Optimisasi Geometri Keramik pada Komposit Besi Tumpang Tinggi Chromium/Alumina Ditenaken Zirkonia melalui Pemodelan Numerik Skala Partikel
Abstrak
Untuk mengurangi stres termal pada komposit matriks besi tumpang tinggi chromium (HCCI) yang ditingkatkan dengan partikel keramik alumina ditenaken zirkonia (ZTA), simulasi elemen hingga dilakukan untuk mengoptimalkan konfigurasi geometri preform keramik. Model sebelumnya menyederhanakan struktur keseluruhan preform partikel keramik dan menambahkan kondisi batas untuk mensimulasikan partikel, yang akan menyebabkan error yang tidak terkontrol dalam hasil. Dalam pekerjaan ini, model butir setara digunakan untuk menggambarkan preform aktual, sehingga hasil simulasi lebih dekat dengan hasil eksperimental aktual. Proses pengentalan komposit disimulasikan, dan infiltrasi antara besi cair dan partikel keramik direalisasikan. Stres termal dalam proses pengentalan dan distribusi stres kompresi diperoleh. Hasilnya menunjukkan bahwa penambahan lubang bundar 10 mm pada preform dapat meningkatkan kinerja komposit, yang membantu mencegah retak dan meningkatkan plastisitas materi.
Pendahuluan
Seiring dengan kemajuan berkelanjutan dari proses industrialisasi, bahan tahan aus tunggal tradisional secara bertahap menjadi sulit untuk memenuhi persyaratan kinerja bagian tahan aus di bidang metalurgi, listrik, dan bahan bangunan [1, 2]. Komposit matriks logam yang ditingkatkan partikel keramik, seperti komposit matriks besi tumpang tinggi chromium (HCCI) yang ditingkatkan partikel keramik alumina ditenaken zirkonia (ZTA) (disebut sebagai komposit HCCI/ZTAₚ selanjutnya), adalah salah satu bahan tahan aus yang paling populer, yang sempurna menggabungkan kekerasan tinggi keramik ZTA dengan keawetan yang luar biasa dari HCCI dan memanfaatkan sepenuhnya hubungan komplementer antara keduanya, memberikan tahan aus yang luar biasa pada komposit matriks logam [3, 4].
Komposit HCCI/ZTAₚ masih memiliki beberapa kecenderungan retak, yang dapat mempengaruhi penampilan dan stabilitas produksi [5,6,7]. Retakan komposit materi terkait dengan plastisitas dan kondisi stres. Plastisitas yang baik dan stres termal yang lebih rendah dapat mengurangi kemungkinan retakan komposit materi [8]. Jika perbedaan koefisien ekspansi termal antara partikel keramik dan logam terlalu besar, stres termal dalam komposit akan meningkat sesuai. Ketika stres termal tinggi, retak dapat diinisiasi di dalam komposit, terutama pada antarmuka antara partikel keramik dan logam. Perpanjangan dan propagasi berkelanjutan retak dapat pada akhirnya mengakibatkan retakan komposit materi atau bahkan seluruh lapisan longsor [9, 10]. Komposit materi HCCI/ZTAₚ juga memiliki masalah di atas. Ketika logam cair melesap ke dalam partikel yang teragregasi, suhu menurun, menghasilkan kemampuan ikat yang buruk antara logam dan partikel keramik. Oleh karena itu, untuk lebih meningkatkan kinerja komposit HCCI/ZTAₚ, penting untuk meneliti dan mengurangi kecenderungan retaknya [11, 12].
Dalam komposit HCCI/ZTAₚ, lapisan komposit dirancang sebagai permukaan kerja dan sisa matriks adalah logam, yang membuat komposit memiliki tahan aus tinggi dan plastisitas pada saat yang sama [13]. Lapisan komposit disiapkan oleh metode infiltasi dalam komposit HCCI/ZTAₚ. Salah satu ciri khas yang luar biasa dari komposit materi adalah kemampuan desainnya [14]. Menurut permintaan aktual, partikel keramik disiapkan menjadi preform dengan struktur dan ukuran khusus, dan kemudian preform dikombinasikan erat dengan logam cair untuk menyediakan komposit ZTAₚ/HCCI [15].
Untuk mengurangi stres termal, kami memilih preform partikel keramik berbentuk heksagon. Dalam preform heksagon, jarak maksimum logam cair menembus preform sama terlepas dari arah, sehingga keseragaman penetrasi logam meningkat dan konsentrasi stres dalam preform berkurang [16, 17]. Meskipun preform heksagon digunakan untuk mengurangi kecenderungan materi untuk retak, stres termal dalam proses pembentukan materi masih ada. Peningkatan struktur preform partikel keramik dapat secara efektif mengurangi konsentrasi stres.
Dalam optimisasi struktur preform komposit, metode elemen hingga dapat mengurangi eksperimen berulang. Dalam penelitian sebelumnya, karena kompleksitas gambar dan perhitungan partikel keramik, preform partikel keramik biasanya disederhanakan sebagai keseluruhan. Penelitian menyeluruh menemukan bahwa model yang disederhanakan memiliki beberapa kekurangan dan tidak dapat digunakan dalam rentang yang lebih luas. Pendirian model butir setara dapat lebih menggabungkan model dengan situasi aktual dan mengurangi error yang disebabkan oleh model [18]. Perangkat lunak analisis elemen hingga COMSOL Multiphysics digunakan untuk memodelkan medan stres dalam proses pengentalan dan kompresi materi komposit HCCI/ZTAₚ [19]. COMSOL Multiphysics adalah perangkat lunak simulasi numerik lanjutan skala besar [20, 21].
Dalam makalah ini, kami menggunakan perangkat lunak elemen hingga untuk mensimulasikan stres komposit materi dalam berbagai kondisi. Versi COMSOL Multiphysics yang digunakan dalam makalah ini adalah 4.5a. Studi ini secara sistematis menganalisis pengaruh model geometri dalam perangkat lunak elemen hingga terhadap hasil perhitungan, yang bermanfaat untuk desain dan pengembangan preform berlubang. Simulasi dan eksperimen dibandingkan satu sama lain, dan model terus dioptimalkan.
Metode
Salah satu masalah utama dalam produksi komposit adalah konsentrasi stres, dan secara langsung mempengaruhi tahan aus dan plastisitas komposit materi. Peningkatan struktur preform partikel keramik dapat secara efektif mengurangi konsentrasi stres. Tujuan studi ini adalah untuk menyelidiki pengaruh struktur preform terhadap distribusi stres dan meningkatkan kinerja komposit materi.
Pendirian dan Optimisasi Model Geometri
Dalam proses pengentalan, suhu cetakan dan logam cair berbeda dan logam cair mengental dengan cepat, sehingga perpindahan panas di setiap posisi dalam proses cetakan tidak stabil, dan persamaan perpindahan panas dapat dituliskan sebagai [22]:
di mana ρ adalah densitas; C_P adalah kapasitas panas; λ adalah konduktivitas termal; T adalah suhu transien; Q adalah panas; koordinat x, y, dan z disebut koordinat relatif subsistem.
Karena suhu setiap titik berbeda dalam proses pengentalan, terdapat stres internal yang bervariasi dalam cetakan. Jika cetakan dapat dianggap sebagai badan elastis linear, ketika stres internal kurang dari batas hasil, dengan proses deformasi elastis, kita dapat menggunakan persamaan Hukum Hooke untuk menggambarnya.
di mana E adalah modulus Young; σ = σ_ii + σ_11 + σ_22 + σ_33; v adalah rasio Poisson; tensor satuan ε_ij = 1/2 γ_ij; modulus geser G = E / (2(1 + v)).
Kemudian stres internal lebih besar dari batas hasil, dan cetakan memiliki deformasi lebih banyak. Total strain terdiri dari strain elastis dan strain plastis, σ_ij = σ_ij^e + σ_ij^p. Persamaan ini dapat diperlakukan sebagai model linear keras elastis-plastis. Deformasi elastis dan deformasi plastis adalah linear, dan persamaan konstitutif dapat dituliskan sebagai [23]:
σ = { E ε ε ≤ ε_s σ_s + E₁ (ε − ε) ε > ε_s }
di mana σ adalah strain; E adalah modulus Young; ε adalah stress; ε_s adalah kekuatan hasil.
Umur pakai benda kerja besi tumpang tinggi chromium lebih pendek karena tahan aus yang buruk. Komposit materi memiliki banyak keuntungan dibandingkan HCCI tunggal. Dalam proses manufaktur komposit HCCI/ZTAₚ, partikel keramik ZTA disiapkan terlebih dahulu ke dalam preform berlubang. Preform membuat partikel keramik ZTA dan HCCI lebih erat terikat, dan partikel keramik tidak mudah rontok saat menerima impak. Untuk lebih meningkatkan kinerja komposit HCCI/ZTAₚ, perlu untuk mengoptimalkan struktur preform.
Selama proses pencetakan, logam cair dapat mengisi lubang bundar dan meningkatkan proporsi logam. Dalam proses aplikasi komposit HCCI/ZTAₚ, ditemukan bahwa posisi agregasi partikel lebih mudah retak, jadi lubang bundar ditambahkan pada posisi ini.
Bentuk partikel keramik ZTA adalah poligon sembarang, dan terdapat banyak partikel dalam preform. Jika semua partikel digambar, beban kerja besar. Dalam simulasi sebelumnya dari komposit matriks logam keramik, sebagian besar preform partikel keramik dianggap sebagai keseluruhan. Seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 1, makalah ini mendirikan model pada skala makro dan mikro, masing-masing. Pendirian model yang wajar memerlukan verifikasi saling berulang dengan eksperimen. Dalam model optimisasi, hasil perhitungan sepadan baik dengan hasil eksperimen. Hasil simulasi mencakup stres termal, medan suhu, medan transisi fase selama pengentalan dan strain stres cetakan di bawah beban. Lakukan penyesuaian yang wajar dan efektif pada model elemen hingga yang didirikan sehingga model elemen hingga yang dioptimalkan dapat digunakan dalam rentang yang lebih luas.
Alur optimisasi model geometri untuk materi HCCI/ZTAₚ
Dalam pendirian model geometri menggunakan perangkat lunak elemen hingga, untuk mengurangi waktu perhitungan dan beban kerja pemodelan, model geometri yang disederhanakan sering digunakan. Seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 2, terdapat celah di antara partikel karena preform berlubang heksagon tiga dimensi disederhanakan menjadi model dua dimensi, dan hanya satu lapis partikel yang dipilih untuk memproyeksi model dua dimensi. Dengan cara ini, tumpukan partikel dalam ruang tiga dimensi dapat secara efektif menghindari pengaruh pada model geometri dua dimensi dan secara wajar menyederhanakan model serta meningkatkan efisiensi perhitungan.
Partikel keramik ZTA dan model geometri komposit HCCI/ZTAₚ. a Preform berlubang, b zona komposit komposit HCCI/ZTAₚ, c model geometri yang dioptimalkan berdasarkan partikel aktual, d model geometri awal
Dalam makalah ini, partikel keramik ZTA dipilih sebagai fase penguat komposit. Partikel keramik ZTA adalah keramik struktural multiphas yang disiapkan dengan menambahkan zirkonia ke alumina dan kemudian disinter, di mana fraksi massa zirkonia adalah 18% dan fraksi massa alumina adalah 82%. Besi tumpang tinggi chromium adalah matriks komposit materi, yang mengandung lebih dari 12% chromium, dan adalah bahan tahan aus yang luar biasa.
Parameter materi sangat mempengaruhi hasil perhitungan elemen hingga. Parameter materi yang diperlukan untuk perhitungan simulasi dalam makalah ini diperoleh melalui eksperimen dan literatur. Parameter materi partikel keramik ZTA dan HCCI ditunjukkan dalam Tabel 1.
Eksperimen
Untuk menguji plastisitas dan tahan aus komposit materi HCCI/ZTAₚ, uji sistematis dilakukan pada komposit untuk lebih lanjut menentukan pengaruh struktur preform. Mesin uji universal SHT4305 digunakan untuk mengukur properti kompresi komposit HCCI/ZTAₚ. Ukuran sampel uji kompresi adalah 10 × 10 × 25 mm, beban yang diterapkan adalah 30 ton, dan kecepatan kompresi adalah 0,5 mm/min.
Uji tahan aus komposit HCCI/ZTAₚ diperlukan. Tahan aus yang luar biasa adalah kriteria terpenting untuk menguji kinerja komposit tahan aus. Komposit HCCI/ZTAₚ terutama digunakan di industri pengolahan mineral, pembuatan semen, dan pembuatan kertas, dan sebagian besar kondisi kerja adalah aus abrasi tiga badan. Untuk mensimulasikan kinerja pelayanan komposit HCCI/ZTAₚ dalam kondisi kerja aktual sebanyak mungkin, diuji komposit HCCI/ZTAₚ menggunakan uji pengasah abrasi tiga badan MMH-5. Bahan lintasan uji adalah baja perkakas M2, kekerasan 820–860 Hv, diameter luar 380 mm, lebar 20 mm. Jenis dan ukuran pengasah dipilih sesuai dengan berbagai kondisi kerja. Dalam makalah ini, pasir kuarsa digunakan sebagai pengasah, kekerasan 1000–1200 Hv, beban uji 40 N, dan keceputan rotasi sampel 30 r/min.
Nanoindenter digunakan untuk melakukan uji modulus Young 100 titik dalam wilayah mikro 100 × 100 μm² yang dipilih. Model nanoindenter adalah iMicro.
Tahan aus materi dapat diukur dengan pengurangan massa, pengurangan volume, dan sebagainya. Pengukuran volume yang diukur dengan silinder ukur dengan perubahan kecil dapat dengan mudah menyebabkan error dalam pembacaan manusia. Oleh karena itu, dalam kondisi aus yang sama, pengurangan massa Δm digunakan untuk mengevaluasi kinerja aus materi. Rumus untuk menghitung kehilangan materi adalah sebagai berikut:
Δm = m₁ − m₂
di mana m₁ dan m₂, masing-masing, mewakili massa sampel sebelum dan setelah aus.
Hasil dan Pembahasan
Simulasi Berdasarkan Model Keseluruhan yang Disederhanakan
Dalam simulasi stres termal dalam proses pengentalan komposit HCCI/ZTAₚ dalam studi ini, distribusi stres termal pada 10 s dipilih untuk semua hasil simulasi, karena stres termal berubah secara signifikan sebelum dan setelah 10 s. Dibandingkan dengan skala di kanan Gambar 3, warna merah menunjukkan stres yang lebih tinggi dan warna biru menunjukkan stres yang lebih rendah. Dalam Gambar 3a, konsentrasi stres muncul di tepi preform, terutama di posisi tengah, sisi atas dan sisi bawah preform muncul merah. Membandingkan dengan skala kanan Gambar 3a, menunjukkan bahwa stresnya sangat besar di sini. Warna biru muncul di tempat partikel mengagregasi, yaitu, interseksi dinding lubang heksagon, menunjukkan bahwa stres kecil di sini. Dalam model geometri dalam Gambar 3c, lubang bundar ditambahkan ke agregasi partikel preform. Distribusi stres dalam Gambar 3c mirip dengan Gambar 3a, kecuali bahwa konsentrasi stres yang lebih jelas di sekitar lubang bundar. Distribusi stres di sekitar lubang bundar preform dalam Gambar 4 mirip dengan Gambar 3
Distribusi stres termal selama pengentalan dalam model yang disederhanakan. a Preform awal, b tampilan perinci sebagian preform awal, b preform dengan lubang bundar ditambahkan, d tampilan perinci sebagian preform dengan lubang bundar ditambahkan
Stres kompresi dalam model yang disederhanakan. a Preform awal, b tampilan perinci sebagian preform awal, b preform dengan lubang bundar ditambahkan, d tampilan perinci sebagian preform dengan lubang bundar ditambahkan
Hasil perhitungan akhir perlu intuitif, jadi hasilnya di-post-proses dan grafik perbandingan stres melintang dibuat. Pertama gambar 2D melintang dalam model geometri, karena bagian utama yang diamati adalah di sekitar lubang bundar, yaitu, tempat partikel mengagregasi, jadi 2D melintang melewati lubang bundar. Ordinat grafik stres adalah nilai stres pada garis lintang, dan absis adalah koordinat sumbu x model, seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 5. Dalam model yang disederhanakan, koordinat lubang bundar adalah (12, 14), (27, 14). Gambar 5c adalah grafik garis stres pengentalan. Dalam Gambar 5c, preform dengan lubang bundar memiliki peningkatan stres yang signifikan pada absis 12 dan 27, dibandingkan dengan preform tanpa lubang bundar. Gambar 5d adalah grafik perbandingan stres kompresi. Tren umum kurva sama dengan Gambar 5c, dan lokasi stres lubang bundar akan meningkat secara signifikan.
Posisi 2D melintang dari model yang disederhanakan dan perbandingan stres melintang. a Preform awal, b tampilan perinci sebagian preform awal, c preform dengan lubang bundar ditambahkan, d tampilan perinci sebagian preform dengan lubang bundar ditambahkan
Simulasi Berdasarkan Model Butir Setara
Gambar 6 menunjukkan distribusi stres termal model komposit HCCI/ZTAₚ berdasarkan partikel aktual, yang mirip dengan Gambar 3. Namun, dalam Gambar 6, partikel keramik ZTA tidak lagi disederhanakan sebagai preform keseluruhan, tetapi didirikan sebagai partikel individu, dan dapat diamati bahwa sebagian besar partikel di sekitar muncul warna merah. Bentuk partikel keramik ZTA tidak seragam, dan stres lebih tinggi dari nilai sekitar, terutama di ujung tajam partikel. Distribusi stres termal dalam Gambar 3b dan 6b sangat berbeda. Lubang bundar preform dalam Gambar 6b muncul warna biru, menunjukkan bahwa stres kecil di sini. Hasil perhitungan konsentrasi stres di sekitar lubang bundar berseberangan. Tingkat penyederhanaan dan metode gambar model geometri menghasilkan hasil perhitungan yang berbeda.
Distribusi stres termal selama pengentalan dalam model yang dioptimalkan. a Preform awal, b tampilan perinci sebagian preform awal, c preform dengan lubang bundar ditambahkan, d tampilan perinci sebagian preform dengan lubang bundar ditambahkan
Model geometri yang digunakan untuk mensimulasikan stres kompresi dalam Gambar 7 mirip dengan Gambar 6. Dalam Gambar 7, membandingkan dengan skala di kanan, stres terkonsentrasi pada bagian atas model dan preform, terutama tepi kedua sisi preform keramik, yang hijau-kuning. Dalam bagian agregasi partikel preform, zona ini ditunjukkan dalam warna hijau dalam Gambar 7a, menunjukkan bahwa stres kecil di sini. Dalam Gambar 7b, lubang bundar ditambahkan pada agregasi preform. Warna zona lubang bundar adalah hijau dan kuning, menunjukkan bahwa tidak ada konsentrasi stres yang jelas.
Stres kompresi dalam model yang dioptimalkan. a Preform awal, b tampilan perinci sebagian preform yang dioptimalkan, c preform dengan lubang bundar ditambahkan, d tampilan perinci sebagian preform dengan lubang bundar ditambahkan
Dalam model berdasarkan partikel aktual, koordinat lubang bundar adalah (12, 14) (27, 14). Gambar 8 adalah diagram perbandingan stres pengentalan, membandingkan efek kehadiran atau tidaknya lubang bundar terhadap stres. Stres preform dengan lubang bundar menunjukkan penurunan yang signifikan pada absis 12 dan 27, dan posisinya secara dasar sepadan dengan posisi lubang bundar. Stres sisa koordinat preform dengan lubang bundar mengalami peningkatan kecil. Dalam Gambar 8a, b, kedua kurva secara dasar sepadan, kecuali dalam preform dengan lubang bundar; stres di sekitar koordinat lubang bundar menurun secara signifikan.
Posisi 2D melintang dari model yang dioptimalkan dan perbandingan stres melintang. a Preform awal, b preform dengan lubang bundar ditambahkan, c stres pengentalan, d stres kompresi
Validasi Eksperimental
Dapat dilihat dari Gambar 9, dalam uji aus, kehilangan massa komposit yang menggunakan preform yang dioptimalkan dan komposit dengan preform asli tidak banyak berbeda, menunjukkan bahwa tahan aus tidak dikorbankan secara signifikan dan juga dapat meningkatkan plastisitas keseluruhan komposit HCCI/ZTAₚ.
Kurva stres-strain kompresi materi komposit HCCI/ZTAₚ dan kehilangan massa aus abrasi tiga badan di persimpangan dinding saringan komposit
Preform berlubang dioptimalkan dengan menambahkan lubang silinder berukuran kecil di zona agregasi partikel, yang mengubah fraksi volume partikel keramik dalam komposit HCCI/ZTAₚ. Konten partikel keramik ZTA dalam materi komposit adalah faktor penting yang mempengaruhi properti mekaniknya. Seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 9, kekuatan kompresi dan deformasi kompresi sampel yang memiliki preform dengan lubang bundar meningkat secara signifikan dibandingkan dengan sampel dengan preform awal, menunjukkan bahwa lubang bundar kecil di zona agregasi partikel keramik ZTA kondusif untuk meningkatkan kekuatan dan plastisitas komposit HCCI/ZTAₚ. Penambahan lubang silinder kecil di zona aglomerasi preform berlubang akan meningkatkan konten matriks logam, sehingga meningkatkan strain kompresi komposit HCCI/ZTAₚ di bawah stres kompresi dan juga mempengaruhi kekuatan kompresinya. Ketika stres mencapai nilai puncak, dapat dianggap bahwa kerusakan telah terjadi dalam spesimen. Dengan meningkatnya strain secara berkelanjutan, kerusakan internal materi juga terakumulasi, daya tahan strain secara bertahap menurun, dan akhirnya kegagalan geser terjadi.
Analisis mikro kekerasan semua sampel ditunjukkan dalam Gambar 10. Seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 10a, b, wilayah uji dipilih di sekitar partikel bundar dan partikel sudut tajam, masing-masing, sehingga lebih sesuai dengan hasil simulasi. Gambar 10c, d dibandingkan dengan tampilan perinci yang diperbesar dari stres. Dalam simulasi, konsentrasi stres cenderung terjadi di sekitar sudut tajam partikel. Dalam hasil uji, modulus di dekat partikel sudut tajam lebih besar dari matriks logam di dekat sudut bundar, yang lebih memverifikasi rasionalitas model berdasarkan partikel aktual.
Distribusi indenta materi komposit dan distribusi modulus Young di sekitar partikel materi komposit. a Bentuk partikel tajam, b bentuk partikel bundar, c bentuk partikel tajam, d bentuk partikel bundar
Lubang bundar ditambahkan ke zona agregasi partikel preform, yang memiliki tiga fungsi. Fungsi pertama adalah untuk mengurangi fraksi volume partikel keramik dalam materi komposit HCCI/ZTAₚ dan mengurangi stres sisa; fungsi kedua adalah untuk mengurangi aglomerasi partikel keramik preform; fungsi ketiga adalah untuk meningkatkan fraksi volume matriks logam dengan plastisitas yang lebih baik untuk menghambat propagasi retak. Plastisitas komposit HCCI/ZTAₚ menurun seiring meningkatnya stres sisa. Fraksi volume partikel keramik berkurang, dan stres sisa menjadi relatif kecil. Penambahan lubang bundar dalam preform partikel keramik ZTA dapat mengurangi retak karena ketidakstabilan retak cenderung menyelimuti garis lurus. Ketika retak dihasilkan dalam zona komposit materi komposit HCCI/ZTAₚ, retak mudah menyelimuti dinding lubang heksagon dalam preform untuk menghasilkan propagasi retak. Lubang bundar meningkatkan konten matriks HCCI di persimpangan dinding lubang heksagon, menghambat propagasi retak, dan dengan demikian berperan dalam mengawet struktur.
Kesimpulan
Perbedaan besar dalam koefisien ekspansi termal antara HCCI dan ZTAₚ menyebabkan retak dalam materi komposit. Proses pengentalan dan kompresi materi komposit HCCI/ZTAₚ disimulasikan menggunakan perangkat lunak elemen hingga, dan nilai serta distribusi stres dianalisis berdasarkan model keseluruhan yang disederhanakan dan model butir setara untuk preform. Menurut hasil perhitungan, struktur preform dioptimalkan. Dengan menganalisis hasil simulasi dan eksperimen, dapat disimpulkan bahwa penambahan lubang bundar pada preform berlubang heksagon akan mengakibatkan penurunan stres termal dan stres kompresi selama pengentalan. Setelah optimisasi dan penyesuaian model, hasil simulasi cenderung konsisten dengan hasil eksperimen. Metode dalam makalah ini dapat memberikan referensi penting untuk simulasi dan optimisasi parameter proses dalam sistem pencetakan berbagai komposit matriks logam.
Ketersediaan Data dan Bahan
Dataset yang mendukung kesimpulan makalah ini disertakan dalam makalah.
Singkatan
HCCI:
Besi tumpang tinggi chromium
ZTA:
Alumina ditenaken zirkonia
HCCI/ZTAₚ:
Komposit matriks besi tumpang tinggi chromium yang ditingkatkan partikel keramik alumina ditenaken zirkonia
