Apa itu Pengecoran Investasi?

Pengecoran investasi adalah proses industri umum yang telah digunakan selama ribuan tahun. Itu berakar di Mesir kuno dan Cina. Di zaman kuno, lilin lebah adalah bahan pilihan, tetapi bahan dan paduan lilin yang lebih maju sekarang digunakan. Meskipun pengecoran investasi hanya menghasilkan satu bagian per cetakan, itu sangat akurat, serbaguna, dan dapat diulang. Di sini, kami akan memberikan tampilan mendetail tentang apa itu casting investasi.

Mampu membuat bentuk dan bagian yang rumit, prosesnya melibatkan pembuatan pola lilin yang dicelupkan ke dalam bubur keramik. Proses ini dinamai karena langkah ini, karena pola "diinvestasikan" ke dalam bubur, yang kemudian membentuk cetakan yang mengeras. Setelah keramik tahan api mengeras, itu dibalik dan terkena panas; lilin mengalir keluar untuk membuat cangkang tempat logam cair dituangkan. Saat logam mendingin, cetakan keramik akan pecah.

Karena pola lilin meleleh, atau hilang, dalam prosesnya, teknik ini sering disebut sebagai “pengecoran lilin yang hilang”.

Proses Penuangan Investasi

Digunakan untuk membuat perhiasan, bilah turbin, dan suku cadang industri seperti roda gigi, ratchet, dan cam, casting investasi melibatkan langkah-langkah dasar berikut:

1. Pengecoran Pola Lilin :Lilin dibentuk menjadi bentuk bagian. Ini sering menjadi bahan pilihan karena lilin mudah meleleh dan dapat digunakan kembali. Cetakan atau cetakan induk dibuat untuk membuat pola lilin dan mungkin memiliki inti untuk membentuk fitur internal. Untuk menghasilkan beberapa bagian sekaligus, batang lilin (atau pelari) dapat menghubungkan cetakan dan memungkinkan bahan cair mencapai banyak bagian secara bersamaan. Saluran dan cetakan membuat sistem saluran lilin pusat seperti pohon.
2. Membuat Cetakan :Pola lilin, runner, dan sprues (tempat bahan cair kemudian dituangkan ke dalamnya), dicelupkan ke dalam bubur tahan api keramik yang biasanya terdiri dari partikel silika halus, air, dan pengikat. Lapisan bubur yang menutupi bagian menjadi cetakan. Dicelupkan beberapa kali, rakitan dilapisi dengan lapisan bahan setebal 10 mm, lalu dikeringkan. Bagian ditempatkan terbalik dan dipanaskan untuk melelehkan lilin, yang bermuara membentuk cangkang berongga.
3. Menuang :Cetakan dipanaskan terlebih dahulu pada suhu yang sangat tinggi (hingga 2.000℉) untuk meningkatkan aliran dan mencegah kerusakan cetakan. Logam cair dituangkan ke dalam sistem gating untuk mengisi rongga cetakan. Gravitasi biasanya cukup untuk menuangkan, tetapi vakum atau tekanan dapat diterapkan tergantung pada aplikasinya. Saat rakitan mendingin, keramik dan logam menyusut, meningkatkan akurasi. Waktu pendinginan tergantung pada bahan dan ketebalannya.
4. Memecahkan Jamur :Cetakan harus dipatahkan dengan hati-hati agar tidak merusak bagian cor. Ini dapat dilakukan secara manual dengan alat atau dengan jet air. Pengecoran individu dapat dipisahkan dari sistem gating dengan alat pemotong, penggergajian, dan tumbukan. Terkadang mereka dihilangkan melalui pembakaran atau dengan nitrogen cair (pemecahan dingin) sebelum dibersihkan dan selesai.
5. Penyelesaian :Sandblasting, penggilingan, atau pengelasan atau perlakuan panas lainnya dapat diterapkan untuk menghilangkan kotoran, meluruskan bagian, atau menghaluskan permukaannya. Pengepres hidrolik dapat digunakan untuk pelurusan. Pemesinan sekunder menambah waktu proses dan tidak cocok untuk pesanan volume tinggi. Secara umum, membuat pola lilin untuk menyelesaikan proses pengecoran membutuhkan waktu sekitar tujuh hari, yang sebagian besar melibatkan pembentukan/pengeringan cetakan cangkang keramik.

Teknologi Pencetakan 3D

Pola berbasis resin sekarang dapat dibuat melalui pencetakan 3D. Stereolithography (SLA) dan pemrosesan cahaya digital (DLP) biasanya digunakan. Teknologi ini menyederhanakan pengecoran investasi dengan menggantikan langkah-langkah tradisional seperti pembuatan cetakan dan produksi pola lilin.

Hubungi Teknologi Laszeray

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang berbagai kemampuan manufaktur kami, waktu penyelesaian, dan apa itu casting investasi dan cara kerjanya, hubungi 440-582-8430 hari ini.