Wawancara dengan VP Partnerships VELO3D: Meningkatkan Kemampuan Cetak Logam 3D

Cetak logam 3D memanjakan pembuatan kompleks yang cepat, namun masih memerlukan desain yang teliti, pengolahan pasca, dan pengujian iteratif. Berbasis California VELO^3D mengatasi titik nyeri ini dengan memperkenalkan printer Sapphire berbasis laser tahun lalu, hasil dari empat tahun R&D yang terfokus.

Platform Sapphire menggabungkan dua aset unggulan: teknologi Intelligent Fusion™ dan perangkat lunak persiapan cetak Flow. Bersama-sama, mereka memberikan keulangan yang tak tertandingi dan pembuatan tanpa dukungan—memungkinkan overhang ekstrem tanpa dukungan tambahan, berkat kontrol proses yang presisi.

Dalam wawancara ini, Zachary Murphree, VP Teknologi Partnership di VELO^3D, membahas bagaimana Intelligent Fusion membuka horizon desain baru, aplikasi paling berdampaknya, dan trajetur masa depan manufaktur aditif logam.

Bisakah Anda memberi tahu saya sedikit tentang VELO^3D?

VELO^3D didirikan untuk memperluas penggunaan praktis manufaktur aditif logam. Pendiri Benny Buller memperhatikan bahwa teknologi ini seringkali gagal memenuhi janjinya—kompleksitas tanpa biaya, siklus produk yang lebih cepat—dan berusaha mengatasi frustrasi tersebut dengan mengevaluasi ulang dasar-dasar proses.

Dengan memotong fisika AM logam, tim menciptakan sistem yang mampu mencetak geometri yang dikatakan mustahil, memperluas jangkauan desain hemat biaya.

Terobasan ini mewujudkan printer Sapphire dan perangkat lunak Flow, membentuk solusi terintegrasi yang memungkinkan bagian yang tidak dapat dihasilkan oleh sistem lain.

VELO^3D keluar dari stealth dengan printer Sapphire tahun lalu. Apa nilai yang dibawa sistem Anda ke pasar?

Proposisi nilai kami melampaui perangkat keras. Sementara printer Sapphire adalah komponen yang terlihat, perangkat lunak Flow yang membuka potensi penuhnya. Sinergi perangkat keras dan perangkat lunak memungkinkan manufaktur tanpa dukungan, hasil langsung dari jendela proses yang dikontrol erat.

Dengan menguasai suhu, atmosfer, ranjang bubuk, dan aliran gas, kita mencapai overhang sudut rendah tanpa kebutuhan dukungan—sesuatu yang sistem konvensional kesulitan untuk menyediakan.

Bagaimana teknologi ini bekerja?

Perjalanan dimulai dengan model CAD, yang Flow serap langsung—menghindari file STL yang tesselasi. Insinyur mengorientasi bagian dan menentukan dukungan, tetapi kekuatan sebenarnya Flow terletak pada kesadaran prosesnya, yang dibangun melalui pengembangan bersama dengan perangkat keras Sapphire.

Perangkat lunak memprediksi deformasi, kegagalan dukungan, dan menawarkan panduan pra-cetak. Mesin simulasi termalnya menyesuaikan geometri untuk mengantisipasi distorsi yang diharapkan, memastikan fidelitas dimensi pada bagian akhir.

Penugasan parameter sama canggih: variabel tool-path disesuaikan dengan setiap geometri, jauh di luar pengaturan generik dari sistem AM logam tipikal. File cetak yang dihasilkan membawa intelijen proses yang kaya—dari sini nama Intelligent Fusion™.

Sapphire mengeksekusi instruksi ini dengan sistem kontrol melt-pool closed-loop dan recoater non-kontak, memungkinkan pembuatan yang mesin lain tidak dapat lakukan.

Tantangan spesifik apa yang dipecahkan teknologi Anda?

Insinyur rutin menyatakan keinginan untuk mengadopsi AM logam, namun maturitas industri tertinggal di belakang metode tradisional. Hambatan utama meliputi batas overhang yang restriktif—biasanya 45°, terkadang 40° atau 35°—dan kesulitan menghapus dukungan dari geometri kompleks seperti voluta, casing turbo, atau impeller tertutup.

Dengan mengaktifkan pencetakan tanpa dukungan pada sudut rendah 5–10°, kami membuka berbagai aplikasi yang sebelumnya tidak praktis, mulai dari daun turbin hingga komponen sistem bahan bakar penerbangan angkasa.

Bagaimana Anda memosisikan teknologi Anda di samping solusi cetak logam 3D lainnya?

Fokus kami pada aplikasi nich, berdampak tinggi di mana kemampuan tanpa dukungan menghasilkan manfaat nyata. Sementara banyak bagian sudah berfungsi baik pada sistem yang ada, kemampuan untuk mempercepat produksi dan mengurangi pengolahan pasca memberi VELO^3D keunggulan yang berbeda.

Trajektur pertumbuhan AM logam memastikan ruang yang cukup untuk banyak pemain; tujuan kami adalah memperluas pasar secara keseluruhan, bukan mendampingi pesaing.

Industri apa yang menawarkan peluang pertumbuhan terbesar untuk VELO^3D?

Penerbangan angkasa tetap menjadi target utama—propulsi, turbin gas, mesin roket, dan komponen struktural semuanya menuntut bagian ringan dan kompleks. Enclosure satelit dan RF, serta heat exchanger, juga mendapat manfaat dari kemampuan kami.

Sektor industri mencerminkan penerbangan angkasa dalam kompleksitas dan nilai. Komponen fluida-daya, pompa, manifold, dan heat exchanger mewakili pasar yang menjanjikan di mana teknologi tanpa dukungan kami dapat mengurangi biaya tooling dan waktu siklus.

Titik nyeri apa yang paling sering dilaporkan pelanggan?

Keterbatasan geometri dan variasi bagian-ke-bagian mendominasi kekhawatiran. Insinyur sering harus merancang untuk hasil terlemah, menginflasi toleransi dan menyerahkan peningkatan performa.

Metrologi dan kontrol proses bawaan kami mengurangi variasi pembuatan-ke-pembuatan dan mesin-ke-mesin, memberikan produsen kepercayaan dalam konsistensi bahan dan properti mekanis.

Saran apa yang akan Anda berikan kepada perusahaan yang mempertimbangkan AM logam?

Adopsi harus didorong oleh kasus penggunaan yang jelas dan menarik—geometri kompleks, tooling yang sulit, atau kebutuhan akan fungsi baru yang metode konvensional tidak dapat memberikan. Perbandingan biaya saja jarang mempertimbangkan transisi; nilai terletak pada kebebasan desain unik dan waktu produksi yang ditawarkan AM logam.

Bagaimana Anda akan menggambarkan kondisi saat ini industri AM dan evolusinya selama lima tahun ke depan?

AM logam sedang matang, dengan jumlah bagian yang masuk ke produksi meningkat. Selama lima tahun ke depan, produsen kontrak diharapkan akan meningkatkan skala, menyatukan puluhan sistem untuk mendukung kontrak produksi jangka panjang.

Fokus VELO^3D pada produksi yang cepat dan andal akan membantu membangun kepercayaan, membuka pintu ke aplikasi yang saat ini dianggap terlalu berisiko untuk manufaktur aditif.

Tren apa yang paling membuat Anda bersemangat?

Pasar satelit kecil dan roket menonjol—siklus iterasi cepat dan bagian bernilai tinggi selaras dengan kekuatan platform Sapphire. Seiring perusahaan ini matang, mereka kemungkinan akan bekerjasama dengan kontraktor penerbangan angkasa dan pertahanan yang lebih besar, memperluas ekosistem AM.

Bagaimana strategi pengembangan bahan Anda, dan apakah Anda memperluas portofolio?

Kami saat ini mencetak Inconel 718 dan Ti-6Al-4V. Pilihan bahan masa depan akan didorong oleh kasus bisnis yang kuat—permintaan pelanggan untuk alloy titanium atau grade aluminium tertentu—bukan usaha untuk keajaiban.

Bagaimana kemitraan Anda dengan Praxair mempengaruhi penawaran Anda?

Praxair Surface Technologies menyediakan bubuk berkualitas tinggi dan bekerjasama dalam pengembangan alloy. Kemitraan ini memastikan pelanggan kami menerima bahan baku yang konsisten dan andal dan bahwa alloy baru memenuhi persyaratan performa yang ketat mereka.

Reaksi pelanggan sejak peluncuran bagaimana?

Umpan balik sangat positif. Pelanggan menghargai solusi terintegrasi perangkat keras–perangkat lunak yang mengatasi tantangan proses dan perangkat lunak yang berkepanjangan. Kunjungan ke fasilitas VELO^3D konsisten menghasilkan antusiasme, dengan banyak yang menunjukkan keinginan untuk membawa teknologi ke dalam rumah.

Apa yang akan terjadi pada 2019 untuk VELO^3D?

2019 menandai tahun pivotal: permintaan baik untuk sistem Sapphire maupun bagian yang dihasilkannya meningkat. Kami mengantisipasi lonjakan adopsi tanpa dukungan, dengan insinyur mengintegrasikan teknologi kami ke dalam desain produk akhir.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang VELO^3D, kunjungi: www.velo3d.com