Sukses Pencetakan SLS Rawlplug: Mengubah Produksi dengan Solusi 3D Terjangkau

Peluncuran printer 3D SLS desktop seperti Lisa atau Lisa Pro dari Sinterit telah been revolusi besar. Printer 3D ini terjangkau dan menawarkan kualitas tinggi, kemudahan penggunaan dan ukuran kompak.

Karakteristiknya telah memungkinkan printer 3D ini untuk mendapatkan posisi di sektor tempat sebelumnya tidak mungkin untuk memperkenalkan teknologi ini, karena biaya tinggi dan volume mesin.

Berkat pencetakan 3D, prototipasi yang diperlukan untuk pengembangan produk baru dapat dilakukan lebih cepat dan lebih akurat, dan seluruh proses dapat dilakukan dari fasilitas perusahaan sendiri. Ini sangat penting untuk perusahaan seperti Rawlplug, produsen yang terkenal dengan pengembangan stop dinding pertama di dunia.

Rawlplug, yang bertujuan untuk efisiensi maksimum dalam pengembangan produk, saat ini menggunakan teknologi pencetakan 3D SLS desktop untuk mempercepat proses desain dan pengembangan produk baru. Dalam kasus mereka, mereka memilih printer 3D SLS Lisa Pro karena kualitasnya dan kemampuan untuk menggunakan berbagai macam bahan.

Video 1: Mengapa Rawlplug memilih Lisa Pro. Sumber: Sinterit.

Prototipasi seiring waktu

Stop dinding yang dikembangkan oleh Rawlplug awalnya digunakan untuk memasang instalasi listrik pada dinding Museum British. Saat ini, lebih dari 100 tahun kemudian, perusahaan dikenal tidak hanya karena stop dindingnya, tetapi juga karena bahan dan alat lain. Produknya telah digunakan dalam pembangunan bangunan besar dan bahkan digunakan dalam kendaraan NASA seperti Curiosity.

Dengan begitu banyak tahun pengalaman, Rawlplug telah melihat perubahan besar dalam metode prototipasi. Dalam kasus mereka, pencetakan 3D SLS tanpa duda telah menandai titik balik sebagai teknologi prototipasi. Menurut Dominika Zarowna, insinyur desain di Rawlplug, pencetakan 3D SLS dengan Lisa Pro memungkinkan mereka untuk menguji berbagai solusi atau varian produk, sehingga mengurangi jumlah prototipe yang diproduksi dan waktu yang dihabiskan.

Dalam kasus Rawlplug, prototipe dibuat untuk menguji geometri produk dan untuk memverifikasi kegunaannya. Kemudian diproduksi oleh injeksi plastik dalam skala besar.

Produksi sendiri berkualitas tinggi

Perusahaan seperti Rawlplug telah beralih dari outsourcing layanan pencetakan 3D untuk prototipasi ke dapat memproduksi prototipe di fasilitas mereka sendiri. Menurut Dominika Zarowna, dalam kasus mereka, mereka hanya perlu outsourcing layanan pencetakan 3D untuk bagian volume besar yang melebihi batas produksi Lisa Pro.

Gambar 1: Prototipe stop dinding yang dicetak 3D dengan Sinterit Lisa Pro. Sumber: TCT Magazine.

Menurut Dominika Zarowna, bagian yang dicetak 3D berkualitas tinggi, bahkan memungkinkan produksi bagian yang bergerak. Perusahaan telah mengatur sistem di mana mereka mulai mencetak pada Jumat sore dan pada Senin pagi bagian yang dicetak 3D siap. Ini adalah contoh bagaimana memungkinkan untuk menyesuaikan alur kerja untuk memaksimalkan printer 3D SLS desktop seperti Lisa Pro.

Beragam bahan yang luas

Tanpa duda, ragam bahan yang luas yang ditawarkan oleh produsen seperti Sinterit, serta kemampuan mereka untuk menggunakan bahan pihak ketiga, sangat penting untuk tim R&D. Departemen ini sering memerlukan penggunaan bahan yang berbeda tergantung pada aplikasi dan fungsionalitas yang akan dilakukan oleh bagian yang dicetak 3D.

Salah satu bahan terbaru dari Sinterit adalah bubuk PP. Bahan ini mewakili titik balik untuk perusahaan seperti Rawlplug, karena produk akhir mereka sering terbuat dari bahan ini, memungkinkan mereka untuk memproduksi prototipe yang hampir identik dengan produk akhir.

Perusahaan seperti Rawlplug tanpa duda mendapat manfaat dari kemajuan dalam pencetakan 3D SLS desktop, yang menawarkan solusi pencetakan 3D yang terjangkau, berkualitas tinggi dan akurat untuk menyederhanakan alur kerja dan menghemat biaya dan waktu.