Wawancara Pakar: Armin Wiedenegger voestalpine tentang Inovasi Pencetakan Logam 3D
Pencetakan logam 3D semakin mengubah manufaktur volume rendah, nilai tinggi di banyak sektor. Evolusi yang berlanjutnya bergantung pada pengembangan bahan berkinerja tinggi yang baru.
voestalpine, salah satu pemimpin teknologi baja terbesar di Eropa, telah menjadi aktor kunci dalam memajukan bahan ini. Setelah mendirikan keahliannya dalam manufaktur additif (AM) di divisi High Performance Metals, perusahaan membuka Pusat Manufaktur Additif pertamanya di Düsseldorf pada tahun 2016 dan sejak itu meluaskan ke situs di Taiwan, Amerika Utara, dan Singapura.
Dalam wawancara pakar ini, AMFG berbicara dengan Armin Wiedenegger, Strategy & Business Development for Additive Manufacturing di voestalpine High Performance Metals GmbH, untuk menjelajahi bubuk logam AM, aplikasi canggih, dan kisah sukses perusahaan.
Tentang voestalpine
voestalpine adalah grup teknologi dan barang modal global yang menggabungkan ilmu material yang dalam dengan keahlian pemrosesan lanjutan. Mitra dengan sektornya otomotif, barang konsumen, penerbangan luar angkasa, dan minyak & gas di seluruh dunia, menyampaikan produk dan sistem solusi berbasis baja.
Aktivitas Manufaktur Additif berada di bawah Divisi High Performance Metals, pemimpin global dalam baja alat, baja kecepatan tinggi, baja klep, dan alloy khusus, serta dalam material bubuk, alloy berbasis nikol, dan komponen titanium yang diproduksi melalui teknologi AM.
Tantangan dan Timeline Pengembangan Bahan
Membuat bubuk untuk AM logam adalah proses yang cermat. Membuat alloy baru dapat memakan waktu 1–3 tahun, sementara mengoptimalkan alloy yang ada biasanya memerlukan hingga satu tahun penelitian, pengujian, dan validasi.
Bubuk logam berkualitas tinggi—yang ditandai dengan partikel bola yang padat, berukuran seragam—krusial untuk bagian yang konsisten. Di voestalpine, bubuk ini diproduksi melalui proses atomisasi gas yang tepat yang mengubah alloy yang ada menjadi bubuk berkinerja tinggi dalam beberapa minggu.
Pusat dan Teknologi Pencetakan 3D Global
Divisi High Performance Metals mengoperasikan beberapa pusat AM di seluruh dunia, menggunakan dua teknologi utama:
Powder Bed Fusion (PBF) – Ideal untuk desain rumit; menawarkan resolusi tinggi tetapi lebih lambat dan lebih mahal.
Direct Metal Deposition (DMD) – Menggunakan serbuk dan bahan kawat; lebih hemat biaya tetapi menawarkan fleksibilitas desain yang terbatas.
Industri Target
Perusahaan difokuskan pada pasar pembuatan alat dan minyak & gas, di mana manfaat pencetakan logam 3D paling terasa.
Kisah Sukses
Salah satu prestasi menonjol adalah LightHinge+—engkap mesin mobil yang ringan yang dikembangkan untuk penggunaan otomotif dalam kemitraan dengan Edag dan Simufact. Manufaktur konvensional dari komponen ini mahal, dengan biaya alat yang tinggi dan bobot standar 1,5 kg per engkap. Untuk kendaraan yang membutuhkan sekitar 40 engkap, ini menambahkan bobot yang signifikan.
Menggunakan optimisasi topologi dan simulasi canggih, tim menghasilkan engkap sepenuhnya melalui PBF, mengurangi materi dukungan dari lebih dari 50% menjadi di bawah 18% dari bobot bagian. Optimisasi ini juga mempersingkat waktu pasca-pengolahan. Hasil akhir mencapai pengurangan bobot 50% dibandingkan pembuatan logam lembar konvensional.
Proyeksi Industri
AM sedang bertransisi dari prototipe satu bagian ke produksi serial, sinyal kepercayaan yang tumbuh terhadap teknologi sebagai solusi manufaktur yang layak.
Tantangan yang Tersisa
Untuk mempercepat adopsi, industri harus mengatasi:
Meningkatkan kecepatan produksi.
Mengurangi biaya peralatan untuk memperluas akses pasar.
Mengkonsolidasi rantai nilai AM—termasuk desain, manufaktur, dan perangkat lunak pasca-pengolahan—untuk menyederhanakan operasi.
