Sanicro® 35

Karena sifat korosi lubang dan celahnya yang sangat baik, Sanicro® 35 sangat cocok untuk aplikasi di mana air laut digunakan untuk pendinginan atau pemanasan. Sanicro® 35 juga memiliki ketahanan yang tinggi terhadap korosi umum di lingkungan asam, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi.

Persetujuan:

Fase intermetalik diendapkan pada suhu di atas 600 ° C (1110 ° F). Oleh karena itu, baja tidak boleh terkena suhu ini untuk waktu yang lama.

Gaya yang diperlukan untuk menekuk Sanicro® 35 lebih tinggi daripada baja tahan karat austenitik standar yang merupakan konsekuensi alami dari kekuatan luluh yang lebih tinggi. Sifat mampu bentuk yang sangat baik dari grade memungkinkan pembengkokan dingin hingga jari-jari tekukan yang rapat.

Korosi umum:Sanicro® 35 memiliki ketahanan yang baik terhadap asam klorida dibandingkan dengan baja tahan karat dengan kandungan kromium dan molibdenum yang lebih rendah dan oleh karena itu, dapat berguna di lingkungan di mana terdapat asam klorida. Lihat Gambar 1.

Sanicro® 35 memiliki ketahanan yang tinggi terhadap asam sulfat dan asam nitrat. Diagram isocorrosion dapat dilihat pada Gambar 2 dan Gambar 3.

Sanicro® 35 juga bekerja dengan baik dalam campuran asam format dan asam asetat, lihat Tabel 1.

Tabel 1. Laju korosi Sanicro® 35 dalam campuran asam asetat (CH COOH) dan asam format (HCOOH) pada kondisi mendidih.

Sanicro® 35 juga bekerja dengan baik dalam kondisi basa yang menunjukkan ketahanan korosi yang tinggi dalam larutan kaustik, lihat Tabel 2.

Tabel 2. Laju korosi Sanicro® 35 dalam natrium hidroksida (NaOH) pada berbagai konsentrasi dan suhu.

Korosi lubang:Salah satu keunggulan utama Sanicro® 35 adalah memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang. Ketahanan pitting berasal dari kandungan kromium, molibdenum, dan nitrogen yang tinggi. Nomor PREN dapat digunakan untuk membandingkan dan menentukan peringkat paduan sehubungan dengan komposisi kimia dan kemungkinan untuk menahan pitting.

PRE didefinisikan sebagai, dalam berat-%

PRE =%Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N

Nilai PREN nominal untuk Sanicro® 35 adalah ~52, sebanding dengan paduan nikel Sanicro 625 (Paduan 625). Ini secara signifikan lebih tinggi dari mis. nilai PREN untuk super duplex dan 6 Mo nilai austenitik yang umum digunakan dalam aplikasi air laut. Sebagai referensi, Sandvik SAF 2507 dan Sandvik 254 SMO memiliki nilai PREN minimum 42,5.

Suhu kritis pitting (CPT) telah ditentukan dalam 6% FeCl menurut ASTM G48 latihan C. CPT juga telah ditentukan dalam uji potensiostatik dalam larutan MgCl 3M. Pengujian dilakukan dalam uji ASTM G150 yang dimodifikasi di mana larutan diubah dari 1M NaCl untuk memungkinkan pengukuran CPT dari bahan paduan tinggi. Nilai CPT terukur dapat dilihat pada Tabel 3.

Tabel 3. Nilai CPT untuk Sanicro® 35 dibandingkan dengan Sandvik 254 SMO. CPT diukur pada kupon dengan permukaan P120 untuk pengujian ASTM G48 dan permukaan P600 untuk mod G150. tes.

Ketahanan korosi celah sama pentingnya dengan ketahanan lubang karena celah jarang dapat dihindari sama sekali. Sanicro® 35 memiliki ketahanan korosi celah yang sangat baik di lingkungan klorida. Suhu celah kritis (CCT) telah ditentukan dengan uji potensiostatik dalam 1M NaCl menurut standar ASTM G150 dan dengan uji perendaman dalam larutan uji FeCl 6% yang diasamkan dengan HCl menurut ASTM G48, lihat Tabel 4.

Tabel 4. Nilai CCT untuk Sanicro® 35 dibandingkan dengan beberapa paduan menurut berbagai metode pengujian. Potensi yang diterapkan adalah 700 mV vs. SCE sesuai ASTM G150. Kupon datar diuji dengan permukaan tanah yang basah dengan kertas pasir P600 untuk pengujian ASTM G150 dan dengan P120 untuk pengujian ASTM G48.

Pengujian dalam air laut:Uji laboratorium yang dipercepat sangat baik untuk menentukan peringkat paduan yang berbeda, namun, pengujian lingkungan aplikasi nyata juga berharga. Bahan sering digunakan di lingkungan air laut yang sangat korosif untuk banyak paduan. Sanicro® 35 telah diuji selama 90 hari dalam air laut alami pada suhu 30°C di mana biofilm aktif dan juga dalam air laut terklorinasi 0,5 ppm pada suhu tinggi.

Tabel 5. Spesimen datar dengan permukaan yang digiling dengan kertas grit P120 diuji dalam air laut asli.

Retak korosi tegangan:Baja austenitik biasa dari tipe ASTM 316 rentan terhadap retak korosi tegangan (SCC) yang diinduksi klorida dalam larutan bantalan klorida pada suhu di atas sekitar 60°C (140°F). Kerentanan ini menurun dengan meningkatnya kandungan nikel. Kandungan kromium di atas 20% juga bisa bermanfaat. Sanicro® 35 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap SCC. Hal ini ditunjukkan pada Tabel 6, yang menunjukkan hasil tes SCC dalam larutan kalsium klorida 40%. Grade tidak menunjukkan retak atau korosi setelah 500 jam pengujian beban konstan, sesuai dengan 90% dari kekuatan tarik akhir sebenarnya pada 100 °C. Perlu dicatat bahwa pemuatan tinggi 90% UTS secara alami menyebabkan deformasi plastis pada spesimen.

Tabel 6. Hasil uji retak korosi tegangan pada paduan yang berbeda dalam 40% CaCl aerasi, pada 100 °C (210 °F), pH 6,5.

Sanicro® 35 tidak mengalami SCC dalam lingkungan Uji Level VI NACE MR 0175 / ISO 15156. Pengujian laju regangan lambat (SSRT) dilakukan pada material Sanicro® 35 pengerjaan dingin (140 ksi dan 180 ksi), menurut NACE TM0198. Lingkungan memiliki tekanan parsial 500 psia H S dan 500 psi CO . 20 wt-% natrium klorida digunakan sebagai larutan uji dan suhu 175 ° C ± 3 ° C. Untuk bahan 140 ksi dan 180 ksi, dua spesimen diuji di lingkungan korosif dan satu di nitrogen. Semua tes dilakukan pada suhu dasar yang sama. Kedua material menunjukkan rekahan ulet dengan rasio 92% untuk waktu keruntuhan, perpanjangan ke keruntuhan, regangan plastis ke keruntuhan dan pengurangan luasan dibandingkan dengan lingkungan inert, yang menunjukkan tidak ada SCC.

Penggetasan hidrogen:Sanicro® 35 menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap penggetasan hidrogen karena memiliki stabilitas fase austenitik yang tinggi. Sanicro® 35 bukanlah grade yang dikeraskan dengan presipitasi dimana yang terakhir mungkin mengalami penggetasan hidrogen.

Bahan anil larutan Sanicro® 35 tidak mengalami keretakan dalam pengujian beban konstan pada 4°C dalam NaCl 3% pada -1050 mV pada dua beban berbeda yang ada pada Tabel 7. Hal ini menunjukkan bahwa paduan tersebut tidak rentan terhadap penggetasan hidrogen dan merupakan pilihan yang layak untuk aplikasi bawah laut.

Tabel 7. Sanicro® 35 hasil dari pengujian beban konstan pada 4°C dalam 3% NaCl pada -1050 mV SCE

Sanicro® 35 dapat diperluas menjadi lembaran tabung dengan cara yang sama seperti baja tahan karat austenitik standar.

Tabung dikirim dalam kondisi anil solusi. Jika perlakuan panas tambahan diperlukan setelah pemrosesan lebih lanjut, silakan hubungi Sandvik.

Bentuk pasokan:

Sanicro® 35 dapat disuplai sebagai tabung dan pipa tanpa sambungan.

Kemampuan las Sanicro® 35 baik dan metode yang cocok untuk pengelasan fusi adalah pengelasan TIG (GTAW).

Pengelasan harus dilakukan dengan masukan panas rendah, maksimum 1,2 kJ/mm, dan suhu interpass maksimum 100 °C. Teknik pengelasan stringer harus digunakan. Pemanasan awal dan perlakuan panas pasca-las tidak diperlukan. Untuk mempertahankan ketahanan korosi penuh dari sambungan las, pengelasan harus diikuti dengan pembersihan menyeluruh untuk memastikan penghilangan semua oksida dan warna panas. Ar+2 %N₂ direkomendasikan sebagai gas pelindung dan gas pendukung dengan pengelasan TIG untuk mencapai kombinasi terbaik dari sifat mekanik dan ketahanan korosi pada sambungan las.

Pengelasan baja tahan karat austenitik penuh dan paduan berbasis nikel sering kali melibatkan risiko retak panas pada sambungan las jika pengelasan mengalami kendala. Sanicro® 35, bagaimanapun, memiliki kemurnian yang sangat tinggi, dan dengan demikian kurang rentan terhadap retak panas dibandingkan kebanyakan paduan berbasis nikel.

Kawat atau batang paduan nikel UNS N06059 (ERNiCrMo-13, NiCr23Mo16) direkomendasikan sebagai bahan pengisi untuk pengelasan busur berpelindung gas. Pengelasan tanpa bahan pengisi harus dihindari dalam kondisi seperti dilas.