Bagaimana Filamen Fleksibel Merevolusi Desain Mode

Pencetakan 3D memainkan peran yang semakin penting di sektor mode. Baik untuk pembuatan pakaian atau aksesori yang dapat dilihat di runway atau untuk pembuatan prototipe, manekin atau cetakan yang disesuaikan dengan ukuran pengguna, pencetakan 3D memiliki banyak untuk berkontribusi pada sektor ini.

Saat datang ke kain yang dicetak 3D, semakin banyak desainer mode yang terlibat dalam penelitian dan eksperimen dengan berbagai teknologi pencetakan 3D, tetapi saat ini ada satu yang menonjol dari yang lain: pencetakan 3D FDM.

Pencetakan 3D FDM tanpa duda adalah teknologi pencetakan 3D paling dapat diakses dan serbaguna. Kemudahan penggunaan perangkat dan perangkat lunak penyangga dan ragam bahan yang tersedia di pasar adalah beberapa keuntungan yang ditawarkan oleh teknologi FDM.

Aplikasi utama

Tanpa duda, filamen fleksibel memiliki potensi besar untuk berbagai aplikasi di industri mode. Beberapa aplikasi ini adalah:

• Prototipasi
• Kain yang dicetak 3D
• Sepatu yang dicetak 3D

Prototipasi

Kadang-kadang penggunaan teknologi manufaktur aditif diterapkan dalam proses produksi secara eksklusif untuk prototipasi.

Implementasi ini berkontribusi, dalam banyak kasus, untuk mengurangi biaya dan waktu produksi, memungkinkan untuk menghargai bentuk dan finishing, menguji produk dan melakukan modifikasi pada desain awal hingga desain yang diinginkan untuk produk akhir dicapai.

Ini adalah kasus Camper, misalnya, yang menggunakan peralatan pencetakan BCN3D untuk memproduksi prototipe sepatu:

Video 1: Pembuatan prototipe sepatu dengan printer 3D BCN3D. Sumber: BCN3D.

Kain yang dicetak 3D

Salah satu keuntungan filamen fleksibel adalah ia dapat digunakan untuk membuat kain yang dicetak 3D. Seperti benang, filamen dapat diekstrusi dan disetor dengan cara meniru benang dan tekstur kain.

Kain yang dicetak 3D pertama dirancang menggunakan bentuk geometri dan trianggulasi. Saat ini, ada perusahaan dan desainer seperti Comme des Machines yang mencari cara untuk meniru kain tradisional dengan setia, menciptakan cetakan menggunakan filamen warna berbeda atau bahkan meniru bahan seperti kulit untuk menciptakan alternatif berkelanjutan dan vegan terhadap bahan berbasis hewan ini.

Gambar 2: Kain yang dicetak 3D oleh Comme des Machines untuk proyek Nora mereka. Sumber: Comme des Machines.

Sepatu yang dicetak 3D

Sektor sepatu adalah salah satu yang paling berkembang dalam hal pencetakan 3D, menjadi teknologi manufaktur yang digunakan bahkan dalam produk merek ternama dunia seperti Adidas atau Nike.

Salah satu kasus yang paling menarik adalah Balenciaga, yang telah merancang sepatu high heels sepenuhnya dicetak 3D menggunakan peralatan 3NTR.

Gambar 3: Sepatu lounge yang dicetak 3D yang dikembangkan oleh Balenciaga. Sumber: Balenciaga.

Ragam bahan yang luas

Ragam bahan, dan lebih spesifik bahan fleksibel, tanpa duda adalah salah satu poin yang memungkinkan keseimbangan menuju teknologi manufaktur FDM. Ini karena bahan fleksibel memungkinkan pembuatan spektrum produk yang jauh lebih luas dalam sektor ini, karena mereka menyesuaikan bentuk dan gerakan tubuh.

Filen pencetakan 3D FDM fleksibel yang paling umum digunakan di industri mode meliputi:

• TPU: Ini adalah polyurethane termoplastik. Bahan ini menawarkan fleksibilitas dan elastisitas tertentu. Ini adalah bahan dengan adhesi yang baik antara lapisan, yang menawarkan properti mekanis yang hebat, serta resistensi tinggi terhadap lemak, minyak dan pelarut.
• TPE: Bahan elastomer termoplastik, juga dikenal sebagai karet termoplastik. Bahan ini adalah hasil campuran polimer yang menghasilkan bahan dengan tingkat elastisitas yang tinggi.

Dalam kategori ini, filamen dengan berbagai kekerasan dari Shore 98A hingga Shore 60A dapat ditemukan, menawarkan spektrum luas kekerasan dan fleksibilitas yang dapat disesuaikan dengan berbagai aplikasi.

Filaflex: Di antara filamen TPE, Filaflex harus disorot. Filaflex menawarkan filamen paling elastis di pasar, menjadi bahan dengan elastisitas tinggi, koefisien gesekan tinggi dan kelembutan tinggi.

Gambar 4: Sepatu yang dicetak 3D dengan Filaflex 82A. Sumber: Recreus.

Selain bahan ini, ada yang lain dengan properti yang lebih spesifik:

Reciflex: Ini adalah filamen TPU dengan keunikan: Ia terbuat dari 100% bahan daur ulang dari limbah industri sepatu dan dari produksi filamen internal Recreus, produsen bahan ini.

Istroflex: Ini adalah filamen fleksibel yang terdiri dari polimer terurai dan pengisi bubuk kerang tiram, yang memberinya warna kekuningan. Kekerasan 93A Shore membuatnya bahan yang sangat dapat dicetak dibandingkan filamen fleksibel lainnya.

Solay: Ini adalah filamen fleksibel dan elastis dengan properti mirip karet. Bahan ini ideal untuk pembuatan alas sepatu, tetapi juga dapat sangat berguna dalam aplikasi lain di industri mode.

PEBA 90A: Filamen fleksibel ini dikembangkan dari poliamida dan memiliki properti mekanis yang ekscelen, menghasilkan bahan yang kuat dengan densitas rendah, properti optik yang ekscelen dan permukaan yang halus dan menyenangkan.

Filaflex 82A Reciflex Istroflex PEBA 90A

Tanpa duda, pencetakan 3D FDM dengan bahan fleksibel menawarkan kemungkinan dan keuntungan besar di industri mode, seperti kebebasan desain atau kemungkinan untuk menggunakan bahan inovatif.