UGIMA® 4542 H1150D: Stainless Steel dengan Keolehan Mesin Superior
UGIMA® 4542 adalah produk stainless steel UGIMA® pertama dari keluarga stainless steel precipitation hardened dengan keolehan mesin yang ditingkatkan. Baja ini diproduksi secara eksklusif oleh UGITECH. Sifatnya identik dengan UGI 4542 kecuali keolehannya yang jauh lebih baik dibandingkan UGI 4542: UGIMA® 4542 membawa kemajuan teknologi baru yang memberikan keuntungan signifikan dibandingkan grade 1.4542. Peningkatan produktivitas sebesar 20 hingga 30% diperoleh dibandingkan grade UGI 4542.
Stainless steel ini unik karena tidak hanya menawarkan daya tahan korosi yang luar biasa, sebanding dengan stainless steel austenitic tipe 1.4301/1.4307 (304/304L), tetapi juga menawarkan berbagai properti mekanis setelah perlakuan panas. Performa material ini, berdasarkan kondisi metalurginya, memungkinkan untuk memenuhi permintaan kekuatan tarik tinggi serta cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dampak tinggi. Mikrostrukturnya martensit dengan beberapa stringer ferrit. Bergantung pada kondisi metalurgi, austenit yang tersisa dan endapan tembaga dapat menjadi bagian dari mikrostruktur.
Sifat Material
Umum
| Sifat | Nilai |
|---|
| Massa jenis | 7.86 g/cm³ |
Mekanis
| Sifat | Nilai | Keterangan |
|---|
| Energi pengesotan Charpy, V-notch | 41 J | min., ASTM A564 |
| Modulus elastis | 197 GPa | |
| Kehilangan | 16 % | min., ASTM A564 |
| Kekakasan, Brinell | 255.0 - 311.0 [-] | min., ASTM A564 |
| Kekakasan, Rockwell C | 24.0 - 33.0 [-] | min., ASTM A564 |
| Pengurangan luas penampang | 50.0 % | min., ASTM A564 |
| Kekuatan tarik | 860 MPa | min., ASTM A564 |
Sifat Kimia
| Sifat | Nilai | Keterangan |
|---|
| Karbon | 0.06 | max. |
| Kromium | 15.0 - 16.5 % | |
| Tembaga | 3.0 - 4.0 % | |
| Mangan | 1.0 | max. |
| Molibdenum | 0.5 | max. |
| Nikel | 4.0 - 5.0 % | |
| Niobium | 0.45 | max., min: 5xC |
| Fosfor | 0.03 | max. |
| Silikon | 0.60 | max. |
| Sulfur | 0.03 | max. |
Sifat Teknologis
| Sifat | | |
|---|
| Area aplikasi | UGIMA® 4542 cocok untuk: kapal pesiar (poros propeller, fitting), pengolahan makanan (peralatan pemindahan dan pengolahan), produksi energi (pembangkit listrik tenaga nuklir), konstruksi dan industri otomotif. |
| Sifat korosi | UGIMA® 4542 menawarkan daya tahan korosi yang luar biasa, serupa dengan stainless steel austenitic tipe 18 Cr-8Ni dalam sebagian besar lingkungan korosif. Struktur baja ini membuatnya tidak sensitif terhadap korosi intergranular dan sangat tahan terhadap korosi lelah-korosi serta korosi tekanan. Selain itu, daya tahan korosi-erosi yang luar biasa juga perlu diperhatikan karena gabungan properti mekanis tinggi dan daya tahan korosi. Rangkaian stainless steel dan bahan mulia yang lebih rendah (aluminium, baja ringan) yang digunakan secara atmosferik tidak berisiko korosi galvanik, karena tidak ada elektrolit lingkungan yang memungkinkan fenomena ini berkembang dan menyebar. Dalam kasus "kritis" seperti aplikasi nautika (pengenapan jangka pendek rangkaian stainless steel/aluminium, area dan celah yang menahan cairan), mengisolasi rangkaian dengan seal silikon iners memberikan hasil yang baik dalam melindungi dari jenis korosi ini. Jika diperlukan, proses perlakuan dekontaminasi berikut direkomendasikan: satu volume asam nitrat 52% (36° Baumé), satu volume air, suhu ruang, durasi pendek, cuci dengan hati-hati setelah proses selesai. Daya tahan korosi stainless steel bergantung pada banyak faktor terkait komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, kehadiran atau kehilangan agen pengoksida, suhu, pH, pengadukan atau tidak, dan sebagainya), serta persiapan material (permukaan bebas dari partikel logam, finishing permukaan, seperti pengkeras, pengkilapan, dan sebagainya). Langkah berhati-hati harus diambil untuk beberapa tes seperti tes kabut garam (standar Prancis NFX 41002): misalnya, label penanda (yang dapat menyebabkan korosi meluap dan mengurangi waktu tahan tes) tidak boleh digunakan pada sampel. Tabel di bawah ini mengilustrasikan skala kinerja dalam berbagai lingkungan: |
| Keolehan mesin umum | Kinerja UGIMA® 4542 dalam pemesinan ditingkatkan sebagai hasil dari optimasi populasi inklusi. |
| Perlakuan panas | Menurut ASTM A564/A564M dan EN10088-3. Setelah perebusan dari 1030°C hingga 1050°C, UGIMA® 4542 menunjukkan struktur martensit lembut dengan kekakasan sekitar 35 HRC. Setelah perebusan, jika logam akan digunakan dalam kondisi ini, kami merekomendasikan perlakuan ekspansi selama satu hingga dua jam pada 250/300°C, tanpa efek signifikan pada properti mekanisnya. Baja precipitation hardening ini spesifik karena dapat dikeras, setelah perebusan, menggunakan perlakuan pengakasan suhu menengah. Kekakasan maksimum, sekitar 42 HRC (kekuatan dampak 3 daJ/cm²) diperoleh dengan penangkal pada sekitar 480°C (selama satu jam). Penglembutan: dengan penangkal pada 550-760°C tergantung pada instruksi yang ditetapkan oleh standar yang berlaku. Untuk mengakas logam setelah penglembutan jenis ini, logam perlu direbus sekali lagi sebelum melakukan perlakuan pengakasan suhu menengah. Batang yang telah direbus cocok untuk pengakasan suhu menengah yang dilakukan pada bagian. Bagian yang diambil dari batang yang telah dilembutkan harus, untuk mengakas, mengalami operasi perebusan sekali lagi, kemudian perlakuan pengakasan suhu menengah. |
| Pembentukan panas | UGIMA® 4542 cocok untuk presi. Pemanasan ulang dilakukan antara 1150 dan 1200°C, presi antara 1200°C dan 950°C. Pendinginan dengan udara, air atau minyak. Bagian yang diperoleh dengan cara ini dapat digunakan: direbus (dengan perlakuan ekspansi selama 1 hingga 2 jam pada 250°/300°C), atau dikeras (dengan perebusan opsi + penangkal selama satu jam pada 480°C), atau dilembutkan (dengan perebusan opsi + penangkal yang ditetapkan oleh standar sesuai dengan tingkat properti mekanis yang diinginkan). |
| Lainnya | Produk yang tersedia: baja panas dilulurkan dan dicuci bersih (batang bundar, toleransi 13), batang finishing dingin (toleransi 11 hingga 8), batang (heksagonal, toleransi 11). Jangan ragu untuk menghubungi pemasok untuk informasi lebih lanjut. |
| Pengelasan | UGIMA® 4542 dapat dihitasi, tanpa pemanasan awal, menggunakan teknik MIG dan TIG, dengan atau tanpa penggunaan bahan pengisi, atau dengan laser, resistansi atau teknik sinar elektron. Las, baik dibuat dengan atau tanpa bahan pengisi, memiliki struktur yang telah direbus dan sebaiknya diberi perlakuan ekspansi (satu hingga dua jam pada 250°C/300°C) atau perlakuan pengakasan atau penglembutan (lihat di atas). Untuk pengelasan yang dilakukan tanpa bahan pengisi atau dengan bahan pengisi homogen, properti mekanis las yang diperoleh dengan cara ini dapat identik dengan logam dasar. Selain itu, perlu diingatkan kembali bahwa desain las harus mempertimbangkan perhatian yang diperlukan dengan semua baja tinggi dengan tegangan leleh yang tinggi: menghindari potongan dan perubahan mendadak pada penampang melintang. Pengelasan dengan bahan pengisi: Untuk las MIG, kami merekomendasikan penggunaan gas pelindung yang terdiri dari Ar+1%CO₂ atau 1-2%O₂; gas yang mengandung H₂ dan N₂ harus dihindari. Kawat las yang digunakan sebagai logam pengisi dapat berupa ER308LSi (1.4316) atau pengisi homogen yang disebut 630 (17-4PH). |
