| Area aplikasi |
Grade yang digunakan dalam banyak aplikasi di mana kecepatan pengolahan tinggi diperlukan (misalnya untuk pemesinan skru dalam jumlah bagian yang sangat banyak), dan ketika resistensi korosi bukan faktor penentu krusial. Industri proses: konektor, pemasangan. Industri otomotif: injektor. Grade ini juga dapat digunakan untuk properti magnetiknya dalam kondisi anode (vana solenoid). |
| Properti korosi |
Properti resistensi korosi UGIMA® 4005 secara global sama dengan UGI 4005 standar. Oleh karena itu, penyimpanan di area dengan kelembaban rendah disarankan. Korosi lubang: Gambar berikut menunjukkan potensi lubang yang dinyatakan dalam mV/SCE; diukur dalam lingkungan salin dengan pH 6,6 pada 23°C dan konsentrasi klorida natrium 0,002M (116 mg/l, yaitu 0,01%). Pengukuran jenis ini pada stainless steel rendah krom yang di-resulfurisasi selalu sangat bervariasi dan UGIMA® 4005 menunjukkan, dalam uji ini, dispersi sedikit lebih tinggi dibanding UGI 4005 standar. |
| Kecepatan pengolahan umum |
Berkat inklusi oksida yang dikontrol, UGIMA® 4005 menampilkan kecepatan pengolahan yang luar biasa, jauh di atas standar 1.4005 seperti UGI 4005. Untuk kondisi pemotongan yang sama, UGIMA® 4005 memungkinkan laju aus alat jauh di bawah yang diamati saat memotong standar 1.4005. Ia memungkinkan peningkatan produktivitas signifikan tanpa mengurangi durasi umur alat. Sebagai contoh, tabel berikut menunjukkan untuk dua alat pemotongan yang berbeda VB15/0.15 * yang diukur dalam pengerjaan pada batang giling panas UGIMA® 4005 dan UGI 4005 secara komparatif.
| VB15/0,15 dalam pengerjaan (tanpa pelumas) |
|---|
| Grade | SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 | SUMITOMO AC610M CNMG 120408-GU |
|---|
| UGI 4005 | 340 m/min | 380 m/min |
| UGIMA® 4005 | ≥ 490 m/min | ≥ 510 m/min |
* VB15/0.15: kecepatan pemotongan yang menginduksikan aus sisi alat sebesar 0,15 mm dalam 15 menit pemotongan efektif untuk kedalaman potong 1,5 mm dan laju avan 0,25 mm/rev (lihat standar NF ISO 3685).
|
| Pemanasan |
Anneling: Untuk menurunkan properti mekanis UGIMA® 4005, lakukan pemanasan selama beberapa jam antara 745 dan 825°C diikuti pendinginan udara perlahan.
Pengeringan: Untuk mengeringkan UGIMA® 4005, lakukan pemanasan antara 950°C dan 1000°C diikuti pendinginan udara atau minyak.
Tempering: Pemilihan suhu tempering tergantung pada properti mekanis yang dibutuhkan (lihat grafik di bawah ini). Lebih baik untuk menghindari suhu antara 400 dan 550°C yang menginduksikan penurunan keawetan. |
| Pembentukan panas |
Pengecoran: UGIMA® 4005 dapat dicoret namun tidak cocok untuk operasi pengecoran yang parah. Kondisi pengecoran yang direkomendasikan: suhu pemanasan antara 1150°C dan 1220°C, suhu pengecoran antara 950°C dan 1220°C, laju pendinginan perlahan setelah pengecoran (tangki atau vermikulit). |
| Lainnya |
Produk yang tersedia:
| Produk | Bentuk | Finishing | Toleransi | Dimensi (mm) |
|---|
| Batang | Bulat | Giling panas – batang discale | k13 | 22-77 (setiap mm), 80-115 (setiap 5 mm) |
| Selesai dingin – diputar | h11 - h10 | 22-115 |
| Selesai dingin – diputar & dipolir | h11 - h10, h9 | 22-115, 22-55 |
| Batang giling | h9 - h8 - h7 | 22-115 |
| Selesai dingin – ditarik | h9 | 5-30 |
| Heksagonal | Selesai dingin - ditarik | h11 | 3-55 |
Finishing, toleransi, ukuran, profil lain sesuai permintaan.
|
| Perawatan permukaan |
Perawatan permukaan yang mungkin sama dengan yang digunakan untuk standar 1.4005 seperti UGI4005. |
| Pengelasan |
Seperti standar 1.4005 seperti UGI 4005, UGIMA® 4005 dapat di las oleh sebagian besar proses listrik (GMAW, GTAW dengan atau tanpa kawat isolasi, SMAW, SAW, ...), laser, pengelasan resistensi (titik atau jahitan), gesekan atau proses pengelasan sinar elektron, ...
Berkat struktur martensit "seperti di las" pada logam las (WM) serta di Heat Affected Zone (HAZ) [jika pengelasan tanpa kawat isolasi], UGIMA® 4005, serta standar 1.4005, tidak tunduk pada fenomena korosi antarbutir karena presipitasi karbida krom dan de-kromisasi batas butir.
Dalam GMAW dan GTAW, gas pelindung harus bebas nitrogen dan hidrogen untuk menghindari risiko meningkatnya kerapuhan hidrogen yang khas pada grade martensit. Untuk alasan yang sama, dalam SMAW, elektroda harus dioven-keripik (untuk menghilangkan air sisa yang terdapat dalam lapisan elektroda, yang dapat meningkatkan kandungan hidrogen dalam las).
Karena kandungan karbon yang cukup rendah, UGIMA® 4005 dapat di las listrik tanpa pemanasan bagian yang akan di las. Namun, perawatan tempering antara 200 dan 300°C diper sebagian besar waktu untuk meningkatkan keawetan HAZ (dan WM dalam kasus pengelasan tanpa kawat isolasi atau dengan kawat isolasi homogen). Dengan kawat isolasi homogen, pemanasan antara 300 dan 550°C dilarang untuk menghindari presipitasi karbida halus yang menginduksikan kerapuhan HAZ dan WM.
Dalam kasus kawat isolasi austenitik (309L, 308L, ...), pemanasan antara 200 dan 300°C juga dapat digunakan untuk meningkatkan keawetan HAZ. Pemanasan pada suhu lebih tinggi dilarang untuk menghindari risiko migrasi C dari HAZ ke WM, yang dapat mengurangi resistensi korosi WM. |
