| Area aplikasi | UGI® dapat digunakan dalam sebagian besar aplikasi di mana grade jenis berikut digunakan 1.4301 (AISI 304), 1.4307 (AISI 304L) atau 1.4310 (AISI 302/301). Aplikasi ini meliputi: Forming; Cold formed profiles; Spot welded assemblies; Braiding, springs; Filtration; Decocation; threaded rods; axles; forged parts; steel construction; concrete reinforcing frames; dan lainnya. |
| Cold Forming | UGI® 4062 cocok untuk transformasi dingin dengan metode konvensional. UGI® 4062 dapat dikeras kerja dingin lebih dari grade austenitik 1.4301 (AISI 304) yang lebih stabil; sebaliknya, UGI® 4062 dapat dikeras kerja dingin secara serupa dengan grade austenitik 1.4310 (AISI 302). Dari sekitar 40 % deformasi dingin, satu bagian austenit secara bertahap bertransformasi menjadi martensite, sehingga meningkatkan karakteristik magnetis grade. Perlakuan panas solusi baru antara 950 dan 1.050 °C memungkinkan duktilitas UGI® 4062 dipulihkan.
Wire drawing: Kurva pengerasan kerja typikal tersedia pada bagian gambar di datasheet di atas.
Bending – Forming: Kawat yang ditransformasi dingin, dalam kondisi 2D, cocok untuk lengkungan. Misalnya, kawat dengan diameter 10 mm dibengkokkan hingga 180° pada radius yang 2,5 kali lebih besar dari diameter kawat. Kami mengamati penampilan yang baik, dengan kekasaran rendah, pada permukaan yang diperpanjang, tanpa permukaan kulit jeruk, dibandingkan dengan 1.4307 (304L).
Spring manufacturing: UGI® 4062 dapat digunakan dalam kawat yang dikeras kerja dingin untuk manufaktur spring. Kekakuan spring ini melebihi spring yang terbuat dari 1.4310 sebesar 20 hingga 25 %. Perlakuan panas stabilisasi akan dilakukan pada spring setelah rolling, idealnya selama 5 menit antara 450 °C dan 480 °C. Perlakuan panas ini, ketika diterapkan pada UGI® 4062 memungkinkan untuk mendapatkan resistensi lepangan yang lebih baik antara 20 dan 300 °C dibanding grade 1.4310. |
| Sifat korosi | Korosi seragam: Mode korosi ini terutama terjadi dalam industri kimia selama pembuatan asam sulfat atau fosfat. Uji terpacu untuk mensimulasikan jenis korosi ini dilakukan dengan mengukur densitas pelarutan atau densitas arus aktivitas pada kurva polarisasi dalam lingkungan asam sulfat 2 mol/liter (200 g/liter) pada 23 °C. Grafik di bawah memberikan nilai arus pelarutan dalam µA/cm² dari UGI® 4062 dan 1.4301 pada wire rod (setelah pengelasan mekanik dengan kertas SiC 1200). Semakin rendah nilainya, semakin baik tahan korosi seragam.
Grade UGI® 4062 memiliki tahan korosi seragam yang setara dengan grade 1.4301 (dalam kondisi uji korosi terpacu yang disebutkan di atas).
Korosi lok: Mode korosi ini adalah yang paling umum. Ini terutama karena efek buruk ion klorida pada inklusi sulfura; secara visual menghasilkan noda korosi kecil. Rumus PREN (Pitting Index) = %Cr +3,3 %Mo + 16 %N memungkinkan untuk mendekati perilaku korosi lok lokal secara kasar: rata-rata sekitar 27 untuk duplex UGI® 4062 sementara sekitar 20 untuk komposisi jenis 1.4301. Dua uji terpacu untuk mensimulasikan mode korosi ini dipilih: uji salt spray dan uji pitting potential.
NEUTRAL SALT SPRAY / Standard ASTM B117: Uji ini terdiri dari spraying dalam kandungan larutan natrium klorida terkonsentrasi 5 % dalam berat (0,86 mol/liter NaCl pada 35 °C; pH netral). Durasi paparan dari mana lubang korosi pertama muncul ditentukan secara visual. Hasil uji ini sangat bergantung pada grade tetapi juga pada kondisi permukaan yang diuji. Kami mengekspos 10 cm wire rod, diameter 5,5 mm, dipoles menjadi 5 mm, kemudian basah dipoles dengan kertas SiC 1200; sampel didegrekukan dengan campuran aseton dan alkohol etil. Resin diterapkan pada ujung wire rod untuk melindunginya.
Dalam kondisi persiapan ini, lubang korosi pertama muncul setelah 1.000 jam untuk 1.4301 dan setelah 2.000 jam untuk duplex UGI® 4062.
PITTING POTENTIAL: Tujuannya adalah menentukan, pada kurva polarisasi, potensi dari mana lubang korosi akan muncul; semakin tinggi potensi, semakin baik tahan korosi lok.
Dua media dengan pH netral diuji: 0,02 mol/liter NaCl (0,71 g/L klorida) pada 23 °C; 0,86 mol/liter NaCl (30,4 g/L klorida) pada 35 °C.
Grafik di bawah memberikan nilai pitting potential dalam dua media yang disebutkan di atas dalam mV/SCE (Saturated Calomel Electrode) untuk dua kondisi permukaan: wire rod yang dipoles mekanis dengan kertas SiC1200 dan wire rod mentah tidak dipoles.
Grade UGI® 4062 memberikan tahan korosi lok yang lebih baik dibanding grade 1.4301 (dalam kondisi uji korosi terpacu yang disebutkan di atas).
Korosi celah: Mode korosi ini muncul dalam lingkungan terbatas yang karakteristik utamanya adalah menjadi asam selama proses korosi; salah satu parameter yang mensimulasikan mode korosi ini adalah depassivation pH, yaitu pH pelarutan lapis pasif. pH ini ditentukan oleh uji elektrokimia, dengan memplot kurva polarisasi dalam medium natrium klorida 2 mol/liter pada 23 °C. Semakin rendah depassivation pH, semakin baik tahan korosi celah. Grafik yang disediakan pada bagian gambar di datasheet memberikan nilai depassivation pH.
UGI® 4062 memberikan tahan korosi celah yang lebih baik dibanding grade 1.4301 (dalam kondisi uji korosi terpacu yang disebutkan di atas).
Korosi interkristal: UGI® 4062 memberikan hasil yang sesuai dalam uji Strauss (ASTM A262 practice E).
Stress corrosion cracking: Grade austenitic-ferritic memiliki resistensi yang lebih baik terhadap mode korosi ini dibanding grade austenitik. Dalam medium EFC 17 dari European Federation of Corrosion (165 g/L natrium klorida; pH = 4,5) untuk tekanan sulfida hidrogen yang bervariasi dari 0,05 hingga 0,5 bar dan pada 80 °C, tidak ada retak terdeteksi pada spesimen uji UGI® 4062 yang dimuat hingga 100 % Rp0,2, setelah 720 jam uji. |
| Kemampuan pengolahan umum | Lathe turning: Dalam operasi penggelindangan, UGI® 4062 berada pada tingkat yang sama dengan grade 1.4301 (AISI 304) dalam hal aus alat potong (uji Vb15/0,15 dengan alat SECO TM2000 CNMG 120408-MF4). Namun, adaptasi ujung potong mungkin diperlukan untuk mempertahankan produktivitas yang sama dengan grade 1.4301 (AISI 304), terutama karena chip UGI® 4062 patah lebih sulit, yang dapat menghasilkan kesulitan penggelindangan batang. |
| Heat Treatment | Solution annealing: Untuk menurunkan kekerasan dan memulihkan duktilitas UGI® 4062 setelah cold working, perlakuan panas dapat dilakukan selama 30 hingga 60 menit antara 950 °C dan 1.050 °C, diikuti dengan pendinginan cepat. |
| Hot forming | UGI® 4062 memiliki kerja yang memuaskan antara 1.000 °C dan 1.200 °C. Pada suhu yang sama, beban pancong UGI® 4062 lebih rendah dari pada baja stainless austenitik, dan duktilitasnya sedikit lebih rendah. Disarankan untuk memanaskannya antara 1.150 dan 1.200 °C dan, setelah transformasi panas, untuk pendinginnya dengan cepat (dengan minyak atau air) untuk menghindari endapan rapuh yang mungkin muncul antara 850 °C dan 400 °C, ini adalah alasan mengapa suhu operasi di atas 300 °C tidak disarankan.
Drilling: Saat bor dengan mata bor kecepatan tinggi diameter 4 mm (Perfor HSS 6-5-2) tanpa pendingin cair sentral, UGI® 4062 memungkinkan aliran chip maksimum 40 % lebih besar dari yang diperoleh dengan 1.4301 (AISI 304) berkat Optimum Operating Zone (OOZ*) yang diperluas terhadap kecepatan penggerusan tinggi. Saat bor dengan mata bor carbide tercoat satu bagian diameter 6 mm (Gühring RT100F) dengan pendingin cair sentral, UGI® 4062 memungkinkan aliran chip maksimum lebih besar sebesar 25 % dibandingkan dengan grade 1.4301 berkat Optimum Operating Zone (OOZ*) yang diperluas. |
| Lainnya | Produk yang tersedia:
Bars: Cold transformed by drawing, h9, 5,0-28 mm
Wire rod: -, -, 5,5-32 mm
Drawn wire: -, -, 0,2-10 mm
Bars: Cold transformed by machining, h9, 20-120 mm
Presentasi lain: silakan konsultasikan supplier. Untuk produk flat, silakan hubungi Insdusteel Arcelor Mittal Group. |
| Surface Treatment | Pickling / Passivation / Electro-polishing: Kondisi operasi yang umumnya digunakan untuk baja stainless austenitik 1.4301 perlu disesuaikan sesuai kasus (silakan konsultasikan kami). |
| Welding | UGI® 4062 dapat di las menggunakan proses berikut: friction welding, resistance welding, arc welding dengan atau tanpa kawat logam isian (MIG, TIG, covered electrode, plasma, flux, dll.), LASER beam welding electron beam welding, dll.
Karena tidak ada molibdenum dalam UGI® 4062, grade ini tidak menghasilkan risiko terbentuknya fase rapuh (sigma phase) selama operasi pengelasan. Kemampuan pengelasannya mendekati grade 1.4307 (AISI 304L). Dibandingkan dengan grade ini, UGI® 4062 bahkan memberikan jaminan yang lebih baik terhadap retak panas selama pengelasan.
Namun, untuk mengoptimalkan keawetan benturan pada las, sangat disarankan untuk memilih energi pengelasan linier yang cukup tinggi untuk membatasi kuantitas ferrit dalam zona logam las (WMZ) dan dalam Heat Affected Zone (HAZ) di bawah 70 %. Berbagai jenis kawat logam isian dapat digunakan untuk memas UGI® 4062, tergantung pada karakteristik mekanik dan tahan korosi las yang diperlukan. Jenis utama logam isian adalah: ER2307 / 23.7NL / A35N; ER2209 / 22.9.3NL / A45N; ER309LSi / 23.12LSi / A309LM.
Pemanasan bagian sebelum pengelasan tidak disarankan. Tidak ada perlakuan panas yang harus dilakukan setelah pengelasan, kecuali, jika diperlukan, quenching dari T° > 950 °C. |
