Kasus sukses penerapan teknologi SLS di Rawlplug
Rilis printer 3D teknologi SLS desktop seperti Sinterit's Lisa atau Lisa Pro telah menjadi revolusi besar . Printer 3D ini terjangkau dan menawarkan kualitas tinggi, kemudahan penggunaan, dan ukuran ringkas.
Karakteristiknya memungkinkan printer 3D ini mendapatkan pijakan di sektor-sektor yang sebelumnya tidak memungkinkan untuk memperkenalkan teknologi ini, karena biaya dan volume mesin yang tinggi.
Berkat pencetakan 3D, pembuatan prototipe diperlukan agar pengembangan produk baru dapat dilakukan lebih cepat dan akurat , dan seluruh proses dapat dilakukan dari fasilitas perusahaan sendiri. Hal ini sangat penting bagi perusahaan seperti Rawlplug, produsen yang terkenal dengan pengembangan steker dinding pertama di dunia.
Rawlplug , yang bertujuan untukefisiensi maksimum dalam pengembangan produk , saat ini menggunakan teknologi pencetakan 3D desktop SLS untuk mempercepat proses desain dan pengembangan produk baru . Dalam kasus mereka, mereka memilih printer 3D SLS Lisa Pro karena kualitasnya dan kemampuannya untuk menggunakan berbagai bahan.
Video 1:Mengapa Rawlplug memilih Lisa Pro. Sumber:Sinterit.
Membuat prototipe dari waktu ke waktu
Sumbat dinding yang dikembangkan oleh Rawlplug awalnya digunakan untuk memperbaiki perlengkapan listrik ke dinding British Museum. Saat ini, lebih dari 100 tahun kemudian, perusahaan ini dikenal tidak hanya karena colokan dindingnya, tetapi juga bahan dan alat lainnya. Produknya telah digunakan dalam konstruksi bangunan besar dan bahkan digunakan di kendaraan NASA seperti Curiosity.
Dengan pengalaman selama tahun, Rawlplug telah melihat perubahan besar dalam metode pembuatan prototipe. Dalam kasus mereka, pencetakan 3D SLS tidak diragukan lagi menandai titik balik sebagai teknologi prototipe. Menurut Dominika Zarowna, insinyur desain di Rawlplug, Pencetakan 3D SLS dengan Lisa Pro memungkinkan mereka menguji berbagai solusi atau varian produk, sehingga mengurangi jumlah prototipe yang diproduksi dan waktu yang dihabiskan.
Dalam kasus Rawlplug,prototipe dibuat untuk menguji geometri produk dan memverifikasi kegunaannya. Mereka kemudian diproduksi dengan cetakan injeksi plastik dalam skala besar.
Produksi sendiri berkualitas tinggi
Perusahaan seperti Rawlplug telah beralih dari mengalihdayakan layanan pencetakan 3D untuk membuat prototipe menjadi mampu membuat prototipe di fasilitas mereka sendiri. Menurut Dominika Zarowna, dalam kasus mereka, mereka hanya perlu mengalihdayakan layanan pencetakan 3D untuk suku cadang bervolume tinggi yang melebihi batas produksi Lisa Pro.
Gambar 1:Prototipe colokan dinding 3D dicetak dengan Sinterit Lisa Pro. Sumber:Majalah TCT.
Menurut Dominika Zarowna, bagian cetakan 3D berkualitas tinggi, bahkan memungkinkan produksi bagian yang bergerak. Perusahaan telah menyiapkan sistem di mana mereka mulai mencetak pada Jumat sore dan pada Senin pagi komponen cetakan 3D sudah siap. Ini adalah contoh bagaimana menyesuaikan alur kerja untuk mendapatkan hasil maksimal dari printer 3D SLS desktop seperti Lisa Pro.
Beragam bahan
Tanpa diragukan lagi,berbagai macam bahan ditawarkan oleh produsen seperti Sinterit, serta kemampuannya untuk menggunakan materi pihak ketiga, sangat penting bagi tim Litbang. Departemen ini sering kali mengharuskan penggunaan bahan yang berbeda bergantung pada aplikasi dan fungsi yang akan dilakukan komponen cetakan 3D.
Salah satu materi terbaru Sinterit adalah bubuk PP. Bahan ini merupakan titik balik bagi perusahaan seperti Rawlplug, karena produk akhir mereka sering dibuat dari bahan ini, memungkinkan mereka menghasilkan prototipe yang hampir identik dengan produk akhir.
Perusahaan seperti Rawlplug tidak diragukan lagi mendapatkan keuntungan dari kemajuan di pencetakan 3D SLS desktop , yang menawarkan solusi pencetakan 3D yang terjangkau, berkualitas tinggi, dan akurat untuk merampingkan alur kerja serta menghemat biaya dan waktu.
