Apa itu Proses Penuangan Investasi?

Untuk pelanggan yang membutuhkan suku cadang sederhana hingga kompleks yang dibuat dari berbagai macam logam, proses pengecoran investasi memberikan keuntungan unik. Teknik ini menggunakan proses pengecoran lilin yang hilang dimana pola bagian dibuat dari lilin.

Pola lilin menjadi dicelupkan atau dilapisi bubur keramik yang mengeras menjadi cetakan. Lilin menjadi meleleh keluar dari cetakan keramik sebagai logam cair kemudian dituangkan ke dalam. Setelah logam mendingin, cetakan keramik dilepas untuk memperlihatkan bagian logam tuangnya.

Ada banyak langkah kunci yang terlibat dengan proses casting investasi yang sebenarnya. Namun perlu diingat bahwa itu benar-benar dimulai dengan pelanggan memutuskan dimensi dan spesifikasi bagian bersama dengan jenis logam yang akan digunakan. Saat kami menerima data dan dokumen ini, peran kami dalam proses casting investasi dapat dimulai.

Langkah-Langkah Penuangan Investasi

Desain dan Manufaktur Perkakas

Desain perkakas dan proses manufaktur fokus pada perkakas yang dibutuhkan untuk membuat pola lilin. Perkakas juga harus dirancang dan diproduksi untuk inti yang larut dalam air atau keramik.

Inspeksi Bahan Baku

Kami memeriksa bahan baku dari pemasok untuk memastikan bahwa bahan tersebut adalah yang diminta untuk proyek tersebut. Kami juga mengevaluasi kualitas bahan. Kami juga ingin menghindari masalah kemurnian dan kontaminan yang dapat menyebabkan masalah selama pencairan dan penuangan.

Produksi Pola Lilin

Langkah produksi pola lilin melibatkan pembuatan pola lilin yang digunakan untuk menghasilkan cetakan cangkang keramik. Untuk membuat polanya, digunakan teknik injection moulding dan injection moulding die.

Pembuatan Cangkang Keramik

Langkah selanjutnya dalam proses pengecoran investasi adalah mengambil pola lilin dan mencelupkannya atau mengelilinginya dengan bubur keramik. Bubur memiliki pengikat yang memungkinkan keramik mengeras saat diperoleh lapisan yang rata. Cangkang keramik mengeras saat lilin dihilangkan dengan cara dicairkan atau dibakar.

Mencair &Menuangkan

Cetakan keramik menjadi dipanaskan. Kemudian proses penuangan dimulai dengan masuknya logam cair ke dalam pola keramik. Cetakan dipanaskan terlebih dahulu untuk menghilangkan titik dingin yang dapat menyebabkan logam cair mendingin secara tidak merata saat mengisi semua celah dan bagian rumit cetakan. Setelah penuangan selesai, logam dibiarkan dingin saat bagian tersebut selesai dicor.

Memotong dan Membersihkan

Cangkang keramik dilepas untuk menunjukkan bagian cornya. Sekarang bagian tersebut menjalani proses pembersihan di mana setiap gerbang dan runner dihilangkan menggunakan teknik penggilingan, pemotongan, dan peledakan.

Pemesinan Sekunder

Proses pemesinan sekunder membantu memotong dan membentuk proses cor ke dimensi permukaan yang sesuai. Selama fase ini, berbagai mesin CNC dapat digunakan tergantung pada kerumitan bagiannya.

Perawatan Panas &Permukaan Opsional

Perlakuan panas opsional dan perawatan permukaan mungkin diperlukan untuk meningkatkan sifat logam bagian itu. Proses perlakuan panas biasanya terjadi setelah pemotongan dan pembersihan bagian, sedangkan perawatan permukaan terjadi setelah proses pemesinan sekunder. Perlakuan panas membantu mengeraskan dan memberikan sifat mekanik pada bagian tersebut sementara perlakuan permukaan dapat meningkatkan sifat tertentu seperti ketahanan korosi atau aus.

Pemeriksaan dan Pengemasan

Setiap bagian jadi diperiksa untuk memastikan hanya komponen dengan kualitas terbaik yang dikirim ke pelanggan. Suku cadang tersebut kemudian dikemas untuk dikirim ke pelanggan.

Garis waktu untuk seluruh proses pengecoran investasi bervariasi berdasarkan kompleksitas bagian, proses mana yang diperlukan, dan jumlah bagian yang diminta. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang proses kami dan bagaimana mereka dapat membantu proyek komponen Anda, hubungi Impro.