Sanicro® 69
Sanicro® 69 adalah paduan nikel-kromium-besi austenitik yang digunakan terutama untuk pembangkit uap di pembangkit listrik tenaga nuklir (PWR). Untuk aplikasi ini digunakan dalam kondisi 'diperlakukan secara termal'. Perlakuan ini menghasilkan pengendapan kromium karbida pada batas butir tetapi tidak ada penipisan kromium yang signifikan. Grade memiliki stabilitas struktur yang baik dan kemampuan las yang baik.
Untuk aplikasi pembangkit uap bahan dicirikan oleh:
Ketahanan yang sangat tinggi terhadap retak korosi tegangan pada kondisi air PWR sisi primer
Ketahanan korosi lubang yang lebih baik dalam larutan yang mengandung klorida dibandingkan dengan Paduan 600
Sanicro® 69 juga dicirikan oleh:
Ketahanan korosi yang baik di lingkungan kaustik
Kinerja luar biasa dalam larutan asam nitrat
Untuk aplikasi pembangkit uap, Sanicro® 69 dilengkapi dengan spesifikasi individu yang paling ketat untuk memastikan kinerja maksimum yang andal di pembangkit listrik tenaga nuklir.
Lebih banyak informasi teknis dan grafik yang relevan dengan korosi material, kinerja mekanik dan fisik ditampilkan pada gambar di sisi kanan halaman material.
URL Lembar Data:
Sanicro® 69
Lembar data diperbarui 07-05-2020 13:07 (menggantikan semua edisi sebelumnya)
Properti Suhu Nilai
Kepadatan
23,0 °C
8,12 g/cm³
Mekanik
Properti Suhu Nilai Komentar
Modulus elastisitas
20,0 °C
210 IPK
100.0 °C
206 IPK
200,0 °C
IPK 201
300,0 °C
195 IPK
400,0 °C
IPK 189
500,0 °C
IPK 182
600,0 °C
174 IPK
Perpanjangan
23,0 °C
30%
min.
Kekerasan, Vickers
23,0 °C
160 [-]
Kekuatan tarik
20,0 °C
585 MPa
min.
100.0 °C
550 MPa
min.
200,0 °C
510 MPa
min.
300,0 °C
495 MPa
min.
400,0 °C
490 MPa
min.
500,0 °C
480 MPa
min.
600,0 °C
440 MPa
min.
700.0 °C
340 MPa
min.
Kekuatan hasil Rp0.2
20,0 °C
240 MPa
nilai yang lebih tinggi untuk tabung pembangkit uap dalam kondisi perlakuan panas dapat dicapai (280 MPa pada 20°C)
100.0 °C
220 MPa
nilai yang lebih tinggi untuk tabung pembangkit uap dalam kondisi perlakuan panas dapat dicapai (280 MPa pada 20°C)
200,0 °C
190 MPa
nilai yang lebih tinggi untuk tabung pembangkit uap dalam kondisi perlakuan panas dapat dicapai (280 MPa pada 20°C)
300,0 °C
187 MPa
nilai yang lebih tinggi untuk tabung pembangkit uap dalam kondisi perlakuan panas dapat dicapai (280 MPa pada 20°C)
400,0 °C
184 MPa
nilai yang lebih tinggi untuk tabung pembangkit uap dalam kondisi perlakuan panas dapat dicapai (280 MPa pada 20°C)
500,0 °C
180 MPa
nilai yang lebih tinggi untuk tabung pembangkit uap dalam kondisi perlakuan panas dapat dicapai (280 MPa pada 20°C)
600,0 °C
175 MPa
nilai yang lebih tinggi untuk tabung pembangkit uap dalam kondisi perlakuan panas dapat dicapai (280 MPa pada 20°C)
700.0 °C
150 MPa
nilai yang lebih tinggi untuk tabung pembangkit uap dalam kondisi perlakuan panas dapat dicapai (280 MPa pada 20°C)
Energi tumbukan Charpy
Karena Sanicro® 69 adalah paduan austenitik sepenuhnya, ia memiliki ketangguhan yang baik hingga -196°C (-320°F)
Termal
Properti Suhu Nilai Komentar
Koefisien ekspansi termal
100.0 °C
1.35E-5 1/K
untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
200,0 °C
1.4E-5 1/K
untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
300,0 °C
1.45E-5 1/K
untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
400,0 °C
1.5E-5 1/K
untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
500,0 °C
1.55E-5 1/K
untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
600,0 °C
1.55E-5 1/K
untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
Kapasitas panas spesifik
23,0 °C
460 J/(kg·K)
100.0 °C
480 J/(kg·K)
200,0 °C
495 J/(kg·K)
300,0 °C
505 J/(kg·K)
400,0 °C
510 J/(kg·K)
500,0 °C
520 J/(kg·K)
600,0 °C
580 J/(kg·K)
Konduktivitas termal
23,0 °C
11 W/(m·K)
100.0 °C
13 W/(m·K)
200,0 °C
14 W/(m·K)
300,0 °C
16 W/(m·K)
400,0 °C
18 W/(m·K)
500,0 °C
19 W/(m·K)
600,0 °C
23 W/(m·K)
Listrik
Properti Suhu Nilai
Resistivitas listrik
20,0 °C
1.11E-6 ·m
100.0 °C
1.14E-6 ·m
200,0 °C
1.18E-6 ·m
300,0 °C
1.22E-6 ·m
400,0 °C
1.24E-6 ·m
Sifat kimia
Properti Nilai Komentar
Aluminium
10%
Karbon
0,02%
Kromium
30%
Kobalt
0,05%
Konten yang lebih rendah dapat ditentukan setelah persetujuan.
Besi
Saldo
Mangan
0,5%
maks.
Nikel
60%
Fosfor
0,02%
maks.
Silikon
0,5%
maks.
Belerang
0,015%
maks.
Properti teknologi
Properti Area aplikasi
Sanicro® 69 digunakan dalam:
Pembuat uap di pembangkit listrik tenaga nuklir.
Unit yang kontak dengan asam nitrat pada suhu tinggi.
Peralatan yang membutuhkan ketahanan tinggi terhadap oksidasi, karburisasi, dan nitriding.
Unit yang terpapar larutan kaustik pada suhu tinggi.
Sertifikasi
Persetujuan:
Kasus Kode Boiler dan Bejana Tekanan ASME N-20 dan N-474
AFCEN RCCM M4105
Pembentukan Dingin
Kemampuan mampu bentuk yang sangat baik dari Sanicro® 69 memungkinkan pembengkokan dingin hingga radius tekukan yang sangat kecil. Anil biasanya tidak diperlukan setelah pembengkokan dingin karena ketahanan retak korosi tegangan tinggi untuk Sanicro® 69.
Properti korosi
Retak korosi tegangan:Kondisi Sanicro® 69 yang dirawat secara termal dikembangkan secara khusus untuk menahan retak korosi tegangan di lingkungan pembangkit uap di pembangkit listrik tenaga nuklir. Hal ini telah dikonfirmasi oleh uji retak korosi tegangan laboratorium dalam air murni (kurang dari 5 ppm oksigen, 4-5 ppm hidrogen ditambahkan) pada 365 °C (690 °F).
Tidak ada retak korosi tegangan yang dikembangkan di Sanicro® 69 selama seluruh periode pengujian 33.000 jam. Paduan 600 mulai retak setelah 200 jam.
Korosi intergranular:Sanicro® 69 memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi intergranular baik dalam kondisi perlakuan termal maupun kondisi anil larutan. Laju korosi tipikal dalam uji Huey (65% HNO₃, 5 x 48 jam, ASTM A262 Praktik C) adalah 0,06 mm/tahun (2,4 mpy).
Gambar di sebelah kanan menunjukkan diagram TTS untuk panas Sanicro® 69 dengan karbon 0,03% yang diuji dalam uji Huey. Bahan awal dianil pada 1040 ° C (1900 ° F), 20 menit / WQ. Seperti yang dapat dilihat, ada area yang sangat sempit di mana Sanicro® 69 menunjukkan beberapa kecenderungan sensitisasi.
Korosi umum:Sanicro® 69 dan Alloy C-276 telah diuji korosi dalam 20% HNO₃+ 4% HF pada 65°C (150°F). Sanicro® 69 memiliki laju korosi 0,625 mm/tahun (24,6 mpy) sedangkan Alloy C-276 mengalami laju korosi 23,7 mm/tahun (933 mpy).
Memperluas
Sanicro® 69 diperluas menjadi lembaran tabung dengan cara yang sama seperti baja tahan karat austenitik standar.
Perlakuan Panas
Untuk aplikasi pembangkit uap, tabung dikirim dalam kondisi perlakuan panas. Ini berarti paparan pada sekitar 720 ° C (1330 ° F) selama biasanya 10 jam. Sebelum perlakuan termal, tabung dianil larutan pada suhu sekitar 1100 °C (2010°F) selama beberapa menit.
Untuk aplikasi lain, tabung dikirim dalam kondisi anil larutan. Jika anil solusi tambahan diperlukan setelah pemrosesan lebih lanjut, prosedur berikut direkomendasikan:
1050-1150 °C (1920-2100 °F), 1-10 menit, pendinginan cepat di udara atau air.
Lainnya
Bentuk pasokan:
Tabung dan pipa mulus tersedia dalam berbagai ukuran dari 1/4" OD (6,35 mm) hingga 4" OD. (101,6 mm) dengan ketebalan dinding dari 0,030" (0,9 mm) hingga 1" (25,4 mm).
Tabung dan pipa dikirim dalam kondisi anil dan acar larutan.
Tabung pembangkit uap PWR dikirim dalam kondisi anil cerah dan perlakuan termal. Perlakuan termal melibatkan perawatan dalam tungku vakum pada sekitar 720 °C (1330 °F) selama biasanya 10 jam.
Pengelasan
Kemampuan las Sanicro® 69 bagus. Metode pengelasan fusi yang sesuai adalah pengelasan busur logam manual (MMA/SMAW) dan pengelasan busur berpelindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama.
Untuk Sanicro® 69, direkomendasikan masukan panas <1,0 kJ/mm dan suhu interpass <100 °C (210 °F). Teknik pengelasan manik-manik tali harus digunakan.
Logam pengisi yang direkomendasikan:
Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW ISO 18274 S Ni 6052/AWS A5.14 ERNiCrFe-7 (mis. Exaton Ni68HP)
Pengelasan MMA/SMAW ISO 14172 E Ni 6152/AWS A5.11 ENiCrFe-7 (mis. Exaton Ni69)
Pengelasan lapisan:
ISO 18274 S Ni 6043/AWS A5.14 ERNiCrFe-14 (misalnya Exaton Ni69HPQ) elektroda strip direkomendasikan untuk pengelasan lapisan tabung dan bejana bertekanan tinggi dalam kasus di mana ketahanan korosi, sama dengan Sanicro® 69, diperlukan.
