Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan nano

Penginderaan Gas H2S yang Sangat Sensitif dan Selektif Menggunakan Film Tebal CuO/SnO2 Buatan Presipitasi dan Impregnasi

Abstrak

Dalam karya ini, SnO tetragonal bermuatan CuO2 nanopartikel (CuO/SnO2 NPs) disintesis menggunakan metode presipitasi/impregnasi dengan kandungan Cu yang bervariasi dari 0–25% berat dan dikarakterisasi untuk H2 deteksi S. Fase material, morfologi, komposisi kimia, dan luas permukaan spesifik NP dievaluasi menggunakan difraksi sinar-X, mikroskop elektron transmisi, mikroskop elektron pemindaian, spektroskopi sinar-X dispersi energi, spektroskopi fotoelektron sinar-X, dan Brunauer–Emmett– Analisis teller. Dari data penginderaan gas, H2 S tanggapan dari SnO2 NP sangat ditingkatkan dengan memuat CuO terutama pada kandungan Cu optimal 20% berat. 20% berat CuO/SnO2 sensor menunjukkan respons yang sangat baik sebesar 1,36 × 10 5 menuju 10 ppm H2 S dan H tinggi2 Selektivitas S terhadap H2 , JADI2 , CH4 , dan C2 H2 pada suhu kerja optimal rendah 200 °C. Selain itu, sensor memberikan respons cepat dan batas deteksi rendah kurang dari 0,15 ppm. CuO–SnO2 sensor karena itu bisa menjadi kandidat potensial untuk H2 Deteksi S dalam aplikasi lingkungan.

Latar Belakang

Hidrogen sulfida (H2 S) adalah gas yang sangat beracun yang diproduksi secara luas dari beberapa sumber, seperti pabrik fermentasi pupuk kandang, sistem pengolahan air limbah, kilang minyak bumi, tempat pembuangan akhir, pabrik tekstil, sumur air tergenang, industri karet ekstrusi, dan fasilitas industri serupa lainnya. H2 S dapat diserap melalui paru-paru manusia, daerah gastrointestinal, dan kulit normal. Baunya yang funky akan membekukan indera penciuman yang menyebabkan kelumpuhan dan kematian segera ketika konsentrasinya melebihi nilai ambang batas (TLV) 10 ppm [1]. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengembangkan sensor gas yang efektif dan berbiaya rendah yang dapat mendeteksi H2 S pada konsentrasi di bawah ppm dengan respons tinggi, waktu respons singkat, selektivitas tinggi, dan stabilitas yang baik.

Oksida logam semikonduktor, seperti seng oksida (ZnO), timah dioksida (SnO2 ), titanium dioksida (TiO2 ) dan nikel oksida (NiO), telah dipelajari secara ekstensif untuk berbagai aplikasi penginderaan gas [2,3,4,5,6]. Diantaranya, timah dioksida (SnO2 ) telah dianggap sebagai bahan penginderaan gas oksida logam tipe-n yang paling menjanjikan karena biayanya yang rendah, respons gas yang beragam, kemudahan doping, stabilitas kimia yang tinggi, dan rentang suhu kerja yang luas dari 100 hingga 600 °C [7, 8,9]. Secara khusus, telah dilaporkan sebagai salah satu kandidat paling menarik untuk H2 Deteksi S setelah modifikasi dengan doping dengan dopan logam [10,11,12,13,14,15,16,17,18], loading dengan nanopartikel oksida logam [19,20,21,22,23,24,25, 26,27], dan membentuk nanokomposit dengan semikonduktor oksida logam yang berbeda [28, 29]. Namun, H2 Pertunjukan S-sensing dari SnO2 masih perlu perbaikan lebih lanjut.

Copper Oxide (CuO) adalah semikonduktor oksida logam tipe-p fungsional dengan celah energi moderat 1,2–2,0 eV, sensitivitas dan selektivitas yang luar biasa terhadap H2 S. CuO-dimuat SnO2 sensor gas telah dikarakterisasi secara ekstensif ke arah H2 S seperti yang disajikan pada Tabel 1. Dopan CuO memberikan peningkatan H2 . yang relatif tinggi Respon dan selektivitas S untuk SnO2 sensor [19,20,21,22,23,24,25,26,27]. H2 Performa penginderaan S juga sangat bergantung pada metode sintesis dan bentuk bahan oksida logam. Dari tabel, laporan terbaru CuO/SnO2 sensor sebagian besar dalam bentuk film tebal dan film tipis, yang menawarkan persaingan H2 . yang serupa Performa S-sensing tergantung pada metode sintesis dan parameter preparasi. Di antara keduanya, sensor film tebal lebih disukai dalam aplikasi praktis karena biaya produksinya yang jauh lebih rendah. Oleh karena itu, sangat penting untuk menyelidiki H2 Sifat penginderaan S dari film tebal CuO/SnO2 bahan yang disiapkan dengan teknik canggih lainnya.

Presipitasi dan impregnasi adalah metode yang menarik untuk produksi bahan nanokomposit film tebal karena kemampuan untuk membentuk struktur nano yang beragam, suhu pemrosesan yang rendah, dan biaya yang rendah. Beberapa SnO yang mengandung CuO2 nanomaterial disintesis dengan pengendapan dengan NH3 presipitan dan impregnasi dipelajari untuk H2 S penginderaan gas. Namun, hasil yang dilaporkan masih hanya memberikan respons sederhana pada H2 high yang tinggi Konsentrasi S mungkin karena ukuran partikel yang besar [28]. Di sini, endapan SnO2 nanopartikel (NPs) disiapkan menggunakan NaOH sebagai pengendap dan diresapi dengan CuO pada berbagai kandungan Cu untuk mencapai nanopartikel kecil dan respons besar pada H2 yang relatif rendah konsentrasi S. Sensor film tebal dibuat dengan pasta bubuk pelapis spin dari CuO/SnO yang disintesis2 nanopartikel dan efek tingkat pemuatan CuO pada H2 Sifat S-sensing dijelaskan berdasarkan CuO/SnO2 heterojungsi.

Metode

Sintesis dan Karakterisasi Nanopartikel

Semua bahan kimia dengan tingkat analitik digunakan secara langsung tanpa pemurnian tambahan. Timah (IV) klorida pentahidrat (SnCl4 ·5H2 O) sebagai sumber timah dilarutkan dalam air deionisasi (DI) dengan pengadukan konstan untuk mendapatkan larutan berair 0,1 M. Volume larutan natrium hidroksida (NaOH) 0,1 M yang sesuai diteteskan perlahan ke SnCl4 ·larutan di bawah pengadukan kuat sampai bubur putih muncul pada pH 11. Bubur dicuci secara menyeluruh dengan air DI beberapa kali di bawah sentrifugasi untuk menghilangkan residu klorida dari endapan. Endapan yang dihasilkan selanjutnya dikeringkan pada 80 °C selama 10 jam dalam oven dan partikel yang diperoleh dikalsinasi selama 2 jam pada 600 °C dengan laju pemanasan 10 °C/menit. Untuk menghamili CuO ke SnO2 nanopartikel, 0,872 g tembaga (II) asetat hidrat (98%; Aldrich) dilarutkan dalam 30 mL etanol dengan pengadukan kuat. Kemudian larutan tersebut diteteskan ke 0,5 g SnO2 NP dengan konsentrasi Cu yang bervariasi dari 5 hingga 25% berat. Selanjutnya suspensi diaduk terus menerus hingga menjadi bubur yang homogen dan dipanggang pada suhu 60 °C selama 2 jam dalam oven. Bubuk yang dihasilkan dianil selama 4 jam pada 300 °C dengan laju pemanasan 10 °C/menit.

Karakteristik struktural NP dievaluasi menggunakan difraksi sinar-X (XRD) dengan Cu (λ = 1.54056 Å) Sumber sinar-X. Morfologi permukaan dan distribusi unsur NP diperiksa menggunakan mikroskop elektron transmisi pemindaian resolusi tinggi (HR-TEM). Keadaan oksidasi bahan dipelajari menggunakan spektroskopi fotoelektron sinar-X (XPS) dengan Al-K α (1486,8 eV) sumber sinar-X. Luas permukaan spesifik NP diukur menggunakan penganalisis adsorpsi nitrogen dengan analisis Brunauer–Emmett–Teller (SSABET ).

Fabrikasi dan Karakterisasi Sensor Gas

Untuk membuat SnO2 dan 5–25% berat CuO/SnO2 sensor, 60 mg bubuk dicampur secara menyeluruh dengan pembawa berbasis -terpineol (Aldrich, 90%) yang mengandung etil selulosa (30–70 mPa s, Fluka) untuk menghasilkan pasta yang homogen. Selanjutnya, film penginderaan diendapkan pada substrat alumina (0,40 × 0,55× 0,04 cm 3 ) dengan elektroda emas berpola interdigitasi (0,24 cm × 0,5 cm) dengan pelapisan spin pasta pada 700 rpm selama 10 d dan pada 3000 rpm selama 30 dtk. Elektroda Au interdigitasi setebal 200 nm diendapkan pada substrat alumina dengan proses sputtering dengan gas argon pada tekanan 3 × 10 −3 mbar. Jarak antar digit, lebar, dan panjang masing-masing adalah 100 μm, 100 μm, dan 0,24 cm. Sensor yang dihasilkan seperti yang diilustrasikan pada Gambar 1 dianil selama 2 jam pada 450 °C dengan kecepatan ramping 4 °C/menit untuk menghilangkan komponen organik dari lapisan penginderaan. Struktur mikro film penginderaan dikarakterisasi menggunakan mikroskop elektron pemindaian emisi lapangan (FE-SEM) dan analisis sinar-X dispersif energi (EDS).

Sistem pengukuran sensor gas dengan foto CuO/SnO2 sensor

Pengukuran Sensor Gas

Karakteristik sensor menuju H2 S dalam kisaran konsentrasi 0,15–10 ppm diukur dalam ruang uji baja tahan karat tertutup buatan sendiri dengan volume aktif 0,5 L (Gbr. 1). Pemanas Ni/Cr eksternal yang dioperasikan dengan catu daya yang dikendalikan komputer digunakan untuk mengontrol suhu kerja mulai dari 150 hingga 350 °C. Sifat selektivitas dievaluasi terhadap H2 , JADI2 , CH4 dan C2 H2 . Pada suhu kerja tertentu, sensor awalnya ditempatkan di udara kering sintetis selama 10 menit untuk mendapatkan resistensi yang stabil di udara. Selanjutnya, udara kering dicampur dengan sampel gas target ke konsentrasi gas yang diinginkan pada laju aliran total tetap (2 L/menit) menggunakan pengontrol aliran massa multisaluran yang terkomputerisasi (model Instrumen Brook 5850E). Setiap sampel gas diterapkan ke sensor selama 25 menit dan udara kering dilanjutkan selama 45 menit. Resistansi sensor diukur dengan metode amperometrik pada bias 10 V DC menggunakan picoammeter (model Kiethley 6487). Kinerja sensor dengan berbagai konsentrasi Cu dicirikan dalam hal respon gas, waktu respon, selektivitas, dan stabilitas. Respons gas (S ) dinyatakan sebagai S = R a /R g untuk gas pereduksi (H2 S, H2 , CH4 , JADI2 dan C2 H2 ), di mana R a dan R g adalah resistansi sensor di udara sebelum dan sesudah terpapar gas target, masing-masing. Waktu respons (t res ) adalah waktu yang dibutuhkan untuk mencapai 90% dari sinyal respons kondisi tunak setelah terpapar gas target.

Hasil dan Diskusi

Karakteristik Struktur Partikel dan Film Penginderaan

Pola XRD CuO, SnO2 , dan 5–25% berat CuO/SnO2 NP ditampilkan pada Gambar 2. Puncak difraksi yang tajam menunjukkan karakteristik kristal dari semua NP. Pola difraksi SnO2 dan CuO sesuai dengan struktur tetragonal dan monoklinik menurut file JCPDS no 41-1445 dan 45-0937, masing-masing. SnO2 bubuk menunjukkan tiga puncak utama, sedangkan bubuk CuO menampilkan dua puncak utama yang berbeda. Spektrum untuk 5–25% berat CuO/SnO2 NP menunjukkan puncak CuO sekunder dari bidang (002) dan (111) bersama-sama dengan SnO utama2 puncak (111), (101) dan (211) pesawat, menunjukkan koeksistensi CuO dan SnO2 fase. Ukuran kristal rata-rata (d ) dari CuO/SnO2 NP ditentukan menggunakan persamaan Scherrer (d =  /(β karenaθ ) di mana K adalah faktor geometris 0,89 untuk partikel bola, λ adalah panjang gelombang sinar-X dan β adalah lebar penuh pada setengah maksimum puncak XRD pada sudut, θ . Diameter kristal rata-rata dari SnO yang diturunkan2 diperkirakan 10 nm, sedangkan 20% berat CuO/SnO2 NP relatif kecil pada 7 nm. Hasil tersebut menunjukkan adanya penghambatan pertumbuhan butir akibat pembebanan CuO pada SnO2 NP. Komposisi kimia dan bilangan oksidasi nanopartikel CuO dan SnO akan dievaluasi lebih lanjut dengan analisis EDX dan XPS.

Pola XRD CuO, SnO2 dan 5–25% berat CuO/SnO2 NP

Area permukaan spesifik BET (SSABET ) dan diameter partikel (d BET ) dari SnO2 dan 5–25% berat CuO/SnO2 NP ditunjukkan pada Gambar. 3. SSABET dari CuO/SnO2 NP meningkat secara substansial dari 39,9 menjadi 44,21 m 2 /g, sedangkan d BET berkurang sesuai dari 22,04 menjadi 19,53 nm karena kandungan CuO meningkat dari 0 menjadi 20% berat. Karena kandungan Cu meningkat lebih jauh ke 25% berat, SSABET berkurang sedikit menjadi 44,01 m 2 /g dan d BET meningkat menjadi 19,62 nm. Hasilnya sesuai dengan analisis XRD ukuran kristal. Pengaruh tingkat pemuatan CuO pada SSABET mungkin dikaitkan dengan masuknya NP CuO yang lebih kecil yang dihasilkan oleh impregnasi. NP CuO dapat bertindak sebagai pemisah untuk menghambat koagulasi sendiri antara SnO2 NP, menghasilkan peningkatan substansial dari luas permukaan efektif.

Luas permukaan spesifik BET (SSABET ) dan diameter partikel (d BET ) dari SnO2 dan 5–25% berat CuO/SnO2 NP

Gambar 4 menunjukkan morfologi permukaan yang khas dari SnO yang disintesis kopresipitasi/impregnasi2 dan 20% berat CuO/SnO2 NP. Gambar BF-TEM menunjukkan bahwa sebagian besar SnO2 partikel menunjukkan bentuk bola dengan diameter yang berbeda mulai dari 5 hingga 20 nm. Setelah pemuatan CuO, diameter SnO2 NP cenderung lebih kecil tetapi fase sekunder CuO tidak dapat diidentifikasi dengan jelas (Gbr. 4d-f). Pola SAED terkait menampilkan fitur cincin bertitik dari polikristalin tetragonal SnO2 struktur dengan cincin difraksi utama yang sesuai dengan (110), (101), (200), (211) dan (112) bidang SnO2 serta (002) bidang CuO sesuai dengan analisis XRD. Cincin yang terkait dengan CuO cukup kabur karena kemungkinan sinyal difraksi lemah dari fase sekunder CuO yang sangat kecil. Sejalan dengan itu, gambar HR-TEM menunjukkan pinggiran kisi pada nanopartikel terutama terkait dengan bidang SnO2 kristal. Struktur fase CuO sekunder tidak dapat diamati pada gambar HR-TEM karena mungkin ukurannya yang sangat kecil di luar resolusi instrumen TEM.

Gambar BF-TEM dan HR-TEM dengan pola SAED yang sesuai dari ac SnO2 NP dan df 20% berat CuO/SnO2 NP

Scanning transmission electron microscopy (STEM) dan analisis pemetaan EDS resolusi tinggi digunakan untuk menyelidiki distribusi CuO dalam 20% berat CuO/SnO2 NP seperti yang disajikan pada Gambar. 5. Gambar STEM mengilustrasikan sekelompok nanopartikel bulat kasar dengan diameter dalam kisaran 5–15 nm sesuai dengan gambar TEM tetapi dengan resolusi gambar yang relatif rendah karena penyimpangan pemindaian. Peta EDS terkait elemen Sn, O, dan Cu menunjukkan distribusi rinci spesies ini pada berbagai SnO2 nanopartikel di area yang dipilih. Rupanya, spesies Cu tersebar luas pada partikel dengan kerapatan yang mirip dengan spesies Sn dan O. Hasilnya menunjukkan bahwa nanopartikel sekunder CuO hadir dan terdistribusi secara dekat pada SnO2 permukaan membentuk terdistribusi CuO–SnO2 persimpangan dalam CuO/SnO2 gabungan. Namun, partikel dan sambungan terkait sangat kecil pada skala molekuler sehingga tidak dapat dibedakan dengan tepat oleh karakterisasi TEM/STEM.

Gambar Scanning-TEM (STEM) dan peta elemen EDS yang sesuai dari 20% berat CuO/SnO2 NP

Gambar 6 mengilustrasikan morfologi penampang dan komposisi kimia SnO2 dan 20% berat CuO/SnO2 film. Kedua lapisan tersebut memiliki ketebalan sekitar 20 m dan sama-sama terdiri dari partikel yang diaglomerasi pada substrat bertekstur padat. Komposisi unsur SnO2, dan 20% berat CuO/SnO2 tercantum dalam tabel sisipan pada Gambar 5b, d. Ini mengungkapkan bahwa kandungan atom Sn dan O dari SnO2 NP lebih rendah dari nilai yang diharapkan (33:67) SnO stoikiometrik2 . Dengan 20 wt% CuO loading, puncak Cu muncul dengan kandungan Cu tinggi  ~ 15,6 wt% atau 7,04 pada%, yang masih lebih kecil dari Sn. Selain itu, kandungan Cu dari lima area berbeda ditemukan bervariasi dari 14 hingga 18% berat, menunjukkan beberapa variasi komposisi kimia dalam film. Oleh karena itu, pemuatan CuO dengan impregnasi tidak secara nyata mempengaruhi morfologi partikel tetapi sangat mengubah komposisi unsur.

Gambar FE-SEM penampang dengan profil pemindaian garis EDS (inset) dan spektrum EDS yang sesuai dengan tabel komposisi unsur (inset) dari a , b SnO2, dan c , d 20 wt%CuO/SnO2 Film penginderaan NP

Gambar 7 menyajikan bilangan oksidasi unsur dalam SnO2 dan 20% berat CuO/SnO2 NP. Spektrum survei XPS SnO2 menunjukkan adanya C, O dan Sn, sedangkan 20 wt% CuO/SnO2 menunjukkan adanya C, O, Sn dan Cu. Hasil mengkonfirmasi pembentukan CuO/SnO2 komposit dengan kontaminasi organik/karbon khas pada permukaan. Untuk elemen Sn, Sn3d5/2 dan Sn3d3/2 puncak ganda SnO2 dan 20% berat CuO/SnO2 NP diamati secara serupa pada energi ikat masing-masing 486,8–487,1 eV dan 495,2–495,5 eV. Lokasi puncak dapat ditetapkan ke Sn 4+ bilangan oksidasi SnO2 [29]. Dalam kasus 20% berat CuO/SnO2 NP, level inti Cu2p terdiri dari Cu2p 3/2 dan Cu2p 1/2 puncak yang berpusat pada 933,5 eV dan 953,4 eV bersama dengan puncak satelit pada ~ 942.9 dan ~ 964.2 eV, sesuai dengan Cu 2+ keadaan oksidasi CuO [30]. Keadaan oksidasi yang diamati menegaskan koeksistensi CuO dan SnO2 struktur.

a Survei dan spektrum XPS resolusi tinggi dari b Sn3d dan c Cu 2p tingkat inti SnO2 dan 20% berat CuO/SnO2 NP

Karakteristik Sensor Gas

Gambar 8a menampilkan perubahan resistansi CuO, SnO2 dan 5–25% berat CuO/SnO2 film yang dikenai H2 Pulsa S dengan konsentrasi bervariasi dari 0,15 hingga 10 ppm pada suhu kerja 200 °C. Resistensi di udara SnO2 film meningkat lebih dari dua kali lipat setelah memuat CuO dengan konten 5-25% berat. Selain itu, diamati bahwa resistensi dasar dari berbagai CuO/SnO2 sensor tidak jauh berbeda dan hanya cenderung meningkat sedikit dengan meningkatnya level pemuatan CuO. Untuk mengidentifikasi apakah resistansi berubah karena geometri film atau properti yang terkait dengan material, resistivitas film juga diukur dengan metode empat probe yang terkenal menggunakan elektroda Au/Cr 4-stripe dengan jarak antarelektroda 100 μm dan bias arus 0,1 A. Nilai resistivitas rata-rata terukur dari CuO, SnO2 , dan 5–25% berat CuO/SnO2 film di udara pada 350 °C adalah ~ 8.1 × 10 3 , 2.1 × 10 4 dan 7,4 × 10 7 1.8 × 10 8  cm, masing-masing. Hasil mengkonfirmasi perbedaan yang signifikan dalam resistivitas antara tiga set bahan dan kesamaan resistivitas antara 5–25% berat CuO/SnO2 film. Perilaku ini dapat dijelaskan berdasarkan dua efek termasuk pemutusan perkolasi dari agregat SnO2 nanopartikel akibat nanopartikel sekunder CuO dan terbentuknya CuO/SnO2 (p-n) heterojungsi. Data TEM/HR-TEM/STEM menunjukkan bahwa nanopartikel sekunder CuO dapat terbentuk di sekitar SnO2 nanopartikel, sehingga memecah perkolasi SnO yang diaglomerasi2 partikel dan memaksa sebagian besar jalur konduksi melintasi nanopartikel CuO. Selain itu, terbentuknya CuO/SnO2 heterojunctions dapat menginduksi daerah penipisan pembawa di seluruh nanopartikel CuO sekunder karena perbedaan fungsi kerja, menciptakan jalur konduksi yang sangat resistif. Jadi, penambahan CuO ke SnO2 partikel pada tingkat di atas nilai minimum yang diperlukan untuk memutus perkolasi SnO2 partikel akan menyebabkan peningkatan resistensi yang besar karena partikel CuO yang habis sepenuhnya menghalangi konduksi listrik. Kandungan Cu terendah dalam penelitian ini sebesar 5% cukup besar dan dengan demikian cenderung melebihi ambang batas perkolasi. Penambahan CuO lebih lanjut hanya akan sedikit meningkatkan resistansi karena konduksi listrik melalui CuO yang terkuras sepenuhnya sudah hampir minimal. Efek lain termasuk ukuran partikel/butir, ketebalan film, pemisahan elektroda, dan kontak elektroda dapat diabaikan karena tidak banyak berubah sesuai dengan hasil karakterisasi struktural. Setelah terpapar H2 S, resistansi sensor berkurang dengan cepat sebelum pulih ke level dasar setelah dimulainya kembali udara kering, mengkonfirmasi karakteristik penginderaan tipe-n yang khas. Menariknya, resistansi dasar dari sensor CuO sangat menurun setelah beberapa H2 S pulsa berbeda dengan SnO2 sensor yang menunjukkan penyimpangan dasar yang tidak signifikan. Dalam kasus CuO/SnO2 sensor, penyimpangan dasar cenderung meningkat dengan meningkatnya kandungan Cu. Perilaku ini mungkin terkait dengan reaksi transformatif CuO-CuS yang lambat dan tidak lengkap untuk dibahas lebih lanjut di Sect. 3.3.

a Respon dinamis dari CuO, SnO2 dan 5–25 wt%CuO/SnO2 sensor gas yang dikenai 0,15 hingga 10 ppm H2 S berdenyut pada 200 °C dan b respons sensor yang sesuai vs. H2 konsentrasi S

Respons sensor yang sesuai diplot versus H2 Konsentrasi S pada 200 °C ditunjukkan pada Gambar. 8b. Semua respons sensor meningkat secara monoton dengan meningkatnya H2 konsentrasi S. Karakteristik respons semua sensor sesuai dengan hukum daya sesuai dengan persamaan seperti yang ditampilkan bersama dengan label sisipan pada Gbr. 8b. Eksponen kuasa hukum CuO mendekati 1, sedangkan eksponen SnO2 sensor sekitar 1,5 dan SnO yang mengandung CuO2 sensor lebih besar dari 2, menunjukkan perbedaan dalam H2 Mekanisme reaksi S pada permukaan material ini [31]. Selanjutnya, respons sensor meningkat pesat seiring dengan peningkatan kandungan CuO dari 0 hingga 20% berat sebelum sedikit menurun pada kandungan CuO yang lebih tinggi sebesar 25% berat dan 20% berat CuO/SnO2 sensor menawarkan respons tertinggi 1,36 × 10 5 hingga 10 ppm H2 S pada 200 °C. Selain itu, ia menunjukkan tanggapan yang layak dari ~ 2, 5, 20 dan 230 pada H2 yang lebih rendah Konsentrasi S masing-masing 0,15, 0,3, 0,5 dan 1 ppm. Performa luar biasa dari 20 wt% CuO/SnO2 sensor dapat dikaitkan dengan peningkatan luas permukaan spesifik karena pemuatan CuO dan pembentukan CuO/SnO2 heterojungsi akan dibahas lebih lanjut di bagian selanjutnya.

Gambar 9 menyajikan plot respons versus suhu kerja SnO tanpa muatan dan dengan muatan CuO2 sensor pada H2 Konsentrasi S 10 ppm. H2 S tanggapan dari CuO/SnO2 Sensor NP meningkat secara signifikan dengan meningkatnya suhu dari 150 menjadi 200 °C dan kemudian berkurang dengan cepat saat suhu semakin meningkat. Oleh karena itu, 200 °C adalah suhu kerja optimal dari SnO yang mengandung CuO2 sensor. Khususnya, 20 wt% CuO/SnO2 . yang optimal sensor memberikan respons tertinggi 1,36 × 10 5 , yang jauh lebih tinggi daripada sensor lain pada 200 °C. Suhu kerja optimal 200 °C sesuai dengan suhu yang memaksimalkan H2 Laju adsorpsi S relatif terhadap laju desorpsi CuO/SnO2 permukaan. Selanjutnya, 5–25% berat CuO/SnO2 sensor menampilkan suhu kerja optimal yang lebih rendah daripada SnO2 sensor (250 °C). Suhu kerja optimal yang relatif rendah selanjutnya akan dijelaskan oleh efek pemuatan CuO.

Pengaruh suhu kerja terhadap respons terhadap 10 ppm H2 S dari CuO, SnO2 dan 5–25 wt%CuO/SnO2 sensor

Gambar 10 merangkum H2 Selektivitas S 0–25 wt% CuO/SnO2 sensor terhadap SO2 , H2 , CH4 dan C2 H2 . Jenis sensor ini menunjukkan H2 highest tertinggi Selektivitas S, yaitu, lebih dari tiga kali lipat lebih tinggi H2 S respon dari gas lainnya. Data membuktikan bahwa CuO merupakan katalis yang selektif mempercepat reaksi dengan H2 S. Perilaku selektivitas juga dapat dikaitkan dengan peningkatan situs aktif untuk H2 Adsorpsi S karena luas permukaan spesifik tertinggi 20 wt% CuO/SnO2 NP. Peningkatan untuk gas yang diuji lainnya tidak signifikan karena mungkin interaksi yang relatif lemah antara molekul gas dan 20% berat CuO/SnO2 NP. Mencapai H2 S tanggapan dari 20% berat CuO/SnO2 sensor jauh lebih baik daripada banyak SnO lainnya yang mengandung logam2 dan SnO yang mengandung CuO2 sensor yang dibuat dengan teknik berbeda seperti yang tercantum dalam Tabel 1. Namun, suhu kerja optimal yang dicapai 200 °C lebih tinggi daripada nilai beberapa laporan pada 100–150 °C. Suhu kerja yang lebih rendah umumnya lebih disukai dalam aplikasi praktis. Namun demikian, 20% berat CuO/SnO2 sensor dapat beroperasi pada suhu kerja yang lebih rendah yaitu 150 °C di mana sensor masih menunjukkan respons yang tinggi sebesar 3,1 × 10 4 hingga 10 ppm H2 S (Gbr. 9), yang juga lebih tinggi daripada nilai respons sensor lain yang dilaporkan pada Tabel 1. Oleh karena itu, SnO2 bermuatan CuO2 sensor adalah kandidat yang sangat menjanjikan untuk H2 Sensing S karena H2-nya yang tinggi Respons S, H2 tinggi tinggi Selektivitas S dan suhu kerja rendah.

Tanggapan dari CuO, SnO2 dan 5–25 wt%CuO/SnO2 sensor menuju H2 S (10 ppm), JADI2 (200 ppm), CH4 (1000 ppm), H2 (1000 ppm) dan C2 H2 (1000 ppm) pada 200 °C

Terakhir, stabilitas, pengulangan, dan reproduktifitas CuO/SnO2 sensor dievaluasi dari empat sampel yang diproduksi dalam batch yang sama. Semua sensor menunjukkan stabilitas yang baik dengan penyimpangan kurang dari 15% dalam respons sensor selama 1 bulan dalam kondisi pengoperasian yang sama. Selain itu, setiap sensor menunjukkan pengulangan yang baik dengan variasi respons kurang dari 12% dari 8 pengukuran berulang. Selain itu, empat sensor dari batch yang sama ditemukan memiliki variasi respons yang adil kurang dari 26% yang dievaluasi dalam kondisi pengujian yang sama.

Mekanisme Penginderaan Gas

Hasil karakterisasi menunjukkan terbentuknya CuO/SnO2 komposit yang terdiri dari spesies CuO yang sangat kecil pada SnO2 nanopartikel. Dengan demikian, mekanisme respon listrik CuO/SnO2 merasakan film menuju H2 S dapat dideskripsikan berdasarkan teori sambungan komposit sambungan p-n pada kontak antara CuO tipe-p dan SnO tipe-n2 seperti yang digambarkan pada Gambar. 11. Untuk SnO yang tidak didoping2 , spesies oksigen yang diserap secara kimiawi (O ) terbentuk menghasilkan penciptaan daerah penipisan di permukaan pada suhu sedang. Setelah terpapar H2 S, H2 Molekul S berinteraksi dengan spesies oksigen yang teradsorpsi pada SnO2 permukaan (H2 S + 3O → H2 O + SO2 + e ), melepaskan elektron ke SnO2 pita konduksi dan mengurangi resistansi sensor. Pada suhu kerja rendah 200 °C, konsentrasi spesies oksigen sangat rendah, menyebabkan laju reaksi yang rendah dan H2 yang rendah S respon. Dengan pembebanan CuO, daerah penipisan tambahan akan terbentuk di berbagai p-n junction di sekitar permukaan SnO2 nanopartikel. Selain itu, pembawa dalam nanopartikel CuO sekunder, yang dapat merusak perkolasi agregat SnO2 nanopartikel, mungkin sepenuhnya habis, menghasilkan hambatan listrik yang tinggi di udara. Di ambient dengan H2 S, molekul gas juga dapat bereaksi dengan NP katalitik CuO, yang mengarah pada pembentukan tembaga sulfida (CuS) melalui reaksi (Persamaan 1) [26]:

$${\text{CuO}} + {\text{H}}_{2} {\text{S}} \ke {\text{CuS}} + {\text{H}}_{2} { \text{O}}$$ (1)

Diagram pita energi CuO/SnO2 heterojungsi a sebelum dan b after exposure to H2 S (E f  = Fermi-energy level, E C  = conduction band and E V  = valence band)

CuS is more conductive than CuO, leading to lower potential barriers at depletion regions around the interfaces. The induction of metallic CuS is equivalent to the injection of free electrons into the p-type material (CuO), making it less p-type. This encourages the electron transfer from CuS to SnO2 , resulting in additional decrease of depletion width and increase of the electrical conductance of SnO2 . The decrease of resistance due to the formation of CuS is much larger than the reduction due to the reducing reaction with oxygen species due to transfer of more electrons from CuS. At low CuO contents, there are relatively few and small CuO nanoparticles that are fully transformed into CuS surrounding SnO2 partikel. It will provide a limited amount of electrons to SnO2 due to relatively few heterojunctions, resulting in small reduction of depletion region widths in SnO2 and small resistance drop upon H2 S exposure. As the CuO content increases, the numbers of transformed CuS nanoparticles and heterojunctions increase, leading to an increased number of conduction paths through CuS as well as much reduced SnO2 depletion region widths and thus a higher resistance drop that can be achieved after H2 S exposure. However, CuO particles may coalesce into large ones and the number of CuO/SnO2 heterojunctions becomes lower at very high CuO content (> 20 wt%). The large CuO particles will not be fully transformed to CuS due to limited reaction depth with H2 S and the depletion regions in CuO cores remain, limiting the conduction through CuO and reducing attainable resistance drop. In the case of CuO, the response is low despite the formation of CuS because the resistance of CuO is already low and is not much higher than that of CuS [20]. After H2 S in atmosphere extinguishes, the electrical resistance returns to its original values as CuS can be reoxidized to CuO in air at an elevated temperature according to the reaction (Eq. 2) [26]:

$${\text{CuS}} + {\text{O}}_{2} \to {\text{CuO}} + {\text{SO}}_{2}$$ (2)

The oxidation of CuS is slow at a low working temperature. As the increase of working temperature, the oxidation rate increases and lead to the increase of recovery rate. Since the CuS–CuO transformative reaction (Eq. (2)) is slower than the CuO–CuS one (Eq. (1)) at this working temperature, residual CuS materials can remain after subjecting CuO to several H2 S pulses. This results in a substantial downward baseline drift of CuO sensor and the increase of baseline drift with increasing Cu content of CuO/SnO2 sensors as previously observed in Fig. 8a. However, there is an exception in the case of 5 wt% CuO/SnO2 sensor, which exhibits a small upward drift of baseline resistance after the first pulse. It may occur because the sensor did not fully reach the steady state before applying the first pulse leading to some upward recovery owing to oxidation in air while the drift due to CuS–CuO transformation at this low Cu content is relatively small due to a low residual CuS content. At higher Cu contents, the downward drifts due to residual CuS are large and overwhelm the small upward recovery. The baseline drift considerably reduces the validity, repeatability and stability of sensor response of CuO/SnO2 as the response to a subsequent H2 S pulse is affected by the residual CuS concentration after the previous H2 S exposure leading to negative deviations from the ideal response behavior. Thus, the calculated responses of the CuO/SnO2 sensors especially with high Cu contents in Fig. 8b are lower the theoretical values under no residual CuS condition. The problems can be reduced by increasing the working temperature. Thus, the sensors may operate above the optimal working temperature at 250 °C when the drift is low, and response is still high. CuS structure can be formed at 103 °C and will be transformed into Cu2 S, a less conductive ionic conductor, at the temperature above 220 °C [26]. Consequently, the sensor response of CuO/SnO2 NPs decreases when the temperature rises above 200 °C. The observed high H2 S selectivity against SO2 , H2 , CH4 dan C2 H2 can also be explained in relation to the working temperature. At the optimal working temperature of 200 °C, the rate of CuO–CuS transformation is high, while the reducing reaction rates of SO2 , H2 , CH4 dan C2 H2 are very low because these reactions require the chemisorbed oxygen species whose density is still very low at this working temperature.

Kesimpulan

0–25 wt% CuO/SnO2 NPs were fabricated using the precipitation and impregnation method. XRD, BET, TEM, SEM, EDS and XPS data suggested the loading of very small CuO nanoparticles on larger SnO2 NP. The gas-sensing results demonstrated that CuO loading greatly enhanced the H2 S response of SnO2 NPs with an optimal Cu content of 20 wt%. The 20 wt%CuO/SnO2 sensor can perceive low-ppm H2 S concentrations with ultra-high responses (1.4 × 10 5 at 10 ppm), short response times (35 s), fair recovery times (a few minutes), very high H2 S selectivity against SO2 , CH4 , H2 dan C2 H2 and good stability. They could also offer a wide detection range (0.15–10 ppm) when compared with the unloaded one (3–10 ppm). Therefore, the CuO/SnO2 sensors synthesized by precipitation and impregnation could be a promising candidate for H2 S detection in environmental applications.

Ketersediaan data dan materi

Kumpulan data yang mendukung kesimpulan artikel ini disertakan dalam artikel.

Singkatan

NP:

Nanopartikel

XRD:

difraksi sinar-X

HR-TEM:

Mikroskop elektron transmisi resolusi tinggi

FE-SEM:

Mikroskop elektron pemindaian emisi medan

EDX:

Spektroskopi sinar-X dispersi energi

AFM:

Mikroskop kekuatan atom

Taruhan:

Brunauer–Emmett–Teller

SSABET :

Specific surface area

XPS:

Spektroskopi fotoelektron sinar-X


bahan nano

  1. Menggunakan CMMS untuk meningkatkan produktivitas teknisi di industri Minyak dan Gas
  2. Promosi Aseton Sensing Single SnO2 Nanobelt oleh Eu Doping
  3. Peningkatan selektivitas transduser amperometrik menggunakan film phenylenediamine berukuran nano
  4. Area Besar, Substrat SERS Sangat Sensitif dengan Film Tipis Nanowire Perak Dilapisi oleh Proses Solusi Skala Mikroliter
  5. Fabrikasi film tipis SrGe2 pada substrat Ge (100), (110), dan (111)
  6. Preparasi dan Sifat Optik Film GeBi dengan Menggunakan Metode Molecular Beam Epitoxy
  7. Sensor Kimia Etanol Sangat Sensitif Berdasarkan Novel Ag-Doped Mesopori α–Fe2O3 Disiapkan dengan Proses Sol-Gel Modifikasi
  8. Manfaat menggunakan Solusi Pemantauan Gas Cerdas di Industri Minyak dan Gas
  9. Aplikasi dan Manfaat Menggunakan Solusi Pemantauan Gas
  10. Sensor Regangan Ultra Tipis dan Sangat Sensitif