SLS vs. MJF:Perbedaan Utama &Perbandingannya

Perbandingan Antara SLS dan MJF

Saat membandingkan SLS dan MJF, ada beberapa kesamaan yang terlintas dalam pikiran. Matt Schmidt, Insinyur Solusi Senior di Xometry, menyatakan, "Platform SLS dan MJF sangat mirip dan mampu memproses material umum seperti Nylon 11 dan 12. Namun, ada beberapa perbedaan dalam cara masing-masing platform memproses material sehingga menghasilkan hasil yang berbeda. Sistem SLS menggunakan sumber termal laser untuk melelehkan material lapisan bubuk, yang memiliki efek pemanasan lebih besar dan lebih terlokalisasi. Gradien panas yang lebih tinggi sering kali mengakibatkan nilai sifat mekanik yang lebih rendah untuk tarik, luluh, dan perpanjangan. Di sisi lain, MJF menggunakan lampu panas inframerah, yang merupakan spektrum yang lebih luas dan melelehkan material pada tingkat yang lebih konsisten di seluruh lapisan bubuk. Hal ini sedikit meningkatkan sifat mekanik dibandingkan SLS. Namun, sumber panas lokal dari platform laser SLS, akan memberikan hasil dimensi yang sedikit lebih akurat dibandingkan lampu panas spektrum luas dari MJF dengan biaya produksi yang lebih baik. Biaya operasional MJF yang rendah secara keseluruhan mendukung pembuatan prototipe sehari-hari dan produksi suku cadang dengan volume yang lebih rendah."

Atribut SLS MJF

Atribut

Resolusi cetak

SLS

120 mikron

MJF

80 mikron

Atribut

Dapat diwarnai dalam berbagai warna

SLS

Ya

MJF

Tidak

Atribut

Ukuran fitur minimum yang disarankan

SLS

0,75mm

MJF

0,75mm

Atribut

Dapat mendaur ulang lebih dari 80% bubuk yang tidak terpakai

SLS

Tidak

MJF

Ya

Atribut

Bagian perlu didinginkan setelah dicetak

SLS

Ya

MJF

Tidak

Atribut

Bagian memerlukan struktur pendukung

SLS

Tidak

MJF

Tidak

Atribut

Volume pencetakan terbesar

SLS

660 x 380 x 580 mm

MJF

380 x 280 x 380 mm

Tabel 1. Perbandingan SLS vs MJF

Dari keduanya, MJF dapat memproduksi komponen dengan resolusi lebih tinggi dan bahan bakunya jauh lebih isotropik dan dapat didaur ulang. Namun, mesin SLS tersedia dengan volume build yang lebih besar.

SLS vs. MJF:Perbandingan Teknologi

SLS dan MJF keduanya merupakan teknologi fusi lapisan bubuk. Fusi lapisan bubuk (PBF) berarti bahwa bagian-bagian dibuat secara kumulatif satu lapisan pada satu waktu dengan menggabungkan bubuk termoplastik. SLS menggunakan ruang berpemanas dan laser CO2 untuk menyinter partikel. Sementara itu, proses MJF bergantung pada sumber panas inframerah, bubuk yang dipanaskan sebelumnya, dan bahan pelebur khusus yang disimpan oleh kepala cetak, semuanya bekerja sama untuk memadukan partikel. 

SLS vs. MJF:Perbandingan Material

SLS dan MJF banyak menggunakan poliamida seperti nilon 12 dan 11, TPU (poliuretan termoplastik), TPA (poliamida termoplastik), dan polipropilen. SLS juga mampu mencetak dengan nilon berisi karbon dan aluminium. Secara keseluruhan SLS dapat digunakan dengan jenis nilon yang lebih luas, sedangkan MJF menawarkan opsi bahan lain seperti polipropilen dan TPU fleksibel.

SLS vs. MJF:Perbandingan Aplikasi Produk

SLS dan MJF digunakan untuk membuat bagian fungsional seperti pola pengecoran, peralatan medis, dan bagian elastomer. SLS sering digunakan untuk membuat prototipe komponen yang pada akhirnya akan dicetak dengan injeksi, karena desainnya cenderung bereaksi serupa dengan proses manufaktur, sehingga memungkinkan para insinyur untuk mengasah desain sebelum melakukan pembuatan cetakan, yang bisa memakan biaya mahal. Dari segi estetika, produk MJF memiliki warna abu-abu kusam, tidak merata, dan hanya dapat menerima pewarna hitam. Namun, komponen SLS secara alami berwarna putih pucat dan dapat diwarnai dengan banyak warna, menjadikannya lebih ideal untuk prototipe visual.

SLS vs. MJF:Perbandingan Volume Cetak

Mesin SLS memiliki volume pembuatan yang lebih besar dibandingkan mesin MJF, terutama untuk varian material tertentu, seperti nilon berisi kaca. Dengan area pembuatannya yang lebih besar, SLS dapat mencetak lebih banyak bagian yang disarangkan dalam sekali proses. Komponen cetak 3D berukuran besar sering kali dapat melengkung, namun hal ini lebih menjadi masalah bagi proses MJF dibandingkan SLS. Dengan pencetakan SLS, perencana pembangunan memanfaatkan sebanyak mungkin volume pembangunan karena bubuk yang tidak terpakai kurang dapat didaur ulang di SLS dibandingkan dengan MJF.

SLS vs. MJF:Perbandingan Permukaan Akhir

Suku cadang SLS dan MJF keduanya memiliki karakteristik permukaan kasar/matte. Namun, dalam kedua kasus tersebut, teknisi dapat menghaluskan permukaan melalui shot blasting atau media tumbling. Penghalusan uap kimia baru-baru ini memungkinkan komponen SLS dan MJF mencapai permukaan semi-kilap yang tertutup rapat dengan biaya rendah.

SLS vs. MJF:Perbandingan Biaya

SLS dan MJF memiliki biaya pencetakan yang serupa dengan jumlah yang lebih rendah. Namun, pada kuantitas yang lebih tinggi, skala keekonomian MJF lebih baik dibandingkan dengan SLS. MJF lebih kompetitif karena proses pencetakannya sedikit lebih cepat, dan bahan yang tidak terpakai lebih mudah didaur ulang.

Jumlah yang Diproduksi SLS MJF

Kuantitas yang Diproduksi

1

SLS

$101,64

MJF

$45,13

Kuantitas yang Diproduksi

100

SLS

$40,93

MJF

$37,12

Tabel 2. Selisih Harga SLS vs. MJF

Apa Alternatif Bersama untuk SLS dan MJF?

Terlepas dari keunggulan SLS dan MJF, berikut adalah teknologi alternatif yang dapat mencapai hasil serupa:

• Stereolitografi (SLA): Stereolitografi bukanlah proses pencetakan berbasis bubuk namun merupakan salah satu dari sedikit teknologi yang dapat mencapai resolusi dan kualitas cetak yang serupa atau lebih baik. SLA memanfaatkan fotopolimer cair dan membuat komponen dengan mengeringkan lapisan cairan tersebut secara berurutan.

Apa Persamaan Antara SLS dan MJF?

1. Kedua teknologi tersebut memanfaatkan proses fusi lapisan bubuk untuk memproduksi suku cadang.
2. Biaya pencetakan sebanding jika ditingkatkan.
3. Bagian-bagiannya memiliki permukaan akhir yang kasar/matte.
4. Kedua printer tersebut paling sering menggunakan bubuk nilon 12.

Apa Perbandingan Lain SLS Selain MJF?

Selain MJF, proses pencetakan 3D lain yang mirip dengan SLS antara lain:

• SLS vs. DMLS: Sistem DMLS (Direct Laser Metal Sintering) menghasilkan komponen logam dengan cara yang mirip dengan SLS. Alih-alih bubuk plastik, bubuk logam digunakan. Laser yang lebih kuat memungkinkannya mencapai suhu yang lebih tinggi dan dengan demikian menyinter logam. Untuk mempelajari lebih lanjut, lihat panduan lengkap kami tentang SLS vs. DMLS.

Apa Perbandingan Lain MJF Selain SLS?

Selain SLS, proses pencetakan 3D lain yang mirip dengan MJF meliputi:

• MJF vs. Pengaliran Binder: Binder jetting secara fungsional mirip dengan MJF tetapi tidak sepenuhnya menyinter material selama proses pencetakan. Kepala pencetakan bergaya inkjet serupa menerapkan bahan pengikat pada bubuk dalam bentuk setiap lapisan. Agen mengikat partikel bersama-sama dan juga mengikat lapisan satu sama lain. Langkah sintering sebenarnya terjadi di tungku sintering setelah seluruh struktur dibangun dan bubuk yang tidak terikat dihilangkan.

Ringkasan

Xometry menawarkan berbagai layanan pencetakan 3D untuk proyek Anda, termasuk layanan pencetakan 3D SLS dan MJF. Kunjungi Mesin Penawaran Instan kami untuk penawaran harga instan dalam hitungan detik.

Penafian

Konten yang muncul di halaman web ini hanya untuk tujuan informasi. Xometry tidak membuat pernyataan atau jaminan apa pun, tersurat maupun tersirat, mengenai keakuratan, kelengkapan, atau validitas informasi. Desainer tidak boleh menyimpulkan parameter kinerja, toleransi geometrik, fitur desain spesifik, kualitas dan jenis bahan, atau proses untuk mewakili apa yang akan dikirimkan oleh pemasok atau produsen pihak ketiga melalui jaringan Xometry. Pembeli yang mencari penawaran suku cadang bertanggung jawab untuk menentukan persyaratan khusus untuk suku cadang tersebut. Silakan lihat syarat dan ketentuan kami untuk informasi lebih lanjut.

Dekan McClements

Dean McClements adalah lulusan B.Eng Honors di bidang Teknik Mesin dengan pengalaman lebih dari dua dekade di industri manufaktur. Perjalanan profesionalnya mencakup peran penting di perusahaan terkemuka seperti Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace, dan Hyster-Yale, tempat ia mengembangkan pemahaman mendalam tentang proses teknik dan inovasi.

Baca lebih banyak artikel oleh Dean McClements