Bagaimana Teknologi Sintesis Cahaya Digital Carbon Mengubah Permainan untuk Pencetakan 3D
Gambar:Printer 3D M2 Carbon [ Sumber:Karbon]
Paragon Rapid Technologies, spesialis pencetakan 3D dan pelanggan AMFG, telah mengumumkan kemitraannya dengan produsen pencetakan 3D Carbon, untuk menghadirkan Digital Light Synthesis (DLS) milik perusahaan teknologi ke pasar Inggris.
Kemitraan ini menjadikan Paragon Carbon sebagai mitra produksi Inggris pertama, dan akan meningkatkan kapasitas Paragon untuk memproduksi suku cadang penggunaan akhir melalui manufaktur aditif. Ini juga yang terbaru dari serangkaian kemitraan untuk Carbon, yang melihat perusahaan yang berbasis di AS memperluas kasus penggunaan untuk teknologinya.
Tapi apa Sintesis Cahaya Digital itu? Dan dengan cara apa ia dapat merevolusi manufaktur aditif?
Sintesis Cahaya Digital:Teknologi Revolusioner
Digital Light Synthesis menggunakan teknologi CLIP (Continuous Liquid Interface Production) milik Carbon untuk memproduksi suku cadang yang tahan lama dan berkualitas tinggi. Berbeda dengan metode pencetakan 3D lainnya, DLS bekerja melalui proses fotokimia dengan memproyeksikan cahaya melalui membran permeabel oksigen ke dalam tong resin cair yang dapat disembuhkan dengan UV. Bak atau oven curing termal terprogram digunakan untuk mengatur sifat mekanik bagian untuk memperkuatnya. Melalui proses inilah suku cadang tingkat teknik dapat diproduksi lebih cepat daripada banyak proses manufaktur lainnya.
Ada beberapa keuntungan menggunakan teknologi DLS, antara lain:
1) Waktu produksi lebih cepat
Teknologi DLS menghilangkan kebutuhan akan perkakas dan pembuatan prototipe, memungkinkan banyak iterasi produk dibuat sebelum versi final diproduksi. Selain itu, ratusan dan bahkan ribuan suku cadang dapat diproduksi dengan DLS —jauh lebih cepat dibandingkan dengan metode pencetakan 3D lainnya. Oleh karena itu, kecepatan teknologi DLS memungkinkan waktu pemasaran yang lebih cepat.
2) Sifat mekanik yang kuat
Teknologi DLS juga memproduksi suku cadang dengan sifat mekanis, resolusi tinggi, dan permukaan akhir yang menyaingi plastik cetakan injeksi. Perlakuan panas memastikan bahwa bagian-bagiannya kuat dan tahan lama, dan setara dengan plastik cetakan injeksi. Menariknya, bagian yang dihasilkan dari teknologi DLS bersifat isotropik, artinya memiliki sifat yang sama ke segala arah — sesuatu yang tidak umum dalam banyak proses pencetakan 3D.
3) Variasi bahan
Berbagai macam bahan dapat digunakan dengan teknologi DLS, seperti Rigid Polyurethane (RPU), yang ketangguhan dan kekakuannya membuatnya mirip dengan ABS dan pengganti nilon yang baik, dan Elastomeric Polyurethane (EPU), yang sangat elastis dan tahan air mata.
Sintesis Cahaya Digital:Kasus Penggunaan
Jadi bagaimana teknologi DLS berdampak pada industri manufaktur?
Sintesis Cahaya Digital berpotensi mengganggu siklus pengembangan produk tradisional, yang biasanya melihat produk mulai dari desain, pembuatan prototipe dan perkakas, hingga produk akhir akhir. Dengan DLS, kebutuhan akan pembuatan prototipe dan perkakas dapat dihilangkan, memungkinkan pengembangan produk dari desain langsung ke produksi.
Bagi Phil Adamson, Managing Director di Paragon, “DLS adalah permainan yang mengubah industri, karena pelanggan kami dapat beralih dari desain ke produksi dengan satu teknologi, yang secara signifikan mengurangi biaya pengembangan dan menghilangkan persyaratan peralatan.”
Penghapusan persyaratan perkakas dan pembuatan prototipe dapat dilihat dalam kasus adidas, yang bermitra dengan Carbon tahun lalu untuk memproduksi midsole khusus berkinerja tinggi untuk sepatu kets Futurecraft 4D-nya. Adidas menggunakan DLS untuk memproduksi sepatu dengan properti variabel di seluruh midsole dengan tujuan meningkatkan performa sepatu di berbagai olahraga. Melalui proses tersebut, adidas mampu menguji performa midsole pada tahap desain, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pembuatan prototipe. Adidas kini menargetkan untuk memproduksi 100.000 pasang pada akhir tahun ini.
Juga tahun ini, Carbon mengumumkan kemitraannya dengan Incase untuk memproduksi kasing pelindung untuk perangkat seluler. Kemitraan ini akan melihat Incase menggunakan printer M2 3D dan teknologi DLS Carbon untuk menciptakan struktur kisi elastomer yang kompleks, memungkinkan produksi solusi perlindungan yang lebih kuat, ringan, dan tahan benturan.
Jadi bisakah DLS menjadi langkah selanjutnya dalam membuat manufaktur aditif siap untuk produksi massal? Jawabannya masih belum jelas, tetapi yang pasti adalah bahwa kemitraan terbaru Carbon dengan Paragon menunjukkan bahwa teknologi DLS menjadi kekuatan revolusi dalam cara produk diproduksi.
