10 Pengaturan Pemotong Pencetakan 3D Penting untuk Cetakan yang Andal dan Berkualitas Tinggi

Alat pengiris pencetakan 3D adalah paket perangkat lunak yang mengubah model 3D menjadi serangkaian instruksi yang dapat dibaca mesin untuk mencetak komponen. Keberhasilan komponen pencetakan 3D sangat bergantung pada pemilihan pengaturan pemotong pencetakan 3D yang benar. Pengaturan ini dapat membedakan antara komponen berkualitas tinggi dan plastik kusut yang sulit dibersihkan. Pengaturan terpenting untuk pencetakan 3D yang optimal adalah suhu, lokasi, jumlah penyangga, dan apa pun yang dapat memengaruhi daya rekat alas. Jika pengaturan ini salah, kemungkinan besar akan mengakibatkan kegagalan pencetakan. Artikel ini akan mengeksplorasi sepuluh pengaturan terpenting pada printer FDM (Fused Deposition Modeling) yang harus diperhatikan guna memastikan komponen pencetakan 3D berhasil.

1. Suhu

Pengaturan suhu dalam perangkat lunak pemotong printer 3D mengacu pada suhu platform pembuatan dan perangkat keras ekstruder (juga dikenal sebagai “hot end”). Suhu platform build yang optimal membantu menjaga lapisan cetakan pertama tetap menempel pada platform build sekaligus membatasi potensi lengkungan. 

Suhu ekstruder, sebaliknya, adalah suhu pemanasan plastik saat dikeluarkan dari nosel cetak. Biasanya peralatan ekstruder berisi elemen pemanas, yang diatur oleh sensor panas, seperti termokopel. 

Kedua suhu ini dipilih berdasarkan bahan yang diekstrusi. Misalnya, PLA (asam polilaktat) memerlukan suhu unggun 50–60°C dan suhu ekstruder 190–220°C, sedangkan ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) memerlukan suhu unggun 90–110°C dan suhu ekstruder 220–250°C. Banyak alat pengiris memiliki pengaturan suhu yang telah ditentukan sebelumnya untuk kelas material tertentu. Nilai-nilai ini umumnya berfungsi dengan baik tanpa terlalu banyak penyesuaian.

2. Kecepatan

Kecepatan pencetakan dapat diatur ke nilai global dalam program pemotong. Namun, Anda dapat mengatur kecepatan tertentu untuk bagian pencetakan tertentu. Misalnya, mempercepat pencetakan bahan pengisi dapat menghemat banyak waktu, karena area ini tidak akan terlihat, sedangkan mencetak dinding dengan kecepatan lebih lambat akan menghasilkan kualitas cetak yang lebih baik. Secara umum, meningkatkan kecepatan akan menghasilkan cetakan yang lebih cepat, namun hal ini akan mengorbankan kualitas cetakan. Semakin kaku printer 3D, semakin tinggi kecepatan pencetakannya dengan tetap menjaga kualitas yang baik.

3. Aliran

Laju aliran printer 3D mengacu pada laju keluarnya material dari nosel. Biasanya, laju aliran diatur pada nilai default tergantung pada printer. Laju aliran yang tidak tepat akan mengakibatkan ketebalan dinding menjadi terlalu tipis atau terlalu tebal. Laju aliran yang tinggi akan mengakibatkan penggunaan filamen yang berlebihan, sedangkan laju aliran yang rendah dapat mengakibatkan struktur cetakan yang lemah. Laju aliran jarang perlu diubah. Laju aliran biasanya tidak diubah secara langsung tetapi diubah dengan memasukkan faktor yang dikalikan dengan laju aliran default.

4. Pencabutan

Setiap kali printer tidak aktif mencetak, misalnya saat berpindah dari satu lokasi ke lokasi berikutnya, plastik akan dikeluarkan secara perlahan dari nozel. Fenomena ini dapat mengakibatkan benang plastik tipis menutupi seluruh hasil cetakan. Retraksi mengatasi masalah ini dengan membalikkan ekstruder untuk menarik material kembali ke dalam nosel ketika material tidak sedang disalurkan secara aktif, sehingga mencegah keluarnya cairan. Setelan retraksi dapat disesuaikan lebih lanjut dengan mengatur jumlah material yang ditarik serta kecepatan retraksi.

5. Pendinginan

Pengaturan printer 3D untuk pendinginan terutama terkait dengan kecepatan kipas yang terletak pada unit ekstruder. Kecepatan kipas ini diatur pada skala 0 hingga 100%. Kecepatan kipas pendingin sangat penting jika ingin mencetak overhang atau jembatan besar yang tidak didukung. Hal ini karena plastik akan melorot di area yang tidak didukung jika tidak didinginkan dengan cukup cepat. Kipas biasanya dimatikan selama pencetakan lapisan pertama, karena hal ini membantu menghasilkan permukaan bawah yang lebih baik dan meningkatkan daya rekat alas.

6. Isi

Banyak alat pengiris yang memiliki sejumlah besar pengaturan pengisian yang berbeda. Yang paling penting adalah kepadatan pengisi dan pola pengisi. Semakin tinggi kepadatan pengisi, semakin padat bagian tersebut, dengan 0% mengacu pada bagian yang tidak diisi dan 100% mengacu pada bagian yang benar-benar padat. Kepadatan pengisi pada umumnya adalah 20%. Istilah “pola pengisi” mengacu pada bentuk geometris pengisi. Ada banyak pola pengisian yang berbeda. Yang paling umum adalah pengisi grid. Beberapa pola mengoptimalkan waktu pencetakan dengan mengorbankan kekuatan komponen. Lainnya memprioritaskan kekuatan komponen namun berkompromi dengan waktu pencetakan yang lebih lama.