Sandvik 2RK65™

Aplikasi khas untuk Sandvik 2RK65™ ditemukan di kilang minyak dan dalam industri kimia dan petrokimia. Sandvik 2RK65™ juga digunakan dalam industri pulp dan kertas, industri mineral dan metalurgi, industri makanan, pendinginan air laut, dan banyak bidang lainnya.

Grade tersebut merupakan alternatif yang sangat baik untuk baja tahan karat austenitik standar dalam penukar panas yang menggunakan air bersuhu tinggi dengan kontaminasi klorida.

Persetujuan:

Pada suhu tinggi:Baja tidak boleh terkena suhu di atas sekitar 550 ° C (1020 ° F) untuk waktu yang lama, karena ini menyebabkan pengendapan fase intermetalik, yang dapat memiliki efek buruk pada sifat mekanik dan ketahanan korosi. dari baja.

Daktilitas yang baik dari Sandvik 2RK65™ memungkinkan pembengkokan dalam keadaan dingin hingga jari-jari tekuk terkecil yang dapat dicapai dengan metode dan mesin modern. Anil tidak diperlukan setelah pembengkokan dingin. Namun, jika tabung telah dikerjakan dengan sangat dingin dan akan digunakan dalam kondisi di mana keretakan korosi tegangan (SCC) dapat terjadi, anil larutan direkomendasikan (lihat di bawah 'Perlakuan panas').

Untuk aplikasi bejana tekan di Jerman, perlakuan panas mungkin diperlukan setelah deformasi dingin sesuai dengan VdTÜV-Wb 421. Perlakuan panas harus dilakukan dengan anil larutan.

Korosi umum:Baja awalnya dikembangkan untuk digunakan dalam asam sulfat. Ketahanan yang baik dicapai berdasarkan kandungan molibdenum yang tinggi dan paduan dengan tembaga. Gambar 1 adalah diagram isokorosi untuk Sandvik 2RK65™, Sanicro® 28, dan ASTM 316L dalam asam sulfat terdeaerasi.

Asam fosfat teknis yang diproduksi dengan metode 'basah' mengandung berbagai jumlah pengotor dari bahan awal, batuan fosfat. Yang paling berbahaya dari pengotor ini adalah klorida, Cl-, dan fluorida dalam bentuk bebas, F-. Sandvik 2RK65 telah berhasil digunakan dalam banyak aplikasi di pabrik asam fosfat dan untuk penanganan asam teknis. Namun, untuk kondisi korosi yang paling parah, Sanicro® 28, yang dikembangkan khusus untuk aplikasi asam fosfat, memberikan ketahanan korosi yang unggul.

Dalam asam asetat murni, baik Sandvik 2RK65™ maupun ASTM 316L benar-benar tahan pada semua suhu dan konsentrasi pada tekanan atmosfer. Namun, pada suhu dan tekanan tinggi, ASTM 316L akan menimbulkan korosi sementara Sandvik 2RK65™ akan tetap tahan. Pengalaman dari produksi asam asetat menunjukkan bahwa asam asetat yang terkontaminasi asam format selalu korosif. Dalam asam semacam ini, Sandvik 2RK65 jauh lebih tahan daripada ASTM 316L, lihat tabel 1 di bawah ini. Pengalaman pengoperasian yang praktis juga menegaskan keunggulan Sandvik 2RK65™ dibandingkan ASTM 317L.

Dalam asam format, Sandvik 2RK65™ paduan tinggi menunjukkan ketahanan yang lebih baik daripada baja konvensional jenis ASTM 316L, lihat Gambar 3. Dalam asam oksalat Sandvik 2RK65™ menunjukkan kinerja yang lebih baik daripada ASTM 316L, lihat Gambar 4. 2RK65 tahan (laju korosi <0,1 mm/tahun) dalam asam laktat pada semua konsentrasi pada suhu hingga atau sedikit di bawah titik didih pada tekanan atmosfer. Ini berarti ketahanan korosi serupa atau sedikit lebih baik daripada ASTM 316L dalam asam laktat. Karena kandungan molibdenumnya, Sandvik 2RK65™ kurang tahan terhadap asam nitrat dibandingkan baja jenis ASTM 304L dan ASTM 310L, yang biasa digunakan di lingkungan ini.

Kandungan molibdenum yang tinggi merupakan keunggulan dalam asam klorida, dan Sandvik 2RK65™, dengan 4,5% Mo-nya akibatnya jauh lebih tahan daripada, misalnya, ASTM 316L. Oleh karena itu, Sandvik 2RK65 cocok untuk digunakan dalam larutan proses kimia yang mengandung sejumlah kecil asam klorida. Diagram isokorosi disajikan pada Gambar 5. Namun, risiko pitting harus diingat. Juga dalam asam fluorida Sandvik 2RK65™ mendapat manfaat dari kandungan molibdenumnya yang tinggi, meskipun asam fluorida adalah asam yang bahkan lebih agresif dibandingkan dengan asam klorida, lihat diagram isokorosi pada Gambar 6.

Tabel 1. Hasil uji laboratorium yang berlangsung 1+3+3 hari dalam campuran perebusan asam asetat dan asam format.

Karena kandungan kromium dan nikelnya yang tinggi, Sandvik 2RK65™ memiliki ketahanan yang jauh lebih baik terhadap natrium hidroksida daripada ASTM 304 dan ASTM 316, lihat Gambar 7.

Seperti dapat dilihat, risiko retak korosi tegangan (SCC) meningkat pada suhu tinggi. Risiko ini meningkat jika ada klorida. Paduan Sanicro® 28 memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap retak korosi tegangan dan juga korosi umum dibandingkan dengan Sandvik 2RK65™.

Korosi lubang:Kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi dari baja ini membuatnya sangat tahan terhadap lubang. Ini telah diverifikasi oleh pengalaman praktis layanan yang luas yang melibatkan solusi proses bantalan klorida dan pendinginan air laut.

Seperti dapat dilihat pada Gambar 8, suhu kritis pitting (CPT) rata-rata untuk Sandvik 2RK65™ adalah sekitar 75°C (165°F) pada potensi 400 mV SCE dalam larutan netral (pH =6) dengan klorida yang sama kandungannya sebagai air laut. Nilai ini 50°C (120°F) lebih tinggi daripada ASTM 316 dan 20°C (68°F) lebih tinggi daripada untuk Paduan 825 (21Cr42Ni3Mo).

Retak korosi tegangan (SCC):Baja austenitik biasa dari jenis ASTM 304 dan ASTM 316 rentan terhadap retak korosi tegangan (SCC) dalam larutan bantalan klorida pada suhu di atas sekitar 60°C (140oF). Pada suhu tinggi, di atas sekitar 100 ° C (212 ° F), kandungan klorida serendah dalam kisaran ppm (10-4%) cukup untuk menyebabkan retak korosi tegangan pada baja ini. Kandungan nikel 25% cukup untuk memberikan ketahanan yang sangat baik dalam kondisi praktis. Pengujian laboratorium dalam kalsium klorida mengkonfirmasi keunggulan Sandvik 2RK65™ dalam menahan retak korosi tegangan dibandingkan dengan ASTM 304 dan ASTM 316. Seperti yang ditunjukkan oleh gambar 9, tegangan ambang (tegangan yang diperlukan untuk menginduksi fraktur dalam waktu pengujian maksimum) cukup besar lebih tinggi untuk Sandvik 2RK65™ daripada ASTM 304 dan ASTM 316. Sandvik 2RK65™ tahan hingga setidaknya 0,9 kali kekuatan tarik. Tes autoklaf pada kandungan dan suhu klorida yang berbeda memberikan data yang berharga untuk pemilihan material. Jenis pengujian ini juga menunjukkan ketahanan SCC yang baik dari Sandvik 2RK65™, jauh lebih baik daripada baja jenis ASTM 304 dan ASTM 316, lihat Gambar 10. Penting untuk menyadari fakta bahwa tegangan sisa di sekitar lasan yang memiliki tidak dipanaskan sering sama dengan kekuatan bukti material. Tegangan ini sesuai dengan rasio tegangan/kekuatan tarik yang diterapkan hanya 0,3–0,5, yang cukup untuk melebihi tegangan ambang dan dengan demikian menyebabkan retak korosi tegangan pada ASTM 304 dan ASTM 316.

Korosi celah:Baik uji laboratorium dan pengalaman praktis telah menunjukkan bahwa Sandvik 2RK65™ secara substansial lebih tahan terhadap korosi celah daripada ASTM 316L. Hal ini diilustrasikan pada Tabel 2. Celah harus dihindari sejauh mungkin, terutama dalam larutan yang mengandung klorida. Tabel 2. Hasil uji korosi celah pada larutan NaCl stagnan aerasi (1,8% Cl⁻) pH =6, lama pengujian 58 hari. Rasio luas antara permukaan bercelah dan tidak bercelah pada spesimen adalah 1/12.

Satuan metrik

Unit kekaisaran

Tabung dikirim dalam kondisi perlakuan panas. Jika perlakuan panas tambahan diperlukan setelah pemrosesan lebih lanjut, berikut ini disarankan.

Solusi anil:1080–1150 °C (1975–2100 °F), 5–30 menit, pendinginan cepat di udara atau air.

Bentuk pasokan:

Tabung dan pipa mulus disuplai dalam dimensi hingga diameter luar 230 mm (9,1 in.) dalam kondisi anil dan acar putih atau dalam kondisi anil cerah. Tabung dapat ditekuk sesuai dengan gambar pelanggan dan, atas permintaan, dianil setelah ditekuk.

Kelengkapan:90 derajat. tikungan diproduksi sebagai standar di Sandvik 2RK65™ menurut ANSI B16.9 dan, jika berlaku, ASTM A403. Flensa dibuat sebagai standar untuk ANSI B16.5 dalam bentuk flensa slip-on (kelas 150) dan flensa leher las (kelas 300), dan untuk bagian yang relevan dari ASTM A182. Fitting dapat diproduksi dengan standar lain dengan kesepakatan. Jenis kelengkapan lain seperti peredam, tee, dan kopling juga dapat disediakan berdasarkan permintaan.

Bentuk pasokan lain:

Kemampuan las Sandvik 2RK65™ bagus. Pengelasan harus dilakukan tanpa pemanasan awal, dan biasanya tidak diperlukan perlakuan panas berikutnya. Metode pengelasan fusi yang sesuai adalah pengelasan busur logam manual (MMA/SMAW) dan pengelasan busur berpelindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama.

Sama dengan semua baja tahan karat austenitik penuh, Sandvik 2RK65™ memiliki konduktivitas termal yang rendah dan ekspansi termal yang tinggi. Oleh karena itu, rencana pengelasan harus dipilih dengan cermat terlebih dahulu, sehingga distorsi pada sambungan las dapat diminimalkan. Jika tegangan sisa menjadi perhatian, solusi anil dapat dilakukan setelah pengelasan.

Untuk Sandvik 2RK65™, direkomendasikan masukan panas <1,0 kJ/mm dan suhu interpass <100 °C (210 °F). Teknik pengelasan manik-manik tali harus digunakan.

Logam pengisi yang direkomendasikan untuk suhu:

• Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW
  • ISO 14343 S 20 25 5 Cu L/ AWS A5.9 ER385 (mis. Exaton 20.25.5.LCu)
• Pengelasan MMA/SMAW
  • ISO 3581 E 20 25 5 Cu N L R/ AWS A5.4 E385-16 (mis. Exaton 20.25.5.LCuR)
  • ISO 14343 S 20 25 5 Cu L kawat atau elektroda strip direkomendasikan untuk pengelasan overlay lembaran tabung dan bejana bertekanan tinggi jika diperlukan ketahanan korosi, setara dengan Sandvik 2RK65™.