UGIMA® 4509 Annealed – Keolahan Mesin & Ketahanan Korosi Superior
UGIMA® 4509 adalah stainless steel feritik dengan keolahan mesin yang ditingkatkan, mengandung sekitar 18% kromium dan distabilkan dengan niobium serta titanium.
Selain ketahanan korosi yang baik, grade ini ditandai oleh kesesuaian yang tinggi untuk berbagai metode pengolahan, seperti mesin, cold heading, dan pengelasan. Versi UGIMA® dari 4509 memungkinkan produktivitas mesin yang secara signifikan lebih besar dibandingkan dengan 4509 standar, berkat aus alat yang lebih lambat dan kepecahan chip yang lebih baik. Stabilisasi dengan niobium menghilangkan risiko sensibilisasi selama pengelasan dan titanium membatasi ukuran butir di area las.
Legam ini memiliki properti cold-heading yang Excellent.
Untuk beberapa aplikasi, ini adalah pengganti ekonomis untuk beberapa grade austenitik seperti 1.4307 atau 1.4305. Struktur feritiknya memastikan properti ferromagnetis yang Excellent, ketahanan oksidasi yang baik (terutama terhadap siklus termal) dan koefisien ekspansi yang serupa dengan baja karbon.
Struktur UGIMA® 4509 sepenuhnya feritik dalam kondisi saat dikirim. Himpunan utama adalah Nb-carbonitrides, Ti-nitrides dan Ti-sulphides atau Ti-carbosulphides.
Properti
Umum
| Properti |
Nilai |
| Masa jenis |
7.7 g/cm³ |
Mekanis
| Properti |
Suhu |
Nilai |
Komentar |
| Modulus elastis |
20 °C |
220 GPa |
|
| Modulus elastis |
100 °C |
215 GPa |
|
| Modulus elastis |
200 °C |
210 GPa |
|
| Modulus elastis |
300 °C |
205 GPa |
|
| Modulus elastis |
400 °C |
195 GPa |
|
| Elongasi |
|
18 % |
min |
| Kekerasan, Brinell |
|
200.0 |
max. |
| Kekuatan tarik |
|
420.0 - 620.0 MPa |
|
Termal
| Properti |
Nilai |
Komentar |
| Koefisien ekspansi termal |
0.000010 1/K |
20 hingga 100°C, 20 hingga 200°C |
| Koefisien ekspansi termal |
0.0000105 1/K |
20 hingga 300°C, 20 hingga 400°C |
| Kapasitas panas spesifik |
460 J/(kg·K) |
|
| Konduktivitas termal |
25 W/(m·K) |
|
Listrik
| Properti |
Nilai |
| Resistivitas listrik |
6e-07 Ω·m |
Sifat Kimia
| Properti |
Nilai |
Komentar |
| Carbon |
0.03 |
max. |
| Kromium |
17.5 - 18.5 % |
|
| Mangan |
1.0 |
max. |
| Niobium |
0.7000000000000001 |
max., min: 0.30+(3xC) |
| Nitrogen |
0.03 |
max. |
| Fosforus |
0.03 |
max. |
| Silikon |
1.0 |
max. |
| Sulfur |
0.015 |
max. |
| Titanium |
0.1 - 0.30000000000000004 % |
|
Sifat Teknologis
| Properti |
Keterangan |
| Area aplikasi |
Energi, proses (solenoid valves)
Otomotif: dukungan sensor lambda, injeksi, solenoid valves, aplikasi magnetik (solenoids)
Keterbatasan penggunaan: aplikasi kriogenik (ketahanan lentur tidak mencukupi), aplikasi yang memerlukan properti non-magnetik |
| Cold Forming |
UGIMA® 4509 dapat dengan mudah digunakan untuk proses kerja dingin konvensional: gambar dingin, pembentukan, forming, cold heading, dll. Karena moderat work-hardened, ada lebih sedikit gaya pada alat. |
| Sifat korosi |
Korosi lubang: Kami menilai jenis korosi ini dengan menguji potensi lubang: semakin tinggi mV/SCE-nya, semakin besar ketahanan korosi lubang; lingkungan pH netral, sedikit diklorinasi (0,02 moles/liter natrium klorida) dari air minum municipal dipilih (pada 23°C). Tabel berikut memberikan nilai potensi lubang yang diukur pada sampel dari bar yang diputar secara melintasi:
Perilaku ketahanan korosi lubang UGIMA® 4509 adalah mirip dengan UGI 4509.
Uji sinar garam netral sesuai standar operasional ISO 9227: Meskipun pada stainless steel, uji ini sangat tergantung pada kondisi permukaan yang diuji (keberadaan goresan, dll.), dilakukan pada bar berdiameter 15 mm dalam arah longitudinal, setelah pemolesan mekanis dengan kertas SIC 1200. Setelah UGIMA® 4509 dan UGI 4509 diuji selama 500 jam, 90% permukaan mereka bebas dari korosi lubang. Dalam hal ini juga, ketahanan sinar garam UGIMA® 4509 identik dengan UGI 4509.
Ketahanan oksidasi suhu tinggi: Uji oksidasi siklus dilakukan di udara pada 900°C yang dipelihara selama 20 menit, diikuti dengan pendinginan udara untuk 300 siklus; tabel berikut menunjukkan bahwa ketebalan lapisan oksida yang terbentuk (halus dan menempel) serupa untuk grade UGIMA® 4509 dan UGI 4509. |
| Keolahan mesin umum |
Dibandingkan dengan 1.4509 standar, UGIMA® 4509 memberikan peningkatan produktivitas yang signifikan dalam pengolahan mesin, berkat aus alat yang lebih lambat dan, di atas segalanya, kepecahan chip yang lebih baik untuk kondisi pemotongan yang sama.
Putaran: Uji standar VB15/0.15 dilakukan secara kering pada bubut CNC dan Zona Pecahan Chip (CBZ) ditentukan. Untuk aus alat yang setara, mereka mengungkapkan (lihat tabel di bawah) potensi peningkatan produktivitas sekitar 6% dengan UGIMA® 4509, dibandingkan dengan 1.4509 standar, serta kepecahan chip yang ditingkatkan, mengurangi risiko penghentian mesin (untuk menghilangkan bola chip yang mungkin terbentuk dan merusak alat atau menggores bagian yang dimesin).
Mesin screw: Uji dilakukan pada mesin screw industri TORNOS SIGMA 32 untuk membandingkan UGIMA® 4509 dengan 1.4509 standar dan mengkuantifikasi perbedaan keolahan mesin. Untuk setiap grade, uji terdiri dari menentukan kondisi pemotongan optimal untuk berbagai operasi untuk memproduksi 1000 komponen tanpa harus mengubah alat.
Putaran (kasar dan halus): Tabel di bawah menunjukkan kondisi pemotongan yang dapat dicapai untuk memproduksi 1000 komponen tanpa harus mengubah alat untuk setiap grade menurut operasi (kasar dan halus) dan alat yang digunakan. Hasil uji standar VB15/0.25 telah ditambahkan ke tabel ini. Untuk tiga operasi putaran, potensi peningkatan produktivitas hingga 30% terungkap dengan UGIMA® 4509 dibandingkan dengan 1.4509 standar.
Potong-off: Tabel di bawah menunjukkan, untuk operasi potong melintang, kondisi pemotongan yang dapat dicapai untuk memproduksi 1000 komponen tanpa harus mengubah alat untuk setiap grade. Dalam pemotongan bagian, peningkatan produktivitas yang sangat penting (lebih dari 80%) dicatat dengan UGIMA® 4509 dibandingkan dengan 1.4509 standar. |
| Heat Treatment |
Pemutihan: Untuk memulihkan duktilitas setelah deformasi dingin, Ugima® 4509 dapat diperlakukan pada suhu antara 750 dan 900°C dan pendinginan udara. |
| Hot forming |
UGIMA® 4509 memiliki forgeability yang Excellent pada semua suhu, karena struktur feritik sepenuhnya. Dapat dihot forming dengan forging atau rolling antara 800°C dan 1150°C. Suhu pemanasan tidak boleh melebihi 1150°C untuk mencegah pertumbuhan butir berlebih. |
| Lainnya |
Produk yang tersedia: Bar bulat dalam berbagai bentuk dan toleransi. Produk lainnya: hubungi supplier. |
| Welding |
Dengan bi-stabilisasi niobium dan titaniumnya, UGIMA® 4509 dapat dielas dengan cara yang sama seperti 1.4509 standar melalui sebagian besar proses pengelasan busa (MIG/TIG, dengan atau tanpa logam penisi, elektroda terlaftar, plasma, dll.) dengan laser, resistansi (titik atau gerendas), gesekan atau pengelasan sinar elektron, dll. Tidak ada perawatan panas yang harus dilakukan sebelum atau setelah pengelasan untuk mencegah pertumbuhan butir feritik pada grade.
Jika logam penisi digunakan, logam penisi homogen (feritik stabilisir) seperti EXHAUST® F1 (18LNb) disarankan untuk memastikan bahwa area las (zona logam las) [WZ] dan zona terpengaruh panas [HAZ] adalah struktur feritik 100% homogen; untuk las tebal (≥ 3mm), logam penisi austenitik seperti ER308L(Si) (1.4316) disarankan, untuk menghilangkan risiko melemahkan WZ melalui pertumbuhan butir berlebih. Dalam MIG, seperti dalam TIG, gas pelindung tidak boleh mengandung hidrogen atau nitrogen. Dalam MIG, las akan dibuat di bawah Ar (+ mungkin He) + 1 hingga 3% O₂ atau CO₂. Dalam TIG, las akan dibuat di bawah Ar (+ mungkin He). |
