XTAR Menghadirkan Kembali Penelitian dan Pengembangan:Integrasi In-House Printer 3D Formlabs Form4
"100-1=0", yang tampaknya tidak masuk akal, adalah aturan klasik Konosuke Matsushita:setiap cacat kecil berpotensi membawa nilai merek ke nol. Bagi konsumen elektronik, kualitas adalah yang terpenting. Sebagai pemimpin global dalam pengisi daya pintar, Shenzhen XTAR Electronics Co., Ltd. (XTAR) berbagi upaya yang hampir obsesif terhadap kualitas produk.
Ketika XTAR menemukan Mesin Cetak Low Force Display™ (LFD), yang mendukung printer 3D stereolitografi bertopeng seri Formlabs Form 4 (MSLA), proses pengembangan yang biasanya panjang berubah. Menghadirkan Form 4 secara internal mengubah efisiensi R&D secara mendasar, memungkinkan pembuatan prototipe internal yang cepat yang membantu XTAR meningkatkan keamanan di sekitar IP mereka.
Sebelum menghadirkan Formulir 4 secara internal, XTAR menghadapi tantangan dalam hal efisiensi, biaya, dan keamanan. XTAR menggunakan proses tradisional seperti pembuatan cetakan, pencetakan injeksi, dan pembuatan prototipe CNC, yang sering kali menghasilkan siklus penelitian dan pengembangan yang panjang. Pengalihdayaan meningkatkan risiko kebocoran gambar inti selama tahap verifikasi desain.
Dengan menghadirkan Formulir 4 secara internal, XTAR tidak perlu lagi bergantung pada outsourcing, menghemat waktu dan memastikan kontrol lebih besar atas pembuatan prototipe dan IP.
Senter dan pengisi daya tradisional memiliki siklus pengembangan cetakan yang panjang. Dengan menggunakan ekosistem Formulir 4, teknisi XTAR dapat mencetak sampel fisik untuk pengujian perakitan dalam waktu dua jam, mengurangi siklus verifikasi prototipe dari beberapa minggu menjadi hanya beberapa jam, sehingga meningkatkan efisiensi penelitian dan pengembangan secara signifikan.
Membuat prototipe cangkang produk untuk elektronik konsumen sangatlah penting. Dengan pencetakan 3D, tim R&D XTAR dapat dengan cepat melakukan iterasi pada beberapa desain tempat pengisian baterai dan melakukan pengujian produk yang sebenarnya. Prototipe yang dicetak pada Formulir 4 menampilkan warna yang seragam, permukaan halus, dan presisi hingga ±0,05 mm, sangat konsisten dengan komponen cetakan injeksi, untuk menghasilkan prototipe yang siap dipresentasikan.
Cangkang produk untuk elektronik dicetak pada Formulir 4.
Pembuatan prototipe yang dilakukan secara outsourcing dapat berisiko bagi perusahaan yang memerlukan tingkat kerahasiaan yang tinggi. Dengan menghadirkan printer 3D Formlabs secara internal, XTAR mampu menghilangkan outsourcing, menjaga semua data desain penelitian dan pengembangan inti tetap internal. Dengan gambar yang tidak pernah keluar dari lokasi dan prototipe dihancurkan di lokasi, XTAR melindungi dari kebocoran sekaligus meningkatkan efisiensi.
Bagi XTAR, pencetakan 3D internal adalah alat strategis untuk mendobrak hambatan desain dan menjaga keamanan penelitian dan pengembangan. Di pasar elektronik konsumen yang sangat kompetitif, efisiensi dan presisi sangat penting untuk integritas merek. Dengan printer 3D MSLA Formlabs, teknisi XTAR mengurangi jadwal penelitian dan pengembangan, secara efisien menghasilkan prototipe yang presisi sekaligus memastikan IP tetap aman.
Jelajahi printer 3D Formlabs atau hubungi bagian penjualan untuk mempelajarinya.
