Memahami Penanaman Cetak: Mengubah Pola Lilin Menjadi Bagian Logam Presisi
Untuk pelanggan yang membutuhkan bagian sederhana hingga kompleks yang dibuat dari berbagai macam logam, proses penanaman cetak memberikan keuntungan unik. Teknik ini menggunakan proses lost wax casting di mana pola bagian dibuat dari lilin.
Pola lilin dicelupkan atau dilapisi dengan serapan keramik yang mengeras menjadi cetakan. Lilin dilelehkan keluar dari cetakan keramik sementara logam cair kemudian dituangkan ke dalam. Setelah logam mendingin, cetakan keramik dikeluarkan untuk menunjukkan bagian logam cetakan.
Ada banyak langkah kunci yang terlibat dalam proses penanaman cetak yang sebenarnya. Namun ingatlah bahwa itu sebenarnya dimulai dengan pelanggan memutuskan dimensi dan spesifikasi bagian beserta jenis logam yang akan digunakan. Saat kami menerima data dan dokumen ini, peran kami dalam proses penanaman cetak dapat dimulai.
Langkah-langkah Penanaman Cetak
Desain dan Manufaktur Tooling
Proses desain dan manufaktur tooling berfokus pada tooling yang diperlukan untuk membuat pola lilin. Tooling juga harus dirancang dan diproduksi untuk core yang larut dalam air atau keramik.
Inspeksi Bahan Baku
Kami memeriksa bahan baku dari supplier untuk memastikan mereka adalah yang diminta untuk proyek. Kami juga mengevaluasi kualitas material. Kami juga ingin menghindari masalah kesucian dan kontaminan yang dapat menyebabkan masalah selama pelelehuran dan penuangan.
Produksi Pola Lilin
Langkah produksi pola lilin melibatkan pembuatan pola lilin yang digunakan untuk membuat cetakan cangkang keramik. Untuk membuat pola, teknik injection molding dan die injected molding digunakan.
Pembuatan Cangkang Keramik
Langkah berikutnya dalam proses penanaman cetak adalah mengambil pola lilin dan mencelupkannya atau mengepungnya dengan serapan keramik. Serapan memiliki pengikat yang memungkinkan keramik mengeras setelah lapisan merata diperoleh. Cangkang keramik mengeras kemudian lilin dikeluarkan dengan dilelehkan atau dibakar keluar.
Pelehuran & Penuangan
Cetakan keramik dipanaskan terlebih dahulu. Kemudian proses penuangan dimulai dengan logam cair memasuki pola keramik. Cetakan dipanaskan untuk menghindari titik dingin yang dapat menyebabkan logam cair mendingin tidak merata saat mengisi semua celah dan bagian rumit cetakan. Setelah penuangan selesai, logam diizinkan untuk mendingin sementara bagian selesai dicetak.
Pemotongan dan Pembersihan
Cangkang keramik dikeluarkan untuk menunjukkan bagian cetakan. Sekarang bagian melalui proses pembersihan di mana gates dan runners dihapus menggunakan teknik grinding, cutting, dan shot-blasting.
Pemesinan Sekunder
Proses pemesinan sekunder membantu memotong dan membentuk proses cetakan ke dimensi permukaan yang sesuai. Selama fase ini, berbagai mesin CNC dapat digunakan tergantung pada kompleksitas bagian.
Perlakuan Panas dan Permukaan Opsional
Perlakuan panas dan perlakuan permukaan opsional mungkin diperlukan untuk meningkatkan properti logam bagian. Proses perlakuan panas biasanya terjadi setelah memotong dan membersihkan bagian, sementara perlakuan permukaan terjadi setelah proses pemesinan sekunder. Perlakuan panas membantu mengeras dan memberikan properti mekanis pada bagian sementara perlakuan permukaan dapat meningkatkan properti tertentu seperti daya tahan korosi atau aus.
Inspeksi dan Kemasan
Setiap bagian jadi diperiksa untuk memastikan hanya komponen berkualitas tertinggi yang dikirim ke pelanggan. Bagian kemudian dikemas untuk pengiriman ke pelanggan.
Timeline untuk seluruh proses penanaman cetak bervariasi tergantung pada kompleksitas bagian, proses apa yang diperlukan, dan jumlah bagian yang diminta. Untuk mengetahui lebih lanjut tentang proses kami dan bagaimana mereka dapat membantu dengan proyek komponen Anda, hubungi Impro.
