dan mengurangi biaya transportasi. Penghematan lebih lanjut juga tercapai dalam pelayanan, dalam bentuk konsumsi energi yang lebih rendah, kinerja mekanis yang ditingkatkan, keselamatan, dll. Estimasi pengurangan ketebalan yang mungkin. Saat beralih dari grade 1 (dengan tegangan leleh rendah) ke grade 2 (yang diusulkan dalam lembar data ini), estimasi pengurangan ketebalan yang dapat dicapai diberikan oleh rumus berikut: t2 = t1 (Re1/Re2)½ di mana t = ketebalan dan Re = tegangan leleh. Perhatikan bahwa masalah lain, seperti ketahanan lelah, perlu diperiksa sebelum mengurangi ketebalan. Ketahanan lelah. Ukuran butir halus dan kandungan sulfur rendah meningkatkan ketahanan lelah baja. Kinerja lelah diukur dengan tes uniaksial pada tingkat tegangan yang berbeda. Nilai-nilai ini digunakan untuk memplot kurva Wöhler dan menentukan batas tahan grade baja. Ketawalan. Ukuran butir halus dan kandungan sulfur serta karbon rendah dari grade Amstrong® Ultra ini meningkatkan ketawalan baja. Untuk alasan ini, opsi yang diusulkan oleh EN 10149:2013 untuk karakteristik ini termasuk dalam rentang Amstrong® Ultra kami. Dua versi Amstrong® Ultra 650MC dan Amstrong® Ultra 700MC tersedia: versi standar dengan jaminan ketawalan 40J/-20°C. versi keras dengan jaminan ketawalan 27J/-40°C. Pengelaran. Jari-jari pengelaran minimum 180° dari Amstrong® Ultra 650MC dan Amstrong® Ultra 700MC dapat bervariasi tergantung pada kualitas tepi lembar: pada tepi gerinda dan tepi potong plasma atau laser berkualitas baik, pengelaran dapat dilakukan dengan diameter mandrel minimum 1,8 kali ketebalan lembar. Untuk tepi potong (dipotong atau dicetuskan), tergantung pada hati-hati yang dilakukan saat pemotongan/pengukiran, pengelaran dengan diameter mandrel 1,8 kali ketebalan dapat dicapai, tetapi retakan pada permukaan luar tepi pengelaran mungkin terjadi.
Finishing permukaan	Grade ini hanya tersedia dalam finishing "A - Tidak Terpapar".
Pemotongan termal dan pengelasan	Grade ini cocok untuk pemotongan oksigen, plasma dan laser.
Ketahanan aus	Ketahanan aus/keausan. Dalam beberapa aplikasi (peralatan pengangkut, kendaraan penggerak tanah atau transportasi, dll), permukaan baja dapat terkena aus. Aus adalah fenomena fisik yang kompleks yang tidak hanya bergantung pada kehadiran bahan abrasif tetapi juga pada kondisi di mana itu terjadi (tekanan, suhu, dampak, korosi, dll). Dibandingkan dengan grade baja struktural standar, grade Ultra High Strength Steel memungkinkan perbaikan yang signifikan dalam ketahanan aus. Dalam banyak kasus, mereka dapat lebih ekonomis dan lebih mudah diproses daripada grade baja yang dirancang secara khusus untuk ketahanan aus.
Pengelasan	Kepengelasan dan kerentanan retakan dingin dari grade ini dapat dievaluasi lebih akurat menggunakan rumus PCM (parameter pengukuran retakan), yang dikembangkan untuk baja rendah karbon (< 0.11%). Karena nilai ekuivalen karbon yang biasanya rendah (PCM < 0.25), grade ArcelorMittal ini tidak perlu dipanaskan sebelumnya atau sesudah saat pengelasan. Baja ini tidak mudah terkena pengakasan berlebihan karena kandungan karbon dan legurinya rendah, sepenuhnya tidak sensitif terhadap retakan dingin dan cocok untuk semua jenis las busur. Zona pengaruh panas melunak - rekomendasi pengelasan. Jika perhatian khusus tidak diberikan, melunak dapat terjadi di zona pengaruh panas (HAZ), terutama di zona pengaruh panas interkritikal (ICHAZ), yang merupakan perilaku tipikal grade baja yang dilulurkan termomekanik dengan tegangan leleh di atas 500 MPa. Seberapa banyak melunak dan lebar zona yang melunak meningkat dengan input panas yang diterapkan selama pengelasan. Untuk mempertahankan properti mekanis tinggi material dasar setelah pengelasan, rekomendasinya adalah membatasi energi pengelasan hingga sekitar 1.5 kJ/cm per milimeter ketebalan, seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah ini, yang sesuai dengan waktu pendingin maksimum berikut (antara 800°C dan 500°C): saat hanya kekuatan sambungan yang menjadi prioritas, kami merekomendasikan penggunaan input panas yang memungkinkan untuk mencapai t800-500 ≤ 20 detik. saat baik kekuatan sambungan maupun ketawalan HAZ (pada -40°C) menjadi prioritas, kami merekomendasikan penggunaan input panas yang lebih rendah yang memungkinkan untuk mencapai t800-500 ≤ 13 detik. Suhu antar lapis & perlakuan panas. Amstrong® Ultra 700MC tidak perlu dipanaskan sebelumnya atau sesudah saat pengelasan. Dalam pengelasan multipass, suhu antar lapis berfungsi sebagai pemanasan awal untuk lapisan berikutnya dan meningkatkan waktu pendinginan. Suhu antar lapis seharusnya dibatasi untuk meminimalkan kehilangan properti mekanis. Suhu antar lapis maksimum yang direkomendasikan adalah 100°C. Demikian pula, perlakuan panas setelah las dapat menyebabkan kehilangan properti mekanis. Kami oleh karena itu sangat merekomendasikan untuk menghubungi ArcelorMittal sebelum melakukan perlakuan panas apa pun, untuk menentukan pengaturan yang sesuai. Pemilihan kawat pengisi. Kami merekomendasikan penggunaan kawat pengisi yang setidaknya cocok atau melebihi kekuatan material dasar. Kawat/fluks yang direkomendasikan untuk Amstrong® Ultra 700MC tercantum dalam tabel di bawah ini. Properti mekanis setelah pengelasan. Saat dihitasi dalam rentang input panas yang direkomendasikan, kekuatan tarik dan ketawalan dampak area las grade baja Amstrong® Ultra 700MC lebih baik dari persyaratan minimum standar Eropa EN 288 dan EN 10149 terkait logam dasar.

UGIMA® 4542 H1150D: Stainless Steel dengan Keolehan Mesin Superior Amstrong® Ultra 700MCT – Baja Tegangan Leleh Ultra Tinggi dengan Karbon Rendah dan Butir Halus untuk Pengelasan Superior

Logam