FACC Percepat Keberlanjutan Aerostruktur Generasi Depan dengan Prepreg Cepat Meningkat, Termoplastik, dan Komposit Berbahan Bio

FACC (Ried im Innkreis, Austria) adalah pemasok level 1 terkemuka di industri penerbangan yang spesialisasi dalam produksi sistem ringan untuk interior, mesin, dan body pesawat. Dalam edisi September 2021 majalah BEyond miliknya, FACC menyoroti pabrik barunya di Kroasia untuk komponen kabin pesawat, program COMPETE untuk para pemasoknya yang menekankan bahan masa depan, dan tiga teknologi R&D yang difokuskan pada komposit: pengelasan induksi, injeksi hibrid, dan prepreg cepat meningkat.

FACC di Kroasia

Pabrik high-tech saat ini sedang dibangun di dekat Zagreb, Kroasia. Fasilitas 10.000 meter persegi ini, yang dijadwalkan dibuka pada tahun 2022, akan memproduksi komponen kabin ringan untuk pesawat komersial dan jet bisnis menggunakan teknologi komposit terkin fibre terbaru. "Investasi hijau ini memungkinkan kami untuk membuat pabrik kelas terbaik yang menggabungkan teknologi canggih, otomatisasi, dan metode 4.0," jelas CEO FACC Robert Machtlinger. Dia menyatakan pabrik tersebut berada di lokasi strategis di dekat lokasi FACC di Austria serta pelabuhan dalam laut Koper. Pabrik juga mengintegrasikan layanan pihak ketiga sebelumnya ke dalam rantai nilai sendiri dan mendirikan fondasi untuk peningkatan kapasitas di masa depan.

Program Mitra COMPETE

FACC meluncurkan program mitra COMPETE pada Februari 2021 untuk reportedly memperketat hubungan dengan mitra terpilih dan meningkatkan kerja sama secara berkelanjutan. Pemasok FACC akan memiliki kesempatan untuk menghasilkan pesanan baru meskipun fluktuasi di pasar penerbangan, tetapi mereka harus berhasil bersaing dengan pemasok lain terlebih dahulu. FACC menilai pemasoknya berdasarkan kriteria berikut:

• Efektivitas biaya
• Keunggulan operasional
• Bahan masa depan — bahan inovatif untuk perubahan signifikan dalam produk dan proses produksi
• Kemitraan dan semangat
• Efisiensi dalam semua proses — termasuk digitalisasi yang terfokus
• Transparansi penawaran
• Tanggung jawab lingkungan dan sosial.

"COMPETE adalah tentang persaingan yang adil dan kemitraan yang kuat dengan pemasok yang konsisten berkinerja baik dan memiliki potensi sangat tinggi," kata Andreas Ockel, COO FACC. "Kami memfokuskan volume pembelian masa depan kami pada mitra program COMPETE kami." Dalam tiga tahun ke depan, FACC akan mendistribusikan ulang €75 juta pembelian, bertujuan untuk menurunkan dari 440 menjadi kurang dari 400 pemasok.

Memberikan lebih banyak detail tentang bahan masa depan, Ockel menjelaskan bahwa menawarkan inovasi dalam bahan adalah kunci: "Bahan komposit fibre terbaru yang baru membentuk masa depan kita! Sistem resin snap-cure dan cepat meningkat yang secara drastis mengurangi waktu siklus produksi adalah inovasi yang memperkenalkan perubahan nyata dalam proses manufaktur. Oleh karena itu kami mencari untuk bekerja sama dengan pemasok yang menyediakan keunggulan kompetitif teknologis ini."

Keberlanjutan, Investasi, dan Inovasi

FACC menyatakan bahwa ia telah membantu meningkatkan keberlanjutan di industri penerbangan melalui bagian pesawat yang dibuat menggunakan komposit ringan dan bentuk aerodinamis baru. Untuk mengurangi emisi CO2 global di masa depan, perusahaan bekerja keras untuk mengembangkan teknologi yang membuat pesawat bahkan lebih ringan, lebih sepi, dan lebih efisien.

FACC saat ini meneliti komposit menggunakan bahan berbahan bio dan/atau bersumber bio, yang menurut klaimnya, seharusnya segera memungkinkan komponen pesawat untuk didaur ulang sepenuhnya. "Ini tentang mengembangkan bahan biologis dan proses baru yang mengonsumsi lebih sedikit energi dan menawarkan performa lebih baik tetapi masih terjangkau," kata Machtlinger.

Perusahaan itu sendiri juga menjadi lebih berkelanjutan, bertujuan agar pabrik-pabriknya mandiri dalam hal energi dan proses produksinya netral karbon pada tahun 2040. Untuk dekade ini, Roadmap 2030 FACC mencakup investasi di fasilitas baru seperti Zagreb, serta metode produksi baru, yang disoroti selanjutnya.

Tiga Inisiatif R&D

FACC mengembangkan pengelasan komposit termoplastik dengan induksi untuk menggantikan baut dan niat di komponen dan rangkaian pesawat. Spul induksi menghasilkan arus eddy dalam serat karbon, menghasilkan panas. Termoplastik berkinerja tinggi kemudian dilelehkan dan dikonsolidasikan di area las. Las homogen komposit termoplastik fibre terbalik digunakan di timbal, elevon, dan flap. Mereka dapat digabungkan lebih cepat dan efisien dibandingkan pemasangan mekanis atau perekat dan dapat diotomatisasi sepenuhnya.

Injeksi hibrid dijelaskan sebagai cara efisien untuk fungsionalisasi komposit fibre terbalik. Proses mengonsolidasikan bahan setengah jadi menjadi laminat, yang kemudian dipanaskan, dibentuk ulang dan dicetak ulang menggunakan bahan cetak injeksi. Keuntungan utama dari proses ini adalah memungkinkan daur ulang; limbah dapat direproses dan digunakan dalam bahan cetak injeksi. Juga mungkin untuk mengintegrasikan elemen penguat dan memproduksi komponen kompleks seperti interior atau penutup pesawat.

Prepreg cepat meningkat menawarkan potensi besar untuk mengurangi waktu pematangan komposit selama produksi hingga 90%. Ini memungkinkan bagian yang dibuat dengan resin termoset untuk diproduksi dalam hitungan menit, menggunakan proses yang tangguh dan hemat energi. FACC melaporkan bahwa prepreg cepat meningkat lebih mudah untuk bekerja dibandingkan bahan komposit termoplastik. Perusahaan juga melihat bahan ini sebagai jalur untuk meningkatkan keberlanjutan, karena resin yang dibutuhkan untuk produk interior, misalnya, dapat dibuat dari bahan bahan terbarukan berdasarkan tebu, bambu atau alga.