5 Tren Pencetakan 3D Penting yang Diharapkan di 2019
2018 adalah tahun di mana pencetakan 3D diam-diam memantapkan posisinya sebagai teknologi manufaktur industri yang layak secara komersial. Dengan perkembangan utama di seluruh perangkat keras, material, dan perangkat lunak tahun lalu, pencetakan 3D, atau manufaktur aditif, menjadi bagian yang semakin penting dari proses manufaktur.
Dengan tahun yang mengesankan untuk pencetakan 3D pada tahun 2018, apa yang akan terjadi pada tahun 2019 untuk industri manufaktur aditif? Dalam artikel ini, kami membagikan 5 tren pencetakan 3D industri teratas yang dapat Anda lihat selama 12 bulan ke depan.
1. Pencetakan 3D polimer akan terus berkembang
Seperti yang kami prediksi dalam tren pencetakan 3D kami untuk artikel 2018 tahun lalu, 2018 melihat banyak perhatian dan kegembiraan di sekitar pencetakan 3D logam.
Seiring dengan HP juga meluncurkan topinya ke atas ring dengan peluncuran Sistem Metal Jet, menjadi jelas bahwa jalan menuju sistem logam AM industri yang mampu secara konsisten menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi sedang dalam perjalanan.
Fokus pada pencetakan 3D logam dalam beberapa bulan terakhir membuat ekspansi segmen polimer — yang masih mendominasi pasar bahan cetak 3D secara keseluruhan — seringkali diabaikan.
Namun, perkembangan penting di tahun 2018 menunjukkan bahwa pencetakan 3D polimer akan kembali muncul sebagai segmen yang signifikan bagi industri tahun ini.
Masuknya sejumlah perusahaan kimia ke ruang cetak 3D selama beberapa tahun terakhir hanyalah salah satu indikatornya. Perusahaan seperti DSM, SABIC, BASF, Solvay, Mitsubishi Chemical, Arkema dan Lehvoss, hanya untuk beberapa nama, telah menunjukkan minat yang berkembang dalam pencetakan 3D sebagai solusi industri.
Dengan keahlian polimer yang signifikan dan basis klien yang luas, perusahaan tersebut akan menjadi kunci untuk mendorong ekspansi lebih lanjut dari segmen polimer bahan cetak 3D pada tahun 2019.
Peningkatan lainnya untuk pasar polimer adalah pengumuman EOS tentang teknologi LaserProFusion Formnext tahun lalu. Dikembangkan secara khusus untuk polimer, teknologi ini dikatakan sebagai alternatif potensial untuk proses pencetakan injeksi, membuktikan sekali lagi bahwa pencetakan 3D — dan dalam hal ini, pencetakan 3D polimer — semakin matang untuk aplikasi industri.
Terkait dengan perluasan segmen polimer adalah kebutuhan akan bahan yang lebih luas yang memiliki sifat yang dibutuhkan untuk aplikasi dan industri tertentu. Hal ini terutama berlaku untuk industri yang sangat diatur dan terspesialisasi seperti otomotif dan dirgantara.
Kami memperkirakan termoplastik dan komposit berkinerja tinggi akan mendominasi segmen pencetakan 3D polimer untuk memenuhi kebutuhan ini dan menyediakan portofolio material yang lebih luas.
Terkait: ULTEM &MENGINTIP:Panduan Utama untuk Bahan Pencetakan 3D Berkinerja Tinggi
2. Perangkat lunak akan sangat penting untuk operasi pencetakan 3D
Perangkat lunak, di samping perangkat keras dan bahan, merupakan elemen penting untuk mengembangkan operasi manufaktur aditif industri.
2018 melihat kesadaran yang berkembang akan pentingnya perangkat lunak untuk berbagai aspek proses AM, mulai dari desain/simulasi hingga manajemen alur kerja dan keamanan.
Ambil perangkat lunak simulasi sebagai contoh.
Dengan kemampuan perangkat lunak simulasi yang semakin canggih, mensimulasikan proses pencetakan serta properti bagian itu sendiri memberikan pemahaman yang lebih baik tentang dampak parameter pencetakan. Wawasan ini kemudian dapat digunakan untuk membantu mengurangi pemborosan material, meningkatkan keandalan proses, dan mengoptimalkan waktu kerja alat berat.
Seiring perusahaan sekarang mulai menskalakan operasi mereka, perangkat lunak juga akan menjadi semakin berharga untuk mengelola dan merampingkan proses AM di semua tahapan. Memastikan keamanan alur kerja pasti akan menjadi perpanjangan alami dari ini, karena perusahaan berusaha untuk melindungi data dan kekayaan intelektual mereka.
Kemitraan AMFG dengan LEO Lane adalah salah satu contoh tren ini, karena perusahaan semakin berupaya mendigitalkan operasi manual sekaligus menciptakan alur kerja yang aman.
Dengan landasan ini, 2019 akan melihat perangkat lunak untuk operasi pencetakan 3D menjadi area fokus yang lebih besar bagi perusahaan. Keuntungannya jelas — kemampuan untuk menskalakan operasi dengan mengotomatiskan tugas-tugas utama, serta memastikan pengulangan dan kontrol kualitas.
Terkait: Perangkat Keras, Bahan dan Perangkat Lunak:3 Pilar Keberhasilan Pencetakan 3D
3. Pasca-pemrosesan akan menjadi lebih otomatis
Saat ini, pasca-pemrosesan tetap menjadi salah satu tahap aditif yang paling tidak dioptimalkan alur kerja. Namun, langkah-langkah sedang diambil untuk mengubah ini, dan 2019 akan membawa lebih banyak solusi pasca-pemrosesan otomatis untuk pencetakan 3D ke garis depan.
Saat ini, sebagian besar operasi pasca-pemrosesan masih merupakan proses yang sangat manual, membutuhkan operator yang terampil.
Namun, menggunakan proses manual untuk mengelola tahap pasca-pemrosesan dapat meningkatkan waktu tunggu dan biaya produksi secara signifikan. Jika manufaktur aditif ingin berhasil bergerak menuju produksi serial, ada kebutuhan mendesak untuk mengotomatisasi operasi pasca-pemrosesan.
Melihat perkembangan post-processing belakangan ini, tampaknya 2019 akan membuka jalan bagi solusi post-processing otomatis lebih lanjut yang bertujuan untuk mempercepat dan mengoptimalkan proses.
Untuk Misalnya, pada akhir 2018, America Makes mengumumkan pemberian $1,6 juta untuk proyek bersama antara Arizona State University dan ASTM International Additive Manufacturing Center of Excellence. Karena akan dimulai bulan ini, proyek ini bertujuan untuk memajukan metode pasca-pemrosesan untuk suku cadang SLM.
PostProcess Technologies, penyedia utama solusi pasca-pemrosesan otomatis, baru-baru ini bermitra dengan pabrikan Jerman Rösler untuk membawa solusi pasca-pemrosesan otomatisnya ke Eropa.
Perusahaan juga membagikan beberapa rencananya untuk tahun 2019 dalam wawancara kami dengan CEO Jeff Mize:
“[PostProcess Technologies akan] membawa beberapa solusi tambahan ke pasar – satu di 2019 dan satu lagi di 2020. Ini akan menawarkan rangkaian produk pasca-penyelesaian ujung ke ujung yang menurut kami akan menangani sebagian besar kebutuhan pelanggan akan aditif.”
Terkait: Wawancara Pakar:CEO Teknologi PostProcess dalam Memecahkan Kemacetan Pasca Pemrosesan untuk Manufaktur Aditif
4. Standardisasi akan membantu memajukan pencetakan 3D
Mengembangkan standar untuk manufaktur aditif akan menjadi pendorong utama untuk arus utama pencetakan 3D, terutama karena industri ini terus berkembang.
Dibandingkan dengan manufaktur tradisional, yang telah berabad-abad mengembangkan proses, bahan dan metode standar untuk produksi, manufaktur aditif masih dalam tahap yang relatif awal dari perjalanan ini.
Selain organisasi pengembangan standar seperti ISO dan ASTM International, standarisasi proses AM juga telah menarik perhatian badan-badan pemerintah. Oleh karena itu, 2019 akan melihat pemerintah memainkan peran dalam membentuk standarisasi dan lanskap peraturan untuk AM.
Baru-baru ini, CECIMO, Asosiasi Eropa yang mewakili Industri Alat Mesin, membentuk komite manufaktur tambahan untuk menyediakan platform bagi bisnis AM untuk membahas kebijakan UE yang memengaruhi industri. Sebelumnya, CECIMO juga menandatangani perjanjian untuk berpartisipasi dalam Komite Teknis ISO untuk Manufaktur Aditif, yang dikenal sebagai ISO/TC 261.
Kedua langkah tersebut sejalan dengan strategi manufaktur aditif Eropa Asosiasi, yang bertujuan untuk menjaga pencetakan 3D di garis depan industri manufaktur Eropa.
Sementara CECIMO hanyalah salah satu contoh dari pemerintah dan badan standardisasi yang mengambil langkah-langkah untuk mendukung industrialisasi pencetakan 3D, tren ini tampaknya akan mendapatkan daya tarik yang lebih besar di tahun 2019. Bagi perusahaan, ini berarti kerangka kerja yang lebih jelas ketika datang untuk membangun proses internal.
Terkait :Mengembangkan Standar untuk Pencetakan 3D:Di Mana Kita Saat Ini?
5. Pencetakan 3D akan menjadi lebih pintar dan lebih terhubung
Saat dunia industri bergerak menuju manufaktur yang lebih otonom, terhubung, dan gesit, industri percetakan 3D tampaknya akan mengikutinya. Pada tahun 2019, kita dapat mengharapkan lebih banyak perusahaan untuk mengungkap solusi baru yang bertujuan membawa pencetakan 3D selangkah lebih maju menuju pabrik digital yang terhubung.
Salah satu contoh datang dari pabrikan Jerman BigRep, yang telah berbagi rencana tentang bagaimana menghubungkan pencetakan 3D dengan konsep pabrik pintar dan Industri 4.0.
BigRep baru-baru ini bermitra dengan perusahaan teknik Bosch Rexroth, yang akan berbagi keahliannya dalam solusi pabrik pintar. Sebagai bagian dari kemitraan, teknologi MXT Bosch akan digunakan untuk meningkatkan kecepatan dan keandalan printer 3D BigRep dengan bantuan sistem kontrol dan drive CNC yang canggih.
Teknologi ini juga akan mendemonstrasikan Kemampuan IoT, karena pengguna akan dapat mengirim perintah ke mesin, yang pada gilirannya akan mengumpulkan dan mengirim kembali data, memantau kondisi secara real time.
Seiring pencetakan 3D terus berkembang sebagai digital teknologi manufaktur dan manufaktur bergerak menuju solusi yang terintegrasi penuh, konektivitas penuh dan kemampuan pemrosesan data akan menjadi suatu keharusan. Oleh karena itu, 2019 akan melihat perkembangan penting, jika bertahap, yang akan memungkinkan visi pabrik pintar digital.
2019:Tahun Depan yang Menyenangkan
Pencetakan 3D telah mengatasi tantangan yang signifikan selama beberapa tahun terakhir, tidak terkecuali hype konsumen yang gagal terwujud di awal 2010-an. Hampir satu dekade kemudian, teknologi ini telah memantapkan dirinya sebagai solusi industri untuk aplikasi industri.
Saat kita melihat ke tahun depan, kita akan terus melihat lebih sedikit hype dan lebih banyak solusi berbasis aplikasi. Ini akan memberikan lebih banyak cara bagi organisasi untuk menggunakan pencetakan 3D sebagai metode manufaktur yang dapat melengkapi dan diintegrasikan ke dalam alur kerja manufaktur yang ada.
2019 menjanjikan tahun yang menarik untuk pencetakan 3D- dan kami mengantisipasi lebih banyak lagi perkembangan yang akan mendukung industri dalam perjalanannya menuju pertumbuhan dan kedewasaan lebih lanjut.
