Sanicro 41 Loa Nikel Kerja Panas: Resistensi Korosi Superior dan Keletikan Las

Tentang Sanicro® 41 Kerja Panas

Sanicro® 41 adalah loa nikel yang ditandai dengan properti berikut:

Resistensi sangat baik terhadap retakan korosi tegangan (SCC) dalam lingkungan klorida dan asam (H₂S/Cl⁻)
Resistensi sangat baik terhadap korosi dalam media asam seperti asam sulfat
Resistensi superior terhadap korosi lubang dan korosi celah dibandingkan baja tipe ASTM 316
Keletikan las yang baik

Informasi teknis lebih lanjut dan grafik yang relevan dengan performa korosi, mekanis, dan fisik material ditampilkan dalam gambar di sisi kanan halaman material.

URL Lembar Data: Sanicro 41 Hot Worked

Lembar data diperbarui 2020-07-03 08:39 (menggantikan semua edisi sebelumnya)

Sifat Umum

Sifat	Suhu	Nilai
Massa Jenis	23.0 °C	8.1 g/cm³

Sifat Mekanis

Sifat	Suhu	Nilai	Keterangan
Regangan A2	23.0 °C	30 %	min.
Kekerasan, Rockwell B	23.0 °C	90 [-]	maks.
Kekuatan Tarik	23.0 °C	517 MPa
Kekuatan Leleh Rp0.2	20.0 °C	172 MPa

Sifat Termal

Sifat	Suhu	Nilai	Keterangan
Koesien Diapan Termal	100.0 °C	1.42E-5 1/K	untuk 30°C hingga suhu yang disebutkan
	200.0 °C	1.46E-5 1/K	untuk 30°C hingga suhu yang disebutkan
	300.0 °C	1.49E-5 1/K	untuk 30°C hingga suhu yang disebutkan
	400.0 °C	1.51E-5 1/K	untuk 30°C hingga suhu yang disebutkan
	500.0 °C	1.53E-5 1/K	untuk 30°C hingga suhu yang disebutkan
Kapasitas Kalor Jenis	20.0 °C	440 J/(kg·K)
Konduktivitas Termal	20.0 °C	11 W/(m·K)

Sifat Kimia

Elemen	Nilai	Keterangan
Karbon	0.03 %	maks.
Kromium	20 %
Tembaga	1.7 %
Besi	Sisa komposisi
Mangan	0.8 %
Molibdenum	2.6 %
Nikel	38.5 %
Fosfor	0.03 %	maks.
Silikon	0.5 %	maks.
Sulfur	0.01 %	maks.
Titanium	0.7 %

Sifat Teknologis

Sifat
Area Aplikasi	Sanicro® 41 sangat cocok untuk digunakan dalam pemanasan pertukaran untuk minyak mentah dan rafineri minyak, terutama di mana konsentrasi sulfida hidrogen dan klorida tinggi.
Sertifikasi	Persetujuan: Disetujui oleh American Society of Mechanical Engineers (ASME) untuk digunakan sesuai dengan ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Bagian I dan Bagian VIII, div. 1, dan Division 2, Kelas 1 dan Kelas 2. ASME B&PV Code Bagian III, Division 1, Kelas 1 dan Kelas 3.
Pembentukan Dingin	Keformabilan yang excelente dari Sanicro® 41 memungkinkan material untuk dibentuk dingin hingga jari-jari sangat kecil. Pengluluran setelah pembentukan biasanya tidak diperlukan.
Sifat Korosi	Korosi umum: Sanicro® 41 memiliki resistensi yang excelente terhadap korosi. Material ini jauh lebih superior dibandingkan baja legasi molibdenum seperti AISI 316L, terutama ketika terkena media non-mengoksidasi seperti asam sulfat atau asam fosfat. Memiliki resistensi yang memuaskan terhadap agen pengoksidasi yang sangat kuat seperti asam nitrat. Sanicro® 41 memiliki resistensi korosi yang jauh lebih baik dalam asam format dibandingkan baja karat tidak keluar austenitik standar. Hasil uji korosi dalam asam nitrat ditampilkan dalam tabel di bawah. Resistensi terhadap asam sulfat diilustrasikan dalam Gambar 1. Harap diperhatikan bahwa keasupan asam sulfat bergantung pada kandungan oksigen. Oleh karena itu, asam sulfat yang kontak dengan udara lebih asap daripada asam yang diudarkan. Korosi lubang dan celah: Uji korosi yang dilakukan dalam larutan klorida natrium menunjukkan bahwa resistensi Sanicro® 41 terhadap korosi lubang dan celah superior dibandingkan AISI 316 - hasil dari kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi dari material. Suhu kritis korosi lubang (CPT) untuk dua grade dalam larutan klorida natrium 3% pada berbagai nilai pH ditampilkan dalam Gambar 2. Retakan korosi tegangan: Kandungan nikel yang tinggi dari material mempromosikan resistensi yang excelente terhadap retakan korosi tegangan yang diinduksi oleh klorida dan alkali. Hasil uji retakan korosi tegangan dalam klorida kalsium 40 % ditampilkan dalam Gambar 3. Sanicro® 41 menampilkan resistensi yang excelente terhadap retakan korosi tegangan dalam lingkungan asam. Uji yang dilakukan di Nickel Development Institute (NIDI), menyimpulkan bahwa Sanicro® 41 dapat digunakan dalam lingkungan asam hingga 260°C dengan kandungan H₂S yang sesuai dengan tekanan parsial hingga 10000 psi, tanpa kehadiran sulfur elemen. Material ini juga menunjukkan beberapa imunitas terhadap semua konsentrasi CO₂, sesuai NIDI. Sanicro 41 digunakan dalam industri minyak dan gas dalam lingkungan hingga 200°C (392°F), tekanan parsial H₂S 60 psi dan dengan klorida yang hadir. Menurut ISO 15156/NACE MR0175, acceptable untuk digunakan dalam kondisi kerja dingin dan pengluluran tanpa batasan lingkungan terkait tekanan parsial H₂S atau sulfur elemen. Korosi antar kristal: Bahkan dalam ukuran paling tebal, Sanicro® 41 dapat dilas tanpa risiko presipitasi karbida yang menyebabkan korosi antar kristal. Ini disebabkan, sebagian, oleh kandungan karbon yang rendah dari material, tetapi juga oleh fakta bahwa ia stabilized titanium.
Perawatan Panas	Tabung dikirim dalam kondisi diperlakukan panas. Jika perawatan panas tambahan diperlukan karena proses lebih lanjut, yang berikut direkomendasikan. Pengluluran larutan: 1000-1100°C (1830-2010°F), 5-10 menit, pendinginan cepat dalam udara atau air.
Lainnya	Bentuk pasokan: Tabung dan pipa seamless - finishing dan dimensi: Tabung pemanasan pertukaran, lurus atau dibentuk sesuai spesifikasi, dengan atau tanpa perawatan panas pada lengkungan, dapat disediakan. Tabung dan pipa seamless dalam Sanicro® 41 dapat disediakan dalam dimensi hingga diameter luar 260 mm (10"). Kondisi pengiriman adalah pengluluran larutan dan baik pickling putih atau pengluluran cerah. Material untuk produksi minyak dan gas (tabung dan pipa seamless kerja dingin): Untuk tabung produksi dan casing dalam produksi minyak dan gas, Sanicro® 41 disediakan kerja dingin dengan properti kekuatan tinggi (Sanicro 41-110). Rentang ukuran: Diameter luar: 2 3/8" - 7" (60.33-177.8 mm), Ketebalan dinding: 0.190"-0.590" (4.83-14.99 mm)
Las	Keletikan las Sanicro® 41 baik. Metode las peleburan yang cocok adalah las logam arc manual (MMA/SMAW) dan las arc terlindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama. Karena material memiliki konduktivitas termal rendah dan diapan termal yang tinggi, rencana las harus dipilih dengan hati-hati terlebih dahulu, sehingga distorsi pada sambungan las diminimalkan. Jika tegangan sisa menjadi khawatir, pengluluran larutan dapat dilakukan setelah las. Untuk Sanicro® 41, input panas <1.0 kJ/mm dan suhu antar lapis <100°C (210°F) direkomendasikan. Teknik las benang seharusnya digunakan. Logam tambahan yang direkomendasikan untuk suhu: TIG/GTAW atau MIG/GMAW las: ISO 18274 S Ni 8065/AWS A5.14 ERNiFeCr-1 (mis. Exaton Sanicro 41 Cu), ISO 14343 S 27 31 4 Cu L/AWS A5.9 ER383 (mis. Exaton 27.31.4.LCu). MMA/SMAW las: ISO 14172 E Ni 8025, E Ni 8165, ISO 3581 E 27 31 4 Cu L R/AWS A5.4 E383-16 (mis. Exaton 27.31.4.LCuR). Las pelapis: ISO 18274 S Ni 8065/AWS A5.14 ERNiFeCr-1 (mis. Exaton Sanicro 41 Cu) kawat atau elektroda strip direkomendasikan untuk las pelapis pada lembar tabung dan wadah tekanan tinggi dalam kasus di mana resistensi korosi, setara dengan Sanicro® 41, diperlukan.

Quard 550: Baja Martensit Tahan Aus Tinggi Performa Sanicro 41 Loa Nikel Kerja Dingin: Resistensi Korosi Superior & Kinerja Las

Logam