Pencetakan Mikro Fusion Canggih dengan Cetakan Resin Burn-Out 3D Printed

Mikro fusion atau pencetakan los-wax adalah salah satu metode manufaktur yang paling banyak digunakan di industri perhiasan dan adalah proses pencetakan tertua yang dikenal.

Pencetakan memungkinkan replika logam diperoleh melalui cetakan yang dibuat dari prototipe yang tradisionalnya dimodelkan dalam lilin. Dalam kasus ini, bagian yang dicetak 3D dengan resin burn-out digunakan untuk mengganti model lilin.

Perhiasan dapat dibuat dari berbagai logam, termasuk emas, platinum, perak dan kuningan, menggunakan proses pencetakan. Di bawah ini Anda dapat melihat proses mikro fusion untuk perhiasan dari bagian yang dicetak 3D dengan resin burn-out:

1- Pencetakan 3D bagian

Berdasarkan desain yang dibuat menggunakan perangkat lunak CAD, model yang diinginkan harus dicetak 3D. Saat ini ada sejumlah besar resin yang dapat dibakar yang tersedia dari berbagai produsen. Penggunaan bahan satu atau lainnya tergantung pada printer 3D yang digunakan dan karakteristik yang diperlukan untuk bagian.

Gambar 1: Cincin yang dicetak 3D dengan resin burn-out FormLabs. Sumber: FormLabs.

Salah satu printer 3D paling populer untuk pencetakan 3D di sektor perhiasan adalah Form3 dari produsen terkenal FormLabs. Printer 3D ini tidak memerlukan pengetahuan teknis canggih dan oleh karena itu dapat digunakan tanpa kesulitan. Printer 3D Form3 membatasi penggunaannya dengan hanya mendukung bahan yang dikembangkan oleh produsen. Ini dapat menjadi keuntungan, karena tidak perlu pengaturan dan parameter konfigurasi serta nilai yang dapat dimodifikasi dikurangi ke minimum, dengan hanya jenis bahan dan beberapa parameter dasar yang harus dipilih. Ini mengurangi margin kesalahan ke minimum.

Tabel berikut menunjukkan beberapa resin yang paling populer yang dapat dibakar dan kompatibilitasnya dengan printer 3D:

Tabel 1: Resin burn-out dan kompatibilitas. Sumber: Filament2print.

Setiap bahan memiliki properti yang berbeda dan memerlukan parameter yang berbeda. Namun, mereka semua memiliki karakteristik umum: mereka telah dikembangkan untuk mengganti bagian lilin dalam proses mikro fusion, dengan komposisi yang mencapai pencetakan bebas dari residu yang dapat mempengaruhi hasil akhir bagian.

Setelah bagian dicetak, mereka harus di-cure jika bahan memerlukannya. Ini tergantung pada komposisi resin dan saran produsen harus selalu diikuti untuk mencapai hasil optimal.

2- Pohon lilin

Setelah bagian di-cure (dalam kasus di mana langkah ini diperlukan), pengelaran dukungan dapat dilakukan, selalu dengan hati-hati. Kertas pasir (grit 400 atau lebih tinggi) atau bahkan alat rotary dengan lampiran pengoles dapat digunakan untuk mencapai pengelaran total dukungan dan finishing sempurna.

Untuk membuat pohon lilin, dasar lilin diambil dan dilekatkan pada tutup karet dari sprue. Batang lilin kecil silinder di-solir ke dasar lilin menggunakan alat panas. Bagian yang dicetak 3D di-solir ke ujung lain batang.

Gambar 2: Pohon lilin pencetakan. Sumber: FormLabs.

Proses ini mirip dengan yang dilakukan dalam mikro fusion saat mencetak bagian lilin yang tradisional diukir.

3- Persiapan cetakan

Pohon lilin dengan bagian yang dicetak 3D dalam resin burn-out akan ditempatkan di dalam tabung baja tahan api, yang akan dipasang pada tutup tabung karet. Dalam kasus tabung baja tahan api memiliki lubang, lubang ini harus ditutup dengan melilit tabung dengan pita pengikat.

Gambar 3: Cangkang tabung baja tahan api. Sumber: Formlabs.

Pencetakan kemudian harus diracun perlahan, selalu dari sisi tabung untuk menghindari merusak pohon dengan bagian yang dicetak 3D dengan resin yang dapat dibakar.

Gambar 4: Tuangan pencetakan ke dalam tabung baja tahan api. Sumber: Formlabs.

Saat menuang pencetakan, mungkin saku udara kecil dapat tersisa yang dapat mempengaruhi kualitas bagian akhir. Untuk alasan ini, sangat penting untuk melakukan proses degassing dalam kamar vakum.

4- Burnout

Tabung ditempatkan dalam oven mengikuti waktu dan instruksi suhu yang direkomendasikan oleh produsen. Selama waktu ini, lilin akan membakar tanpa meninggalkan residu, meninggalkan cetakan siap.

Gambar 5: Proses burnout. Sumber: Formlabs.

Logam yang diinginkan kemudian harus diracun ke dalam cetakan untuk menghasilkan bagian akhir.

5- Pencucian dan pengolesan

Setelah pencetakan, cetakan dengan hati-hati dikeluarkan dari oven dan direndam dalam air menggunakan tang. Selama proses ini, pencetakan akan meleleh, meninggalkan bagian logam terlihat. Setelah dicuci, bagian logam dipisahkan dari pohon, dioles dan dioles hingga finishing yang diinginkan dicapai.

Gambar 6: Proses pencucian. Sumber: Formlabs.

Setelah dicuci, bagian logam dipisahkan dari pohon, dioles dan dioles hingga finishing yang diinginkan.

Gambar 7: Cincin yang dicetak 3D dengan resin burn-out dan cincin perak setelah proses mikro fusion. Sumber: Formlabs.

Penggunaan resin yang dapat dicetak dalam sektor perhiasan menawarkan banyak keuntungan. Di antaranya, ia memungkinkan Anda untuk mencetak 3D sebanyak model yang Anda inginkan, dengan cepat dan dengan presisi ekstrim. Ini mengarah pada pengurangan signifikan dalam biaya dan waktu produksi.