Sandvik 2RE10: Stainless Steel Austenitik Premium untuk Resistensi Korosi Unggul
Sandvik 2RE10 adalah stainless steel austenitik dengan kandungan karbon dan impuritas yang sangat rendah. Grade ini ditandai oleh:
- Resistensi yang sangat baik terhadap korosi dalam asam nitrat
- Resistensi yang sangat baik terhadap korosi intergranular
- Resistensi yang baik terhadap korosi lubang
- Pengelasan yang baik
Sandvik 2RE10 memenuhi EN no. 1.4335, tetapi komposisi sebenarnya yang ditentukan untuk EN no. 1.4335 memungkinkan tingkat maksimum yang jauh lebih tinggi dari C, Si, P, S, dan Mo. Tingkat tinggi elemen ini meningkatkan potensi korosi dan oleh karena itu telah dijaga se rendah mungkin dalam Sandvik 2RE10.
Informasi teknis lebih lanjut dan grafik yang relevan dengan performa korosi, mekanik, dan fisik material ditampilkan dalam gambar di sisi kanan halaman material.
URL Datasheet: Sandvik 2RE10
Datasheet diperbarui 2019-08-16 15:04 (menggantikan semua edisi sebelumnya)
Properti
Umum
| Properti | Suhu | Nilai | Keterangan |
|---|
| Kepadatan | 23,0 °C | 7,9 g/cm³ | — |
| Konten Daur Ulang | — | 82,1 % | Rata-rata konten daur ulang |
Mekanikal
| Properti | Suhu | Nilai | Keterangan |
|---|
| Energi lentur Charpy | -270,0 °C | 60 J | min., EN 13445-2 (UFPV-2) dan EN 10216-5 |
| -196,0 °C | 60 J | min., EN 13445-2 (UFPV-2) dan EN 10216-5 |
| Modulus elastis | 20,0 °C | 195 GPa | — |
| 100,0 °C | 190 GPa | — |
| 200,0 °C | 182 GPa | — |
| 300,0 °C | 174 GPa | — |
| 400,0 °C | 166 GPa | — |
| 500,0 °C | 158 GPa | — |
| Kelongatan | 23,0 °C | 35 % | min. |
| Kekakasan, Vickers | 23,0 °C | 155 [-] | — |
| Kekuatan tarik | 20,0 °C | 500 – 670 MPa | — |
| 50,0 °C | 485 MPa | — |
| 100,0 °C | 470 MPa | — |
| 150,0 °C | 455 MPa | — |
| 200,0 °C | 440 MPa | — |
| 250,0 °C | 430 MPa | — |
| 300,0 °C | 420 MPa | — |
| 350,0 °C | 415 MPa | — |
| 400,0 °C | 410 MPa | — |
| Tegangan leleh Rp0.1 | 20,0 °C | 210 MPa | min. |
| 50,0 °C | 225 MPa | min. |
| 100,0 °C | 210 MPa | min. |
| 150,0 °C | 200 MPa | min. |
| 200,0 °C | 190 MPa | min. |
| 250,0 °C | 180 MPa | min. |
| 300,0 °C | 170 MPa | min. |
| 350,0 °C | 165 MPa | min. |
| 400,0 °C | 160 MPa | min. |
| Tegangan leleh Rp0.2 | 20,0 °C | 205 MPa | min. |
| 50,0 °C | 195 MPa | min. |
| 100,0 °C | 180 MPa | min. |
| 150,0 °C | 170 MPa | min. |
| 200,0 °C | 160 MPa | min. |
| 250,0 °C | 150 MPa | min. |
| 300,0 °C | 145 MPa | min. |
| 350,0 °C | 140 MPa | min. |
| 400,0 °C | 135 MPa | min. |
Termal
| Properti | Suhu | Nilai | Keterangan |
|---|
| Koefisien ekspansi termal | 100,0 °C | 1,55E-5 1/K | untuk 30 °C hingga suhu yang disebutkan |
| 200,0 °C | 1,65E-5 1/K | untuk 30 °C hingga suhu yang disebutkan |
| 300,0 °C | 1,7E-5 1/K | untuk 30 °C hingga suhu yang disebutkan |
| 400,0 °C | 1,7E-5 1/K | untuk 30 °C hingga suhu yang disebutkan |
| 500,0 °C | 1,75E-5 1/K | untuk 30 °C hingga suhu yang disebutkan |
| 600,0 °C | 1,75E-5 1/K | untuk 30 °C hingga suhu yang disebutkan |
| 700,0 °C | 1,8E-5 1/K | untuk 30 °C hingga suhu yang disebutkan |
| Kapasitas panas spesifik | 20,0 °C | 470 J/(kg·K) | — |
| 100,0 °C | 495 J/(kg·K) | — |
| 200,0 °C | 530 J/(kg·K) | — |
| 300,0 °C | 555 J/(kg·K) | — |
| 400,0 °C | 580 J/(kg·K) | — |
| 500,0 °C | 600 J/(kg·K) | — |
| 600,0 °C | 615 J/(kg·K) | — |
| 700,0 °C | 630 J/(kg·K) | — |
| Konduktivitas termal | 20,0 °C | 13 W/(m·K) | — |
| 100,0 °C | 15 W/(m·K) | — |
| 200,0 °C | 17 W/(m·K) | — |
| 300,0 °C | 19 W/(m·K) | — |
| 400,0 °C | 21 W/(m·K) | — |
| 500,0 °C | 23 W/(m·K) | — |
| 600,0 °C | 25 W/(m·K) | — |
| 700,0 °C | 26 W/(m·K) | — |
Listrik
| Properti | Suhu | Nilai |
|---|
| Resistensi listrik | 20,0 °C | 8,4E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 9E-7 Ω·m |
| 200,0 °C | 9,8E-7 Ω·m |
| 300,0 °C | 1,07E-6 Ω·m |
| 400,0 °C | 1,1E-6 Ω·m |
| 500,0 °C | 1,14E-6 Ω·m |
| 600,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
| 700,0 °C | 1,2E-6 Ω·m |
| 800,0 °C | 1,22E-6 Ω·m |
| 900,0 °C | 1,23E-6 Ω·m |
| 1000,0 °C | 1,24E-6 Ω·m |
Properti Kimia
| Properti | Nilai | Keterangan |
|---|
| Karbon | 0,015 % | maks. |
| Kromium | 24,5 % | — |
| Besi | Sisa | — |
| Mangan | 1,8 % | — |
| Molibdenum | 0,1 % | — |
| Nikel | 20 % | — |
| Fosfor | 0,02 % | maks. |
| Silikon | 0,15 % | maks. |
| Sulfur | 5E-3 % | maks. |
Properti Teknologis
| Properti | Detail |
|---|
| Area aplikasi |
Sandvik 2RE10 sangat cocok untuk tabung dan pipa penukar panas dalam proses yang mengolah asam nitrat, misalnya, pembuatan asam nitrat, serat akrilik, nitrat amonium, dan reprosesing bahan bakar reaktor nuklir. Pengalaman praktis yang luas dalam aplikasi seperti itu telah mengonfirmasi keunggulan Sandvik 2RE10 dibandingkan stainless steel standar seperti ASTM 304L dan ASTM 329.
Preremas gas ekor: Alasan utama kondisi yang sangat korosif dalam preremas gas ekor adalah bahwa titik asam nitrat dibawa dalam gas ekor dari menara penyerapan. ketika gas ini memasak pemanas, titik merendah pada dinding tabung panas dan mulai mendidih. Suhu medium pemanas, biasanya gas proses panas atau uap, dapat sangat tinggi. Dalam jenis kondisi ini, ASTM 304L cenderung memiliki umur layak pendek. Tabung dan lemaran tabung yang dibuat dalam Sandvik 2RE10 direkomendasikan untuk umur layak yang panjang.
Pendingin/kondensor: Dalam pendingin/kondensor, korosi biasanya ditemui di ujung masuk, di mana kondensat pertama terbentuk. Jika rebidih kondensat pertama terjadi, kondisi korosif menjadi sangat parah, mengarah pada jenis serangan yang diilustrasikan dalam gambar 5. Masalah korosi tipikal ini dapat terdeteksi dengan mudah. Dengan meningkatkan ke Sandvik 2RE10 umur layak akan jauh lebih lama dibandingkan, misalnya, ASTM 304L.
|
| Sertifikasi |
Persetujuan: ASME Code Case 2591. Section VIII, Division 1
|
| Pembentukan Dingin |
Ke bentukan yang sangat baik dari Sandvik 2RE10 memungkinkan pembentukan dingin ke juring yang sangat kecil. Kerja dingin tidak mengurangi resistensi terhadap korosi umum dan intergranular. Pengloboran biasanya tidak diperlukan setelah pembentukan dingin. Namun, jika tabung telah dikerjakan dingin dan akan digunakan dalam kondisi di mana korosi retak tegangan (SCC) cenderung terjadi, pengurangan tegangan direkomendasikan. Lihat di bawah 'Perlakuan Panas'.
|
| Properti Korosi |
Korosi umum: Korosi umum: Sandvik 2RE10 dikembangkan untuk mengatasi masalah korosi dalam layanan asam nitrat. Berkat kandungan kromium yang tinggi dan impuritas rendah, ia memiliki resistensi yang jauh lebih baik terhadap asam nitrat dibandingkan stainless steel tipe ASTM 304L, seperti yang diilustrasikan oleh diagram isokorosi, gambar 1. Dalam aplikasi seperti itu Sandvik 2RE10 jauh unggul dibandingkan ASTM 304L, ASTM 321 dan ASTM 329. Laju korosi dari grade ini dalam asam nitrat 65% (uji Huey) dibandingkan dalam gambar 2.
Sandvik 3R12 adalah versi Sandvik dari ASTM 304L. Hasil disajikan dari uji material yang dianallalkan larutan (kondisi pengiriman) dan juga material dalam kondisi tersentisasi 650 °C (1202 °F) selama 1 jam. ASTM 329 disentisasi pada 650 °C (1202 °F) hanya selama 5 menit.
Korosi retak tegangan (SCC): Kandungan nikel yang lebih tinggi membuat Sandvik 2RE10 sedikit lebih tahan terhadap korosi retak tegangan (SCC) dibandingkan stainless steel austenitik konvensional, seperti ASTM 304L.
Korosi intergranular: Sandvik 2RE10 sangat tahan terhadap korosi intergranular bahkan setelah sentisasi jangka panjang. Gambar 3 menunjukkan hasil uji Huey (mendidih dalam asam nitrat 65% selama 5x48 jam) spesimen yang disentisasi dari Sandvik 2RE10 dan stainless steel tipe ASTM 304L. Kecenderungan rendah untuk sentisasi adalah keuntungan dalam operasi las yang rumit.
Dalam uji pengiriman, melalui uji Huey, laju korosi maksimum yang dijamin untuk Sandvik 2RE10 adalah 0,12 mm/tahun (5 mpy) dalam kondisi pengloboran larutan, dan 0,20 mm/tahun (8 mpy) setelah sentisasi pada 675 °C (1250 °F). Nilai yang lebih rendah dapat dijamin dengan persetujuan dalam beberapa kasus. Gambar 3 menunjukkan bahwa sentisasi tidak meningkatkan laju korosi secara besar dalam uji Huey, sedangkan laju korosi untuk ASTM 304L meningkat secara signifikan.
Korosi lubang: Sandvik 2RE10 memiliki resistensi korosi lubang yang jauh lebih tinggi dibandingkan ASTM 304L dan juga unggul dibandingkan ASTM 329, seperti yang diilustrasikan oleh gambar 4.
|
| Perlakuan Panas |
Tabung dikirimkan dalam kondisi yang telah di perlakukan panas. Jika perlakuan panas lain diperlukan, karena pemrosesan lebih lanjut, berikut yang direkomendasikan.
Pengurangan tegangan: 850–950 °C (1560–1740 °F), 10–15 menit, pendinginan cepat dalam udara. Alternatif 1000–1050 °C (1830–1920 °F), sekitar 1 menit, pendinginan cepat dalam udara.
Pengloboran larutan: 1000–1100 °C (1830–2010 °F), 5–20 menit, pendinginan cepat dalam udara atau air.
|
| Lainnya |
Bentuk pasokan:
Tabung dan pipa disuplai dalam dimensi hingga 80 mm (3,15 in.) diameter luar dalam kondisi pengloboran larutan dan pickling putih atau dalam kondisi pengloboran cerah.
Sandvik 2RE10 juga disuplai dalam bentuk:
- Elektroda tertutup
- Lembar dan piring
- Baja batang (grade Sandvik 2RE69)
|
| Pengelasan |
Pengelasan Sandvik 2RE10 baik. Metode las fuersi yang cocok adalah las busa logam manual (MMA/SMAW) dan las busa logam dilindungi gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama.
Seperti semua stainless steel austenitik utuh, Sandvik 2RE10 memiliki konduktivitas termal rendah dan ekspansi termal yang tinggi. Rencana pengelasan sebaiknya dipilih dengan hati-hati terlebih dahulu, sehingga distorsi pada sambungan las dapat diminimalkan. Jika tegangan residual menjadi perhatian, pengloboran larutan dapat dilakukan setelah pengelasan.
Untuk Sandvik 2RE10, masukan panas <1,0 kJ/mm dan suhu antar lapis <100 °C (210 °F) direkomendasikan. Teknik las benur harus digunakan.
Logam tambahan yang direkomendasikan:
- Las TIG/GTAW atau MIG/GMAW
- 25.20.L (mis. Exaton 25.20.L)
- ISO 14343 S 25 22 2 N L (mis. Exaton 25.22.2.LMn)
- Las MMA/SMAW
- ISO 3581 E 25 22 2 N L B (mis. Exaton 25.22.2.LMnB)
- Kawat atau elektroda pita ISO 14343 S 25 22 2 N L direkomendasikan untuk las lapis lemaran tabung dan wadah tekanan tinggi dalam kasus di mana resistensi korosi, setara dengan Sandvik 2RE10, diperlukan.
|
