| Area aplikasi | Elektronika, Instrumen dan sonde, Teknik presisi, Pemesinan bor |
| Pembentukan Dingin | Penggilingan dingin – Bentuk gulir. UGIMA® 4598 cocok untuk pembentukan dingin dengan metode konvensional. Deformasi dingin meningkatkan sifat mekanik (Rm dan Rp0.2) dari grade ini dan mengurangi kelembutannya. Perlakuan panas pemaritan pada suhu antara 1020°C dan 1120°C dapat digunakan untuk mengurangi kekerasan UGIMA® 4598 dan memulihkan kelembutannya. UGIMA® 4598 lebih sedikit diharden kerja daripada grade tipe 1.4404 karena menunjukkan stabilitas yang lebih besar terhadap pembentukan martensit yang diinduksikan oleh regangan. Oleh karena itu, untuk pengurangan penampang total sebesar 95%, UGIMA® 4598 mengandung kurang dari 5% martensit. |
| Sifat Korosi | Korosi umum: didefinisikan sebagai korosi seragam seluruh permukaan, terutama ditemukan dalam medium asam mineral seperti asam sulfat atau asam fosfat. Aplikasi yang terkait adalah industri kimia di mana keluarga 316 kadang digunakan. Korosi ini dapat diekspresikan sebagai ketebalan yang hilang per tahun. Dalam laboratorium kami, eksperimen yang dilakukan dalam asam sulfat dengan konsentrasi 2 mol/liter dan pada 23°C menunjukkan bahwa laju korosi UGIMA® 4598 tiga kali lebih tinggi daripada UGIMA® 4404. Penggunaan UGIMA® 4598 untuk jenis aplikasi ini harus tunduk pada pemeriksaan yang menyeluruh.
Korosi lokal: terutama diinisiasi pada permukaan oleh ion klorida (ditemukan dalam air minum, air laut, garam pengapih, produk pembersih berklor, dll.).
Korosi lobang: dapat dinilai dengan mengukur potensi lobang di laboratorium kami (tes standar ISO 15158). Dalam air minum yang mengandung 600 ppm ion klorida, pH netral dan suhu ruang, potensi lobang UGIMA® 4598 dan UGIMA® 4404 identik. Dalam lingkungan yang sangat agresif yang mengandung 30.000 ppm ion klorida, pH netral dan 35°C, potensi lobang UGIMA® 4598 lebih rendah dari UGIMA® 4404, tetapi serupa dengan UGIMA® 4307.
Tes sinar garam netral ISO 9227 juga diterapkan pada batang dengan permukaan tarikan dan putaran: setelah 1000 jam pengujian, permukaan batang UGIMA® 4598 dan UGIMA® 4404 identik. Aplikasi industri pertanian dan pangan dapat diusulkan untuk UGIMA® 4598; namun, tidak disarankan untuk digunakan dalam aplikasi di dekat laut.
Korosi celah: dalam lingkungan asam, yaitu lingkungan dengan pH antara 1 dan 4 yang mengandung ion klorida, penggunaan UGIMA® 4598 harus dibatasi: dalam kondisi tersebut, potensi lobang UGIMA® 4598 secara efektif lebih rendah dari UGIMA® 4404. Film pasif pada UGIMA® 4598 secara kimia terlarut untuk pH kurang dari 3,5, sedangkan UGIMA® 4404 mempertahankan film pasifnya hingga batas pH 2,5. |
| Keolahan Mesin Umum | Berkat penambahan Cu dan S serta proses manufaktur UGIMA®, UGIMA® 4598 menunjukkan tingkat keolahan mesin yang secara signifikan lebih baik dari UGIMA® 4404HM, akibat pengurangan aus alat di bawah kondisi pemotongan yang sama dan perbaikan dalam kemampuan pecah chip. Keolahannya bahkan lebih baik dari UGIMA® 4307HM, terutama karena kemampuan pecah chip yang jauh lebih unggul.
Keolahan mesin batang pada suhu tinggi:
Putar: Untuk penggerusan, tes yang dilakukan di Pusat Penelitian Ugitech digunakan untuk mengkuantifikasi perbaikan ini (lihat tabel di bawah). Perbaikan dalam produktivitas untuk aus alat yang setara hampir 30% dibandingkan UGIMA® 4404HM, yang memberikan UGIMA® 4598 tingkat produktivitas sedikit lebih tinggi daripada UGIMA® 4307HM. Dalam hal kemampuan pecah chip, perbaikan itu bahkan lebih signifikan, karena selisih dengan UGIMA® 4404HM semakin melebar seiring dengan UGIMA® 4307HM (13 dan 11 kondisi pecah chip tambahan dari masing-masing 56 yang diuji pada laju dan kedalaman pemakanan yang berbeda).
Bor: Untuk pemboran, perbaikan yang sangat signifikan dalam kemampuan pecah chip yang telah dicatat untuk penggerusan memberikan UGIMA® 4598 keolahan mesin yang jauh lebih baik daripada UGIMA® 4404HM, dengan peningkatan 50% hingga 80% dalam tingkat produktivitas potensial yang diekspresikan dalam aliran chip maksimum * (lihat tabel di sisi kanan halaman materi).
Keolahan mesin batang pada suhu dingin untuk pemesinan bor:
Tes pemesinan bor pada batang tarikan yang dilakukan di Pusat Penelitian Ugitech pada TORNOS SIGMA 32 digunakan untuk mengkuantifikasi perbaikan yang diberikan oleh UGIMA® 4598 dibandingkan UGIMA® 4404HM.
Putar: Untuk operasi putaran kasar, peningkatan produktivitas untuk aus alat yang setara adalah 30%, dibandingkan UGIMA® 4404HM (lihat tabel di sisi kanan halaman materi). Untuk putaran finishing, UGIMA® 4598 mencapai batas mesin bor dalam hal kecepatan putaran batang (8000 rpm), memberikan peningkatan produktivitas sekurang-kurangnya 10% dibandingkan UGIMA® 4404HM (dan mungkin jauh lebih tinggi jika batas mesin bor tidak tercapai).
Bor: Bor dengan mata bor karbida berlapis (satuan atau dengan ujung) meningkatkan aliran chip maksimum antara 45% dan 90% dibandingkan UGIMA® 4404HM (lihat grafik di sisi kanan halaman materi).
Potong melintang: Untuk potong melintang, peningkatan produktivitas yang dicatat adalah 100% lebih besar daripada UGIMA® 4404HM (lihat grafik di sisi kanan halaman materi). |
| Perlakuan Panas | Pemaritan solusi (Pemaritan solusi): UGIMA® 4598 di-pemaritan solusi sebelum pengiriman. Untuk memulihkan sifat mekanik setelah pengolahan panas atau dingin, perlakuan panas yang sama dapat dilakukan. Ini melibatkan pemeliharaan suhu antara 1020°C dan 1120°C untuk waktu yang lama, diikuti oleh pendinginan cepat di udara atau air. Perlakuan panas ini, yang dikenal sebagai pemaritan solusi, menghilangkan semua jejak pengakalan, memberikan sifat mekanik terendah (Rm dan Rp0.2) pada materi serta kelembutan yang tinggi dan ketahanan korosi optimum. |
| Pembentukan Panas | Tunda: UGIMA® 4598 dapat ditunda antara 950°C dan 1250°C, idealnya antara 1050°C dan 1250°C di mana keformabilitasnya optimum. Seperti semua grade stainless steel austenitik, gaya yang diperlukan untuk melelehkan logam adalah tinggi (jauh lebih tinggi dari yang diperlukan untuk baja karbon). Komponen dapat didinginkan di udara atau air. |
| Lainnya | Produk yang tersedia:
Tabel produk tersedia:
Produk: Batang gulir dan berskala, Bentuk: Bulat, Finishing: -, Toleransi: 12 hingga 13, Dimensi: 22 hingga 130
Produk: Batang tarikan finishing dingin, putar, gerinda, Bentuk: Bulat, Finishing: -, Toleransi: 6 hingga 11, Dimensi: 2 hingga 130
Produk: Batang tarikan, Bentuk: Hexagonal, Finishing: -, Toleransi: 11, Dimensi: 3 hingga 60
Produk: Kabel tarikan, Bentuk: Bulat, Finishing: -, Toleransi: -, Dimensi: -
Format lainnya: hubungi pemasok |
| Pengelasan | UGIMA® 4598 dapat di las dengan sebagian besar proses las busa panas (MIG/TIG, dengan atau tanpa logam tambahan, elektroda berlapis, plasma, dll.), oleh laser, resistansi (titik atau jahit), gesekan atau las sinar elektron, dll. Namun, kecenderungannya yang kuat terhadap retakan termal memerlukan energi linier las busa panas dikurangi sejauh mungkin dan penggunaan las laser dibatasi.
Jika kawat isian digunakan, sebaiknya pilih kawat tipe UGIWELDTM 316LM yang akan memberikan las dengan ketahanan korosi setidaknya setara dengan UGIMA® 4598.
Untuk las MIG, Argon (Ar) dengan maksimal 2% hingga 5% CO₂ atau O₂ harus digunakan sebagai gas pelindung untuk mencegah oksidasi berlebihan pada las yang dihasilkan. Sebagian Ar dapat diganti dengan He (< 20%) dan beberapa % H₂ dapat ditambahkan, jika diperlukan, tergantung pada aplikasi yang dimaksud. Penambahan N₂ harus dihindari, karena cenderung meningkatkan risiko retakan termal di zona logam las.
Untuk las TIG, Argon murni harus digunakan sebagai gas pelindung untuk mencegah oksidasi premature pada elektroda tungsten. Seperti pada las MIG, sebagian Ar dapat diganti dengan He (< 20%) dan beberapa % H₂ dapat ditambahkan, jika diperlukan, tergantung pada aplikasi yang dimaksud. Penambahan N₂ harus dihindari, karena cenderung meningkatkan risiko retakan termal di zona logam las. |
