Wawancara Pakar:Co-Founder Nano Dimension Simon Fried tentang Bangkitnya Pencetakan 3D untuk Elektronik

Dunia elektronik adalah area muda namun berkembang untuk pencetakan 3D. Dari drone dan satelit hingga laptop dan smartphone, perangkat elektronik memainkan peran yang semakin besar dalam kehidupan kita. Namun, untuk mengoperasikannya, perangkat ini bergantung pada komponen elektronik seperti papan sirkuit tercetak (PCB), antena, dan sensor.

Pencetakan 3D mendefinisikan ulang cara komponen-komponen ini secara tradisional dirancang sebagian dengan memberikan pengembangan produk yang lebih cepat dan kompleksitas desain yang lebih besar, terutama di bidang geometri non-planar (yaitu non-datar).

Dimensi Nano adalah perusahaan terkemuka di bidang manufaktur aditif untuk elektronik tercetak. Didirikan pada tahun 2012, perusahaan yang berbasis di Israel ini telah mengembangkan teknologinya sendiri — Sistem DragonFly Pro — yang dapat secara bersamaan mencetak logam dan polimer dielektrik 3D. Dengan menggunakan teknologi tersebut, perusahaan dapat mencetak prototipe 3D secara internal, lebih cepat dan dengan biaya lebih rendah.

Dalam Wawancara Ahli minggu ini, kami berbicara dengan Simon Fried, Co-Founder dan Presiden Nano Dimension, untuk membahas kebangkitan pencetakan 3D untuk elektronik dan bagaimana Nano Dimension membuka jalan untuk keunikan ini. aplikasi.

Bisakah Anda memberi tahu kami sedikit tentang Dimensi Nano?

Nano Dimension secara eksklusif menawarkan manufaktur aditif untuk elektronik. Sebelumnya, insinyur listrik tidak memiliki kemewahan untuk dapat menguji sebuah ide dengan menggunakan pencetakan 3D. Selain itu, masalah yang dihadapi oleh insinyur listrik saat ini — seperti banyaknya perencanaan dan outsourcing ke pihak ketiga — dapat ditangani dengan mampu mencetak sirkuit listrik 3D. Jadi solusi kami menawarkan kebebasan, fleksibilitas, kerahasiaan, dan kepraktisan umum yang disediakan pencetakan 3D dalam konteks mekanis dan membawanya ke elektronik. Itu satu aspek.

Berbicara secara khusus tentang teknologi Sistem DragonFly Pro Anda, dapatkah Anda menyentuh lebih banyak tentang nilai yang dibawanya?

Tentu — bayangkan Anda seorang insinyur listrik yang perlu merancang PCB (papan sirkuit) berikutnya untuk produk perusahaan Anda berikutnya. Hal pertama yang harus Anda lakukan adalah mencari tahu apa yang perlu berfungsi dalam produk dan komponen serta sensor yang tepat untuk digunakan. Begitulah biasanya sebuah papan dirancang. Dan ini dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak EDA (Electronic Design Automation) — pada dasarnya, Anda menggunakan perangkat lunak desain yang canggih dan sering juga melakukan banyak simulasi sebelum mengirimkan desain Anda ke produsen pihak ketiga.

Apa yang Nano Dimension memungkinkan insinyur listrik lakukan melalui teknologi kami adalah merancang dan membuat papan fisik tambahan untuk memastikan bahwa papan tersebut telah dirancang dengan benar dan melihat apakah ada kesalahan, kelalaian, atau peluang untuk perbaikan. Ini daripada harus mendapatkan pesanan pembelian atau meminta pihak ketiga untuk memproduksi papan, yang bisa memakan waktu hingga beberapa minggu tergantung pada kerumitan desain dan ketersediaan pemasok.

Dengan teknologi kami, Anda dapat mengubah ide Anda menjadi mencetaknya dalam waktu sekitar satu hari. Kami memiliki pelanggan yang dapat menyelesaikan pekerjaan selama 6 minggu dalam satu setengah hari karena mereka dapat mencetak papan untuk menguji diri mereka sendiri daripada menunggu pemasok pihak ketiga mengirimkannya.

Dengan menghilangkan perantara dalam hal pembuatan prototipe, kami memungkinkan perusahaan mengambil lebih banyak risiko saat merancang. Desainer dapat menguji lebih banyak ide lebih sering dan juga mengembangkan dan menguji secara rahasia. Jika Anda dapat berkembang dengan cepat dan murah, biaya kegagalan akan berkurang, yang berarti orang tidak takut berinovasi.

Salah satu alasan banyak perusahaan pertahanan telah menghubungi kami justru karena mereka sering kali sangat terkendala dalam hal desain mana yang dapat mereka kirim dan pemasok mana. Mereka berpikir panjang dan keras sebelum mengirim sesuatu ke pihak ketiga — dan terkadang mereka tidak diizinkan melakukannya.

Jadi, teknologi kami memungkinkan Anda melakukan banyak hal yang sama seperti yang dapat dilakukan oleh manufaktur aditif dalam konteks mekanis tetapi dalam konteks elektronik.

Apa manfaat lain yang ditawarkan manufaktur aditif pada elektronik?

Manufaktur aditif memungkinkan Anda membuat bentuk dan geometri yang tidak mungkin dibuat dengan cara lain. Untuk seorang insinyur listrik, yang terbiasa bekerja di lingkungan yang sangat biner, semua planar dengan jejak sinyal vertikal atau horizontal, itu luar biasa.

Dunia elektronik jauh lebih mudah memaafkan daripada mengatakan tugas seorang insinyur mesin, di mana Anda dapat memecahkan masalah dengan berbagai cara dan tidak ada banyak kendala. Elektronik tidak memiliki tingkat kebebasan seperti itu — hal ini sangat tepat ditentukan oleh proses manufaktur tradisional dan komponen yang Anda rencanakan untuk digunakan. Jadi, Anda berada dalam kesulitan dalam hal bagaimana Anda dapat merancang dan memproduksi.

Dengan aditif, Anda membuka banyak peluang desain baru untuk insinyur listrik yang tiba-tiba mampu membuat hal-hal yang memiliki geometri yang sangat berbeda dan non-planar, karena sekarang ada jauh lebih sedikit kendala mengenai bagaimana Anda mendesain sesuatu.

Sampai sekarang, tidak pernah terpikir oleh orang untuk mendesain secara berbeda karena mereka tidak bisa membuat berbeda.

Bagi kami, ini adalah pendekatan dua arah:pertama adalah Anda ingin membiarkan orang membuat elektronik PCB dan RF tradisional yang mereka buat hari ini tetapi lebih efektif, efisien, dan mandiri. Tetapi kami juga ingin memungkinkan orang untuk mulai membuat hal-hal yang berbeda, tidak hanya membuat hal-hal yang berbeda. Itulah visi dari apa yang kami lakukan, mengubah proses manufaktur, menjadikannya sesuatu yang dapat dilakukan sendiri dan dengan kebebasan desain yang jauh lebih besar sebagai hasilnya.

Apa saja tantangan yang terlibat dalam elektronik pencetakan 3D?

Ini adalah manufaktur aditif yang sangat kompleks karena kami mencetak logam dan polimer secara bersamaan. Logam paling baik dicetak pada suhu tinggi dan memiliki serangkaian persyaratan sendiri untuk pencetakan yang sukses, yang biasanya sangat berbeda dengan apa yang baik untuk polimer. Ini berarti ada banyak tantangan material, proses, dan resolusi saat kami mencoba menyatukan logam dan polimer — yang biasanya tidak mereka inginkan.

Kami berfokus pada pencetakan kedua bahan fungsional, secara bersamaan dan pada resolusi yang sangat tinggi.

Bagaimana keadaan pasar pencetakan 3D elektronik saat ini?

Seluruh bidang elektronik cetak 3D adalah ruang muda. Tidak banyak perusahaan yang aktif di dalamnya. Tapi apa yang kita lihat adalah bahwa ruang berkembang dengan cara yang sangat mirip dengan bagaimana manufaktur aditif tradisional berevolusi dan pengadopsi awal teknologi baru ini seringkali adalah perusahaan yang sama yang mencelupkan kaki mereka ke dalam air pencetakan 3D tradisional mungkin 10 tahun. lalu.

Para pemimpin dalam adopsi manufaktur aditif adalah jenis industri yang sama yang sekarang membuat langkah ke arah elektronik aditif. Jadi itulah organisasi kedirgantaraan, pertahanan, dan R&D yang bergegas untuk mengadopsi sistem tersebut. Jadi elektronik cetak 3D adalah teknologi baru yang menarik dan perusahaan yang paling berwawasan ke depan atau mereka yang memiliki kebutuhan R&D yang signifikan mengadopsinya.

Bagaimana Anda melihat manufaktur aditif berkembang untuk elektronik di tahun-tahun mendatang?

Pemandangannya sungguh mengasyikkan. Apa yang kita lihat adalah bahwa dunia mekanik dan dunia kelistrikan semakin dekat. Bagian penting dari perjalanan itu adalah perangkat lunak desain mekanis, seperti Autodesk, Solid Edge, dan SolidWorks. Sebagian besar perusahaan tersebut bergerak ke arah menawarkan perangkat lunak desain listrik juga. Sehingga desainer akan dapat merancang bagian elektronik dan mekanik secara lebih terintegrasi.

Jika kita mempertimbangkan jenis produk yang akan kita lihat di masa depan, apa yang ideal semua orang miliki dalam produk mereka atau di pabrik adalah desain yang secara elegan menggabungkan kebutuhan mekanis dengan fungsional elektrik, seperti komunikasi atau kebutuhan komputasi.

Dengan telepon fleksibel misalnya, kita melihat bahwa sifat mekanik berkembang pesat, yang berarti bahwa kemampuan listrik juga harus berkembang bersama. Dan kita dapat melihat hal-hal seperti perangkat yang dapat dikenakan — mencoba memasukkan perangkat yang dapat dikenakan untuk menyertakan jejak listrik, yang sangat sulit. Banyak perangkat yang dapat dikenakan saat ini belum memberikan faktor bentuk yang optimal.

Jadi apakah itu perangkat yang dapat dikenakan atau produk lainnya, dunia mekanik dan listrik ini semakin dekat satu sama lain. Mereka harus melakukan lebih banyak hal satu sama lain. Pada akhirnya mereka harus beradaptasi dengan tujuan dan kebutuhan setiap pelanggan atau pengguna. Tren IoT juga menempatkan tuntutan baru pada desainer yang semakin dituntut untuk mempertimbangkan cara memperkenalkan aspek kelistrikan ke tempat-tempat yang secara historis merupakan bagian yang 'bodoh'.

Dalam jangka panjang, kami membayangkan bahwa  printer 3D akan mencetak proporsi produk akhir yang semakin tinggi, termasuk apa yang saat ini  dilakukan pada mesin terpisah —baik itu di sisi listrik atau mekanik, perakitan atau bahkan estetika seperti elemen pewarnaan — semuanya akan dilakukan di mesin yang sama dan mesin ini akan memproduksi produk yang sangat rumit dan sangat dapat disesuaikan.

Dalam jangka pendek, kami yakin ini akan berkembang dengan cara yang hampir sama dengan evolusi ruang aditif mekanis. Selama sepuluh tahun terakhir, orang-orang telah berbicara tentang pembuatan prototipe cepat dan hanya segelintir perusahaan yang benar-benar mengadopsi teknologi manufaktur aditif. Hal ini kemudian banyak dibantu oleh orang-orang yang dapat mengakses manufaktur aditif melalui biro jasa.

Sekarang ruang elektronik cetak 3D berada di posisi yang sama — sekarang mungkin tempat  AM tradisional berada sekitar 5 tahun yang lalu. Tapi itu akan menyusul lebih cepat karena ada lebih banyak kesadaran sekarang:insinyur listrik tidak datang ke manufaktur aditif sama sekali tidak tahu apa-apa karena mereka telah melihat apa yang dapat diakses dan dapat dilakukan oleh rekan mekanik mereka. Jadi kita akan melihatnya menjadi sesuatu yang memecahkan peluang manufaktur diskrit mungkin lebih cepat daripada yang terjadi pada aplikasi mekanis tradisional.

Saat ini, ini sebagian besar merupakan prototipe cepat, tetapi mungkin hanya beberapa tahun sebelum kita melihat produksi aditif elektronik dengan volume yang lebih tinggi. Ini karena hampir semua produk saat ini melibatkan elektronik:mobil, komputer pribadi, rumah, telepon. Dan sekarang dengan munculnya Internet of Things, semuanya akan berbicara tentang segalanya. Itu berarti sebagian besar produk akan dialiri listrik dengan satu atau lain cara. Jadi semuanya akan berkomunikasi dan bahkan mungkin menghitung sampai batas tertentu.

Dengan semua tren elektronik yang belum pernah terjadi sebelumnya, baik itu kemasan makanan, mobil, atau perangkat medis seperti implan. Hal-hal ini semua akan berubah, mereka semua akan membutuhkan cara yang lebih baik untuk membuat hal-hal yang lebih kecil atau cara yang lebih baik untuk membuat hal-hal yang lebih kompleks atau cara yang lebih baik untuk membuat hal-hal yang lebih fungsional. Di hari ini dan usia, mereka pada akhirnya akan membutuhkan elektronik untuk beradaptasi dengan persyaratan baru.

Anda telah menyebutkan bahwa elektronik cetak 3D masih sangat baru dan hanya ada sedikit perusahaan di pasar. Apa yang membuat Nano Dimension menjadi pemimpin pasar di bidang ini?

Saya tidak percaya saat ini ada penawaran perusahaan atau profesional untuk elektronik cetak 3D selain dari apa yang telah dibawa oleh Nano Dimension ke pasar. Dengan cara yang sama seperti Anda memiliki komunitas pembuat yang mungkin menggunakan sesuatu seperti printer tipe Makerbot untuk digunakan di rumah, ada beberapa perusahaan yang aktif di bidang itu dalam hal pencetakan elektronik. Tetapi tidak ada solusi lain di tingkat perusahaan.

Jadi, apa yang kami berikan adalah penawaran yang cukup unik, toko serba ada untuk insinyur listrik atau perusahaan yang ingin mengubah cara mereka merancang, membuat, dan berinovasi elektronik. Sejauh pengetahuan saya, mereka tidak akan menemukan solusi seperti itu di tempat lain.

Nano Dimension telah bekerja dengan perusahaan di sejumlah vertikal yang berbeda. Bisakah Anda memberikan contoh vertikal dan kasus penggunaan di mana teknologi Anda telah menjadi aset?

Kunci vertikal adalah kedirgantaraan dan pertahanan, dengan contoh kasus penggunaan yang bagus adalah antena.

Dalam hal elektronik pencetakan 3D, Anda dapat mencetak papan sirkuit, antena, atau bagian yang berfungsi secara struktural dan elektrik. Namun, antena adalah sedikit seni hitam:saat mendesainnya, Anda tidak pernah tahu persis bagaimana mereka akan bekerja. Dibutuhkan banyak iterasi dan coba-coba sebelum Anda tahu bahwa Anda telah membuat desain terbaik yang Anda bisa untuk kebutuhan khusus itu.

Dengan antena, kami baru-baru ini bekerja dengan sebuah perusahaan bernama Harris Corporation di mana kami mencapai terobosan yang cukup menarik. Harris ingin menerapkan teknologi pada antena dan pengujian, yang bukan merupakan kasus penggunaan yang awalnya kami usulkan. Harris membantu kami memahami bahwa ini adalah solusi hebat bagi mereka yang juga berfokus pada perancangan antena.

Yang lebih penting, kami menemukan bahwa antena cetak 3D bekerja dengan cara yang persis sama dengan antena yang diproduksi secara tradisional.

Jadi antena adalah salah satu area aplikasi yang sangat relevan dan termasuk dalam vertikal kedirgantaraan dan pertahanan di mana manufaktur volume rendah dari item dengan kompleksitas yang sangat tinggi adalah fokus utama. Itu adalah sweet spot manufaktur aditif secara umum, di mana Anda melihat kompleksitas dan volume rendah.

Jika Anda melihat volume produksi dalam ratusan juta, maka manufaktur aditif bukanlah jawaban di industri mana pun, setidaknya belum. Tapi itu pasti di ceruk kedirgantaraan, di mana tidak ada begitu banyak pertanyaan volume karena ada unsur keandalan dan pemecahan masalah yang kompleks.

Mengapa kedirgantaraan dan pertahanan menjadi kunci vertikal? Perusahaan pertahanan perlu menjaga tingkat kerahasiaan yang tinggi. Kendala lain adalah bahwa mereka terbatas dalam jumlah pemasok yang diizinkan untuk bekerja sama, dan prosedur internal mereka untuk merilis file desain ke pihak ketiga sangat rumit. Jenis perusahaan ini memiliki kombinasi kebutuhan akan keamanan dan manufaktur volume rendah karena mereka mengerjakan proyek-proyek diskrit dan bernilai tinggi. Dan di situlah aditif berkembang, dalam jenis aplikasi mekanis juga. Jadi kami mengikuti dalam hal menemukan di mana aplikasi terjadi terlebih dahulu.

Apakah ada tantangan dalam mendesain elektronik cetak 3D?

Jika Anda ingin menggunakan teknologi kami untuk membuat papan sirkuit cetak hijau (PCB) tradisional, yang berbentuk persegi atau persegi panjang dan datar, itu adalah ruang di mana Anda memiliki perangkat lunak otomatisasi desain elektronik.

Anda memiliki perangkat lunak CAD di dunia 3D dan di dunia listrik Anda memiliki perangkat lunak EDA, yaitu perangkat lunak yang dapat kami kerjakan secara langsung dengan. Jika Anda menggunakan perangkat lunak ini untuk mendesain papan sirkuit, perangkat lunak kami pada dasarnya akan berinteraksi dengan perangkat lunak desain tradisional dan mencetaknya. Itulah alur yang ada, menggunakan format file yang ada dan kami tidak mengharuskan siapa pun untuk melakukan sesuatu yang belum pernah dilakukan sebelumnya.

Di mana Anda memiliki tantangan di sisi perangkat lunak adalah ketika Anda mulai melihat apa yang disebut sirkuit elektronik non-planar, yang pada dasarnya menciptakan sirkuit yang tidak rata. Misalnya, alih-alih motherboard hijau menjadi persegi panjang, itu mungkin berbentuk piramida atau kubus karena bentuk itu sesuai dengan ruang tertentu dengan cara yang lebih optimal.

Ketika Anda melihat merancang elektronik 3 dimensi yang tidak menggunakan pendekatan desain datar PCB berlapis tradisional, insinyur listrik saat ini sangat terbatas. Mereka tidak dapat merancang jejak listrik yang selain datar karena begitulah cara pembuatan PCB secara tradisional. Namun itu bisa sangat berguna jika mereka bisa merancang jejak yang miring. Saat ini, jika seorang desainer ingin melakukan sesuatu yang berbeda, sesuatu yang membebaskan banyak kendala, seperti desain sirkuit non-planar, mereka harus menggunakan perangkat lunak CAD mekanis, yang benar-benar ditujukan untuk insinyur mesin.

Saat ini, sementara printer kami pasti dapat mencetak geometri non-planar, saat ini tidak ada perangkat lunak EDA yang dapat mendesain bagian seperti itu. Itulah mengapa kami sekarang melihat perusahaan besar seperti Siemens atau Dassault Systèmes ingin mengintegrasikan dunia desain elektrik dan mekanik dengan paket perangkat lunak mereka. Nano Dimension telah mengembangkan add-in untuk SolidWorks yang terintegrasi langsung ke sistem pencetakan 3D presisi kami.

Kami juga telah melihat lintasan yang sama dengan pencetakan 3D tradisional. Jika kita kembali ke satu dekade dan bertanya kepada orang-orang perangkat lunak CAD mana yang mereka gunakan untuk mendesain bagian penuh warna, perangkat lunak itu belum tentu dapat memfasilitasi desain seperti itu. Meskipun pasti ada printer di luar sana yang dapat menyimpan warna dengan cara yang memungkinkan pencetakan secara fisik, hanya saja sangat sulit atau mungkin tidak mungkin untuk dirancang.

Ada hal-hal di ruang listrik yang seperti itu juga, di mana printer pasti bisa mencetak, tetapi kita mungkin harus menunggu beberapa tahun sebelum fitur-fitur dalam perangkat lunak desain benar-benar dikembangkan.

Jadi software desain mengejar hardware?

Ya, sangat banyak. Khususnya, di daerah non-datar. Non-planar, geometri baru membutuhkan perangkat lunak desain baru yang menunggu di sayap.

Dalam hal manufaktur aditif secara lebih umum, apa saja tantangan inti yang masih dihadapi industri?

Manufaktur aditif menghadapi tantangan untuk tidak menyerah pada hype gelombang kedua. Kita semua tahu tentang gelembung pencetakan 3D besar sekitar 2010, yang didorong oleh hype dan ekspektasi berlebihan, dengan industri terjebak dalam narasinya sendiri. Dan sekarang yang kami lihat adalah semacam pengulangan dari orang-orang yang menggunakan istilah manufaktur aditif alih-alih pencetakan 3D.

Jadi pertanyaannya adalah apakah sistem akan benar-benar mulai memberikan waktu agar ini tidak terlihat sebagai gelombang hype lagi? Itu risiko bagi semua orang di industri ini. Bisakah teknologi melanjutkan transisinya ke manufaktur?.

Tentu saja, manufaktur aditif sekarang jauh lebih siap untuk memainkan peran manufaktur, sehingga sering menjadi pertanyaan tentang peran apa yang akan dimainkannya sebagai alat bisnis. Dulunya hanya alat pembuatan prototipe kompresi waktu, tetapi sekarang AM adalah teknologi yang diadopsi oleh organisasi seperti halnya teknologi manufaktur lainnya. Apa yang kami lihat adalah berbagai jenis sistem manufaktur aditif yang diintegrasikan ke dalam jalur manufaktur tradisional. Peran bergeser dari tahap desain awal menjadi melengkapi manufaktur dengan memproduksi jig dan test-fixture atau dengan benar-benar memproduksi suku cadang akhir.

Selain itu, industri manufaktur aditif pasti membutuhkan solusi untuk lebih banyak material . Pencetakan 3D secara teoritis mampu menghasilkan bagian dengan kompleksitas dan fungsionalitas tinggi, baik itu mekanis, biologis, elektrik. Tetapi mewujudkannya bermuara pada memiliki pilihan material yang cukup. Polimer semakin kuat, rentang logam yang lebih luas sekarang dapat dicetak dan untuk elektronik aspek fungsional tambahan seperti konstanta dielektrik adalah yang terpenting.

Selain bahan, ada juga pertanyaan tentang standar. Untuk benar-benar matang sebagai sebuah industri, Anda harus memiliki standar yang dipatuhi semua orang. Anda harus memiliki proses, seperti cara melacak produk dan memastikan perlindungan IP untuk file. Jadi untuk industri, akan lebih sedikit kemewahan dan kemewahan dan lebih banyak mur dan baut tentang bagaimana menerapkan teknologi ini secara efektif.

Seberapa yakin Anda bahwa manufaktur aditif tidak akan menyerah pada gelombang kedua hype?

Saya memiliki sejumlah harapan yang masuk akal karena semakin banyak perusahaan besar yang terlibat saat ini dan kami melihat strategi aktual di tempat daripada hanya kegembiraan. Jadi saya pikir ya, ada cukup banyak perusahaan besar dan cukup banyak orang yang berpengalaman di industri ini sekarang, sehingga akan muncul pada kesempatan itu. Jadi ya, ini adalah peluang besar bukan tanpa tantangannya. Saya pikir industri manufaktur aditif akan memenuhi janjinya.

Saran apa yang akan Anda berikan kepada perusahaan yang ingin mengadopsi manufaktur aditif, tetapi tidak tahu harus mulai dari mana?

Untuk perusahaan yang tidak memiliki atau sedikit pengetahuan tentang AM, rekomendasi saya adalah memahami bahwa pembuatan jenis ini adalah pertimbangan yang tidak sepele. Ini adalah ruang yang kompleks dengan berbagai jenis printer, bahan, dan sebagainya. Teknologi yang Anda putuskan untuk dijelajahi dan dicoba mungkin bukan yang tepat.

Jadi, seseorang perlu mengetahui persis apa yang ingin dilakukan dan bersiap untuk kurva pembelajaran — seringkali para insinyur yang mendapatkan sistem tidak selalu memiliki pemahaman yang mendalam tentang cara menerapkannya . Kami tentu saja merekomendasikan orang untuk belajar lebih banyak, mereka harus terlibat dengan biro layanan lebih awal daripada nanti dan mulai memahami apa itu teknologi yang berbeda dan biro layanan adalah cara yang fenomenal untuk memahami apa itu penawaran dan bagaimana sebenarnya perbedaan teknologi dan bahan deposisi memenuhi kebutuhan organisasi Anda.

Ada banyak peluang dan salah satu yang terbaik dilayani dengan menjelajahinya secara metodis dan mau belajar.

Jadi rencanakan sebelumnya, gunakan biro layanan, pahami perbedaan besar antara pendekatan yang berbeda. Tidak ada yang namanya "manufaktur aditif", itu benar-benar bahan dan mesin mana yang terbaik untuk aplikasi khusus Anda.

Akhirnya, apa yang menanti 2019 untuk Nano Dimension?

Kami berharap 2019 akan menjadi tahun yang luar biasa bagi kami seperti 2018. Meskipun saya tidak dapat berkomentar secara spesifik, kami akan terus meluncurkan teknologi kami seperti yang telah kami lakukan tahun ini. Secara keseluruhan, kami sangat yakin bahwa manufaktur aditif elektronik akan diterima dengan baik seperti manufaktur aditif suku cadang mekanis — dan mungkin lebih dari itu!

Gambar milik Nano Dimension.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang Dimensi Nano, kunjungi: https://www.nano-di.com/