Cetak Investasi Baja Tahan Karat Presisi: Produksi Lanjutan Bagian Kompleks

Mengapa kita harus memilih cetak investasi untuk bagian baja tahan karat?

Beberapa produk baja tahan karat dengan struktur kompleks tidak dapat diproduksi dengan bending dan proses lainnya, sementara kita dapat memilih cetak investasi, dari cetakan lilin ke cetakan pasir, dan kemudian penuangan baja tahan karat cair, untuk memproduksi bagian hollow atau padat yang tidak beraturan.

Keuntungan cetak investasi baja tahan karat:

Berbagai bagian dapat diproduksi dari berbagai cetakan lilin.

Kerugian cetak investasi baja tahan karat:

Presisi rendah & kekasaran permukaan tinggi dari cetakan mentah.

Proses Cetak Investasi Baja Tahan Karat

1.Menyesuaikan cetakan sesuai dengan struktur produk. Cetakan investasi dibedakan menjadi cekung atas dan cekung bawah. Cetakan diselesaikan melalui pemotongan CNC, plaing, milling, etching, EDM dan beberapa proses dan bentuk serta dimensi cekung adalah setengah dari bagian yang diinginkan yang dibagi oleh garis pemisah.

Bahan leguri aluminium hemat dipilih untuk cetakan dengan titik leleh rendah, kekerasan rendah dan berat lebih ringan karena terutama digunakan untuk pencetakan lilin industri.

2.Biasanya, satu model inti padat lilin industri hanya dapat menghasilkan satu cetakan mentah jadi kita perlu memproduksi sejumlah besar model oleh cetakan leguri aluminium.

3.Cetakan lilin akan dipasang pada kepala cetakan (juga dikenal sebagai assemble seperti pohon.) setelah perbaikan dan deburring lebih lanjut. Kepala cetakan adalah salah satu jenis model inti padat lilin industri. (bentuk seperti pohon)

4.Lapisan pertama pasir halus (jenis pasir refraktori dengan resistensi suhu tinggi, yang paling banyak digunakan adalah pasir silikon) akan dilapisi pada cetakan lilin yang telah ditempel pada kepala cetakan oleh lem industri. Partikel pasir sangat kecil dan halus, sehingga permukaan cetakan mentah akhir dapat dijamin halus sebesar mungkin.

5.Keringkan cetakan lilin dengan pasir halus di bawah suhu ruangan yang ditentukan (atau suhu konstan) dan sementara bentuk cetakan lilin internal tidak dapat terpengaruh. Waktu kering tergantung pada kompleksitas internal produk biasanya memakan waktu sekitar 5-8 jam.

6.Setelah lapisan pasir pertama telah kering, lapisan kedua dengan partikel yang lebih besar dan lebih kasar akan dilapisi setelah merendam ke dalam lem industri (slurry silika halus) dan kemudian mengeringkan cetakan lilin lagi di bawah suhu konstan.

7.Sama-sama berturut-turut 5 sand blastings akan dilakukan selanjutnya.

Requirement:

• Mengoptimalkan jumlah sand blasting sesuai dengan persyaratan permukaan, ukuran volume, berat bagian yang dicetak. Frekuensi normal adalah 3-7.
• Partikel pasir yang ditiup terakhir selama setiap siklus selalu lebih besar dan lebih kasar dari yang sebelumnya dan waktu keringnya juga berbeda. Secara umum, siklus produksi keseluruhan sand blasting lengkap adalah 3~4 hari.

8.Sebelum memanaskan cetakan lilin untuk dewaxing, partikel pasir (slurry silika) diteteskan pada permukaan pohon basah assembly untuk melekat dan mengeras cetakan pasir dan menyegel cetakan.

9.Proses dewaxing

• Pola lilin dengan slurry refraktori dibalik, ditempatkan ke dalam oven yang teredam (umumnya digunakan autoclave steam-dewaxing atau flash fire furnace). Selama proses pemanasan ini, cetakan lilin meleleh dan mengalir keluar dari gerbang karena titik leleh rendahnya 150, kemudian cangkang keramik berongga dicapai.
• Lilin cair dapat digunakan kembali untuk membuat pola baru hanya setelah difilter atau akan terjadi cacak cetakan seperti gas porosity atau pitting dan juga tingkat pengecilan cetakan akan terpengaruh.

10.Memanaskan cangkang keramik - Cetakan keramik harus dipanaskan sekitar 1000°C sebelum mencurahkan baja tahan karat cair. Proses pemanasan lebih lanjut memperkuat dan mengeras cetakan.

11.Penuangan - Baja tahan karat cair dicurahkan ke setiap rongga cetakan pada pohon (termasuk kepala) hingga terisi.

12.Pabrik cetakan harus memeriksa persentase material dan mengoptimalkan proporsi material jika diperlukan karena akan ada logam lain yang tersisa di tungku.

13.Shakeout - Setelah baja tahan karat cair mengeras, cetakan keramik akan dilepaskan secara manual atau mekanik dan pola cetakan lilin yang merupakan cetakan mentah akan muncul. Kemudian kita memisahkan cetakan mentah individual dari pohon assembly dan menggilingnya kasar.

14.Inspeksi cetakan mentah - Cetakan mentah dengan lubang pasir dan lubang gas di permukaan harus diperbaiki dengan argon arc welding, cetakan mentah yang lebih banyak cacak akan dicetak ulang.

15.Pembersihan cetakan mentah: Cetakan mentah yang memenuhi syarat harus dibersihkan sebelum pemrosesan lebih lanjut.

16.Pemrosesan lebih lanjut akan diperlukan untuk mencapai produk akhir.