Mengapa Anda Harus Menggunakan Simulasi dan Teknologi Pencetakan 3D Bersama-sama
Saat membandingkan teknik manufaktur aditif dengan pendahulunya yang tradisional, satu tantangan yang harus diantisipasi adalah perbedaan kontras dalam sifat material. Bagan di sebelah kiri memberikan gambaran umum tentang kriteria kinerja dan bagaimana pencetakan 3D dan CAE dibandingkan.
Setiap teknik pencetakan 3D menghasilkan serangkaian sifat mekanik dan termal yang berbeda, serta kualitas ikatan lapisan yang membedakannya dari komponen yang diproduksi melalui alat cetak injeksi. Apakah bahan tersebut termoplastik atau termoset, kualitas ini akan menentukan rentang potensi peluang aplikasinya.
Teknologi pencetakan 3D FDM dan bahan populer
Fused Deposition Modeling teknologi pencetakan 3D memiliki keuntungan khusus menggunakan termoplastik sejati. Ini memberi para insinyur berbagai bahan untuk dipilih yang akan bertindak serupa dengan bahan produksi yang mereka kenal. materi FDM populer seperti polikarbonat dan Nylon 12 dapat digunakan untuk komponen pra-produksi, namun kualitas pencetakan 3D berlapis menghasilkan karakteristik anisotropik yang membedakan cara kerja komponen selama skenario pengujian.
Memvalidasi kinerja desain secara virtual dengan teknologi simulasi
Di sinilah simulasi membantu kita mengisi beberapa kekosongan prediktif dan mencegah kita mencetak ide-ide buruk. Memang, saya lebih suka mencetak ide yang buruk daripada mencetak atau membuangnya dari alat lunak. Pencetakan 3D cepat dan biaya telah turun, tetapi berhenti untuk mengevaluasi kinerja desain Anda secara virtual membantu mengurangi siklus yang terbuang pada printer dan memberikan lebih banyak wawasan tentang kinerja di lapangan.
Bahkan ketika kami memiliki suku cadang perkakas yang sangat dekat dengan kualitas produksi, pengujian virtual memiliki beberapa keunggulan berbeda dibandingkan pengujian fisik. Secara khusus, ini adalah lingkungan bebas "kebisingan" yang sempurna di mana kita dapat benar-benar membandingkan apel dengan desain apel. Selain itu, dengan simulasi, kita dapat memvisualisasikan kuantitas seperti aliran fluida atau tekanan yang mengganggu atau mahal untuk diukur secara fisik.
Perbandingan Pengujian Fisik Versus Virtual
Kami sekarang dapat menggunakan pencetakan 3D untuk membantu memvisualisasikan hasil analisis. Simulasi selalu menjadi alat visualisasi yang hebat, tetapi sekarang kita dapat "merasakan" hasilnya dan menggenggamnya di tangan kita!
Menggunakan simulasi dan teknologi pencetakan 3D untuk pengoptimalan desain
Dua dari kemajuan paling menarik di CAE dan pencetakan 3D adalah alat untuk pengoptimalan bentuk. Sangatlah berharga untuk menjalankan studi tunggal untuk skenario beban tunggal. Nilai tersebut naik sesuai urutan besarnya saat Anda dapat secara otomatis mengoptimalkan di beberapa penggunaan atau memuat kasus menggunakan teknologi simulasi di dalam alat seperti solidThinking Inspire.
Pengoptimalan Alur Kerja Menggunakan solidThinking Inspire
Alat optimasi topologi telah ada cukup lama dan pada tahun-tahun awal, mereka terbatas karena kendala bentuk untuk metode manufaktur yang khas. Kemudian kode-kode ini menjadi lebih pintar untuk memasukkan ketentuan batasan manufaktur untuk memastikan desain yang dioptimalkan layak.
Sekarang pencetakan 3D menjadi opsi manufaktur itu membuka pintu untuk bentuk-bentuk yang harus kita "buang" sebelumnya. Sama seperti metode manufaktur tradisional, ada efek proses yang perlu dipertimbangkan.
Alur Kerja Simulasi Proses Pencetakan 3D
Kami dapat mencetak ratusan bagian secara fisik menggunakan jalur pembuatan dan pengaturan proses yang berbeda, tetapi itu segera menjadi penghalang biaya dan waktu. Alat simulasi sekarang digunakan untuk memperhitungkan variabel pencetakan yang memungkinkan para insinyur memprediksi efek proses pencetakan 3D pada bagian akhir.
