Menjembatani Kesenjangan Antara Penjualan dan Produksi untuk Manajemen Alur Kerja yang Mulus
Manajemen alur kerja yang sukses dalam manufaktur aditif bergantung pada aliran data yang lancar dan mudah, dari permintaan pelanggan awal, hingga pengiriman produk jadi. Bagi banyak biro, ini berarti bahwa banyak alur kerja harus diselaraskan untuk membentuk satu proses yang mulus, sesuatu yang seringkali terbukti lebih mudah diucapkan daripada dilakukan…
Di sebagian besar alur kerja proyek, setelah tim penjualan menyiapkan dan mengirimkan penawaran kepada pelanggan dan mengubahnya menjadi pesanan, proses penjualan berakhir dan penjadwalan produksi dimulai. Titik serah terima ini harus ditangani dengan hati-hati jika kesalahan ingin dihindari dan target terpenuhi. Biasanya, ini tetap merupakan proses manual (mungkin berbasis kertas), dengan lembar kerja dibuat dan diberi anotasi, file pelanggan dan daftar persyaratan ditarik dari jaringan untuk ditinjau, dan orientasi yang benar serta pengemasan bangunan untuk pencetakan ditetapkan berdasarkan ini.
Namun, masalah dapat muncul pada tahap transisi ini jika aliran komunikasi yang efektif belum terjalin antara area penjualan dan produksi bisnis, khususnya yang berkaitan dengan data proyek. Oleh karena itu, persyaratan produksi harus dipertimbangkan sebagai bagian dari proses penawaran agar dapat menggunakan ruang pembangunan yang tersedia secara efektif dan berhasil mengelola harapan pelanggan. Dan itu membuatnya penting bahwa tenaga penjualan dilengkapi dengan alat untuk mengumpulkan informasi yang dibutuhkan tim produksi untuk penjadwalan yang efektif dan pengepakan volume, dan memastikan keakuratannya sebelum diteruskan kepada mereka.
Banyak yang perlu dipertimbangkan, terutama ketika beberapa mesin/sistem harus dimasukkan ke dalam alur kerja proyek yang lebih luas untuk memanfaatkan kapasitas masing-masing secara efektif. Meskipun ada banyak area di mana kesalahan manusia berpotensi menimbulkan masalah, ada juga peluang yang cukup besar untuk merampingkan dan meningkatkan proses manufaktur aditif, yang mungkin menjadi kasus bisnis yang menarik untuk penerapan teknologi ini secara lebih luas.
Penelitian tentang alur kerja khas proyek manufaktur aditif di University of Nottingham telah menunjukkan bahwa banyak keputusan yang terlibat dalam mengelola alur kerja proyek dalam manufaktur aditif dapat berhasil diotomatisasi. Selain memungkinkan tim untuk menggunakan waktu mereka secara lebih efektif, memberikan pengalaman pelanggan yang lebih baik, ini juga dapat memastikan bahwa pengepakan volume dan pertimbangan jadwal dapat dimasukkan ke dalam proses penawaran, sehingga setiap proyek secara otomatis dialokasikan ke mesin yang paling sesuai sebagai segera setelah kutipan dibuat.
Melalui otomatisasi cerdas dari proses kutipan dan manajemen alur kerja, pemutusan antara penjualan dan produksi dapat dihilangkan, dan aliran data yang lancar terbentuk di awal setiap proyek. Setelah ini ditetapkan, akan lebih masuk akal untuk menganggap penjualan dan produksi sebagai satu siklus hidup proyek yang terintegrasi penuh, dengan pengumpulan data utama, diperiksa, dan terpusat, dengan kebutuhan input manual yang minimal.
Semakin kita melihat konsep manajemen alur kerja ini dieksplorasi, diimplementasikan, dan diterima sebagai praktik terbaik, semakin dekat kita untuk melihat proses manufaktur aditif mengungkapkan potensi sebenarnya sebagai prototipe cepat dan alat manufaktur.
