Proses pengecoran investasi baja tahan karat

Mengapa kita harus memilih casting investasi untuk suku cadang baja tahan karat?

Beberapa produk baja tahan karat dengan struktur yang kompleks tidak dapat diproduksi dengan pembengkokan dan proses lainnya, sementara kita dapat memilih pengecoran investasi, dari cetakan lilin hingga cetakan pasir, dan kemudian penuangan tahan karat cair, untuk menghasilkan bagian berongga atau padat yang berbentuk tidak beraturan. .

Pengecoran presisi baja tahan karat Keuntungan:

Berbagai bagian dapat dibuat dari cetakan lilin yang berbeda.

Pengecoran presisi baja tahan karat Kekurangan:

Presisi Rendah &Kekasaran Permukaan Tinggi dari casting blank.

Proses Pengecoran Investasi Stainless Steel

1.Menyesuaikan cetakan sesuai dengan struktur produk. Cetakan pengecoran investasi diklasifikasikan menjadi cekung atas dan cekung bawah. Cetakan diselesaikan melalui CNC turning, plaing, milling, etching, EDM dan beberapa pemrosesan dan bentuk serta dimensi cekung konsisten dengan setengah bagian yang diinginkan yang dibagi dengan garis pisah.

Bahan paduan aluminium yang ekonomis dipilih untuk cetakan dengan titik leleh rendah, kekerasan rendah, dan bobot yang lebih ringan karena terutama digunakan untuk pengepresan lilin industri.

2.Biasanya, satu model inti padat lilin industri hanya dapat menghasilkan satu pengecoran kosong sehingga kami perlu memproduksi sejumlah besar model dengan cetakan paduan aluminium.

3. Cetakan lilin akan dilekatkan ke kepala cetakan (juga dikenal sebagai rakitan seperti pohon.) setelah perbaikan dan deburring lebih lanjut. Kepala cetakan adalah salah satu jenis model inti padat lilin industri. (berbentuk seperti pohon)

4. Lapisan pertama pasir halus (semacam pasir tahan api dengan ketahanan suhu tinggi, yang paling umum digunakan adalah pasir silikon) akan dilapisi pada cetakan lilin yang telah direkatkan ke kepala cetakan dengan lem industri. Partikel pasir sangat kecil dan halus, sehingga permukaan kosong akhir dapat dijamin sehalus mungkin.

5. Keringkan cetakan lilin dengan pasir halus di bawah suhu dalam ruangan yang ditentukan (atau suhu konstan) dan sementara itu bentuk cetakan lilin internal tidak dapat terpengaruh. Waktu pengeringan bergantung pada kerumitan internal produk biasanya akan memakan waktu sekitar 5-8 jam .

6. Setelah pasir lapisan pertama dikeringkan, lapisan kedua dengan partikel yang lebih besar dan lebih kasar akan dilapisi setelah dicelupkan ke dalam lem industri (bubur silika berbutir halus) dan kemudian mengeringkan cetakan lilin lagi di bawah suhu konstan.

7. Peledakan pasir 5 kali berturut-turut yang sama akan dilakukan setelahnya.

Persyaratan:

• Mengoptimalkan waktu peledakan pasir sesuai dengan persyaratan permukaan, ukuran volume, berat bagian yang dicor,. Frekuensi normalnya adalah 3-7.
• Partikel pasir yang diledakkan terakhir selama setiap siklus selalu lebih besar dan lebih kasar dari yang sebelumnya dan waktu pengeringan udaranya juga berbeda. Umumnya, seluruh siklus produksi peledakan pasir lengkap adalah 3~4 hari.

8.Sebelum memanaskan cetakan lilin untuk dewaxing, partikel pasir (bubur silika) dijatuhkan ke permukaan rakitan pohon basah untuk menempel dan mengeraskan cetakan pasir dan menyegel cetakan.

9.Proses dewaxing

• Pola lilin dengan slurry tahan api dibolak-balik, dimasukkan ke dalam oven tertutup (biasanya digunakan adalah autoclave steam-dewaxing atau flash fire furnace). Selama proses pemanasan ini, cetakan lilin meleleh dan mengalir keluar dari gerbang karena titik leburnya yang rendah yaitu 150, kemudian cangkang keramik berongga tercapai.
• Lilin cair dapat digunakan kembali untuk membuat pola baru hanya setelah penyaringan atau akan ada cacat pengecoran seperti porositas gas atau lubang dan juga tingkat penyusutan pengecoran akan terpengaruh.

10.Memanaskan cangkang keramik – Cetakan keramik harus dipanaskan sekitar 10000°C sebelum menuangkan baja tahan karat cair. Proses pemanasan semakin memperkuat dan melarutkan cetakan.

11. Menuangkan-Clean stainless steel dituangkan ke dalam setiap rongga cetakan di pohon (termasuk kepala) sampai mengisi.

12. Pengecoran harus memeriksa persentase material dan mengoptimalkan proporsi material sesuai kebutuhan karena akan ada sisa material logam lain yang ada di tungku.

13.Shakeout - Setelah baja tahan karat cair mengeras, cetakan keramik akan dilepas dengan knockout manual atau mekanis dan pola cetakan lilin yang merupakan casting blank akan muncul. Kemudian kami memisahkan masing-masing casting blank dari kumpulan pohon dan menggilingnya secara kasar.

14.Pemeriksaan blangko – Blangko cor dengan lubang pasir dan lubang gas di permukaan harus diperbaiki dengan pengelasan busur argon, blangko yang lebih cacat akan dicor lagi.

15.Pembersihan blanko:Blanko yang memenuhi syarat harus dibersihkan sebelum diproses lebih lanjut.

16.Pemesinan lebih lanjut akan diperlukan untuk mencapai produk akhir.