Sandvik 2RE10

Sandvik 2RE10 sangat cocok untuk tabung dan pipa penukar panas dalam proses yang mengolah asam nitrat, misalnya, pembuatan asam nitrat, serat akrilik, amonium nitrat dan pemrosesan ulang bahan bakar reaktor nuklir. Pengalaman praktis yang luas dalam aplikasi tersebut telah menegaskan keunggulan Sandvik 2RE10 dibandingkan baja standar seperti ASTM 304L dan ASTM 329.

Tail gas preheater:Alasan utama kondisi yang sangat korosif pada tail gas preheater adalah bahwa tetesan asam nitrat terperangkap dalam tail gas dari menara absorpsi. Ketika gas ini memasuki pemanas, tetesan mengendap di dinding tabung panas dan mulai mendidih. Suhu media pemanas, biasanya gas atau uap proses panas, bisa sangat tinggi. Dalam kondisi seperti ini, ASTM 304L cenderung memiliki masa pakai yang singkat. Tabung dan lembaran tabung yang diproduksi di Sandvik 2RE10 direkomendasikan untuk masa pakai yang lama.

Pendingin / kondensor:Dalam pendingin / kondensor, korosi biasanya ditemui di ujung saluran masuk, di mana kondensat pertama terbentuk. Jika reboiling dari kondensat pertama terjadi, kondisi korosi menjadi sangat parah, yang mengarah ke jenis serangan yang diilustrasikan pada Gambar 5. Masalah korosi yang khas ini dapat dideteksi dengan mudah. Dengan meningkatkan ke Sandvik 2RE10, masa pakai akan jauh lebih lama daripada, misalnya, ASTM 304L.

Persetujuan:Kasus Kode ASME 2591. Bagian VIII, Divisi 1

Kemampuan bentuk yang sangat baik dari Sandvik 2RE10 memungkinkan pembengkokan dingin hingga jari-jari tekuk yang sangat kecil. Pengerjaan dingin tidak merusak ketahanan terhadap korosi umum dan intergranular. Anil biasanya tidak diperlukan setelah pembengkokan dingin. Namun, jika tabung telah dikerjakan dengan dingin dan akan digunakan dalam kondisi di mana retak korosi tegangan (SCC) mungkin terjadi, penghilangan tegangan direkomendasikan. Lihat di bawah 'Perlakuan panas'.

Korosi umum:Korosi umum:Sandvik 2RE10 dikembangkan untuk mengatasi masalah korosi dalam layanan asam nitrat. Berkat kromiumnya yang tinggi dan kandungan pengotornya yang rendah, baja ini memiliki ketahanan yang jauh lebih baik terhadap asam nitrat daripada baja tipe ASTM 304L, seperti yang diilustrasikan oleh diagram isokorosi, gambar 1. Dalam aplikasi seperti itu, Sandvik 2RE10 jauh lebih unggul daripada ASTM 304L, ASTM 321, dan ASTM 329.Laju korosi kadar ini dalam asam nitrat 65% (uji Huey) dibandingkan pada gambar 2.

Sandvik 3R12 adalah versi Sandvik dari ASTM 304L. Hasil disajikan dari pengujian bahan anil larutan (kondisi pengiriman) dan juga bahan dalam kondisi tersensitisasi 650 °C (1202 °F) selama 1 jam. ASTM 329 disensitisasi pada 650 °C (1202°F ) hanya selama 5 menit.

Stress corrosion cracking (SCC):Kandungan nikel yang lebih tinggi membuat Sandvik 2RE10 sedikit lebih tahan terhadap stress corrosion cracking (SCC) dibandingkan baja tahan karat austenitik konvensional, seperti ASTM 304L.

Korosi intergranular:Sandvik 2RE10 sangat tahan terhadap korosi intergranular bahkan setelah sensitisasi jangka panjang. Gambar 3 menunjukkan hasil pengujian Huey (mendidih dalam asam nitrat 65% selama 5x48 jam) spesimen tersensitisasi Sandvik 2RE10 dan baja tipe ASTM 304L. Kecenderungan sensitisasi yang rendah merupakan keuntungan dalam operasi pengelasan yang rumit.

Dalam pengujian pengiriman, melalui uji Huey, tingkat korosi maksimum yang dijamin untuk Sandvik 2RE10 adalah 0,12 mm/tahun (5 mpy) dalam kondisi anil larutan, dan 0,20 mm/tahun (8 mpy) setelah sensitisasi pada 675 °C ( 1250 °F). Bahkan nilai yang lebih rendah dapat dijamin dengan kesepakatan dalam kasus-kasus tertentu. Gambar 3 menunjukkan bahwa sensitisasi tidak meningkatkan laju korosi secara signifikan dalam pengujian Huey, sedangkan laju korosi untuk ASTM 304L meningkat secara signifikan.

Korosi lubang:Sandvik 2RE10 memiliki ketahanan korosi lubang yang jauh lebih tinggi daripada ASTM 304L dan juga lebih unggul dari ASTM 329, seperti yang diilustrasikan oleh gambar 4.

Tabung dikirim dalam kondisi perlakuan panas. Jika diperlukan perlakuan panas lain, karena pemrosesan lebih lanjut, berikut ini direkomendasikan.

Menghilangkan stres:850-950 °C (1560-1740 °F), 10-15 menit, pendinginan cepat di udara. Atau 1000–1050 °C (1830–1920°F), sekitar 1 menit, pendinginan cepat di udara.

Solusi anil:1000–1100 °C (1830–2010 °F), 5–20 menit, pendinginan cepat di udara atau air.

Bentuk pasokan:

Tabung dan pipa disuplai dalam dimensi hingga diameter luar 80 mm (3,15 inci) dalam larutan anil dan acar putih atau dalam kondisi anil cerah.

Sandvik 2RE10 juga disediakan dalam bentuk:

Kemampuan las Sandvik 2RE10 bagus. Metode pengelasan fusi yang sesuai adalah pengelasan busur logam manual (MMA/SMAW) dan pengelasan busur berpelindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama.

Sama dengan semua baja tahan karat austenitik penuh, Sandvik 2RE10 memiliki konduktivitas termal yang rendah dan ekspansi termal yang tinggi. Oleh karena itu, rencana pengelasan harus dipilih dengan cermat terlebih dahulu, sehingga distorsi pada sambungan las dapat diminimalkan. Jika tegangan sisa menjadi perhatian, solusi anil dapat dilakukan setelah pengelasan.

Untuk Sandvik 2RE10, direkomendasikan masukan panas <1,0 kJ/mm dan suhu interpass <100 °C (210 °F). Teknik pengelasan manik-manik tali harus digunakan.

Logam pengisi yang direkomendasikan:

• Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW
  • 25.20.L (mis. Exaton 25.20.L)
  • ISO 14343 S 25 22 2 N L (mis. Exaton 25.22.2.LMn)
• Pengelasan MMA/SMAW
  • ISO 3581 E 25 22 2 N L B (mis. Exaton 25.22.2.LMnB)
  • ISO 14343 S 25 22 2 N L kawat atau elektroda strip direkomendasikan untuk pengelasan overlay lembaran tabung dan bejana bertekanan tinggi jika diperlukan ketahanan korosi, sama dengan Sandvik 2RE10.