Servo Motor Canggih Dorong Generasi Berikutnya Pencetakan Logam 3D
Fusensi desain servo motor canggih, robot yang sangat adaptabel, dan sekumpulan teknologi lanjutan mendorong gelombang baru metode fabrikasi dalam manufaktur modern. Di tengah evolusi ini adalah servo motor dan robot, yang mengubah cara prototipe, bagian, dan produk jadi dibuat.
Pendekatan komplementer—manufaktur aditif (AM) dan manufaktur substraktif—telah menjadi landasan transformasi ini. AM, yang dikenal sebagai pencetakan 3D, menggunakan data desain digital untuk membangun objek tiga dimensi padat lapis demi lapis dari bawah ke atas, sering menghasilkan bagian bentuk net hampir (NNS) dengan nol limbah.
Industri seperti otomotif, penerbangan, energi, medis, transportasi, dan barang konsumen semakin bergantung pada AM untuk desain produk sederhana dan kompleks. Sebaliknya, manufaktur substraktif menghapus materi dari blok padat menggunakan pemotongan atau pemesinan presisi tinggi untuk membuat produk 3-D.
Sementara mereka berbeda secara fundamental, proses aditif dan substraktif jarang saling eksklusif. Sebuah prototipe mungkin pertama kali dibuat dengan AM, kemudian diedit atau diproduksi massal dengan teknik substraktif. Alur kerja hybrid sekarang umum dalam aplikasi yang sensitif waktu—memperbaiki bagian yang aus atau memberikan komponen berkualitas dengan waktu yang minimal.
Untuk pencetakan logam 3D, presisi dimensi dan finishing permukaan adalah prioritas, itulah mengapa pengguna akhir semakin menyukai pencetak 3D yang dilengkapi sistem servo daripada motor stepper. Servo motor menyediakan kontrol gerakan yang superior, menghilangkan ripple torsi dan garis tangga yang dapat merusak finishing bagian.
Spesialis kontrol gerakan YASKAWA telah merancang garis servo motor yang termasuk seri SIGMA‑7. Unit yang kokoh ini menyertakan filter pembalasan getaran, anti-resonansi, dan filter notch untuk memberikan gerakan ultra-halus yang menghilangkan garis tangga yang tidak menarik secara visual yang disebabkan oleh ripple torsi motor stepper.
Selain itu, peningkatan kecepatan terbaru memungkinkan kecepatan pencetakan hingga 350 mm s⁻¹—lebih dari dua kali lipat kecepatan rata-rata pencetak yang dijalankan motor stepper. Sistem rotary dapat mencapai kecepatan perjalanan hingga 1.500 mm s⁻¹, sementara teknologi servo linear dapat bergerak pada 5 m s⁻¹. Akselerasi cepat ini memungkinkan kepala pencetak menyesuaikan posisi targetnya hampir segera, menghilangkan kebutuhan untuk melambatkan seluruh sistem dan memungkinkan produsen memproduksi lebih banyak bagian per jam tanpa mengorbankan kualitas.
Sistem servo juga menawarkan tuning otomatis yang didorong pengguna. Operator dapat melakukan tuning kustom untuk menyesuaikan perubahan pada mekanika printer atau variasi proses—sesuatu yang tidak mungkin dengan motor stepper, yang tidak memiliki umpan balik posisi.
Selain itu, umpan balik enkoder absolut berarti printer hanya perlu melakukan rutinitas homing sekali, meningkatkan waktu aktif dan mengurangi biaya operasional. Sebaliknya, sistem motor stepper harus di-home setiap kali mereka dinyalakan.
Pemantauan umpan balik yang tertanam dalam sistem servo juga memantau ekstruder, menangkap bottlenecks atau macet sebelum mereka merusak seluruh batch.
Dengan lebih dari 22 juta sistem servo yang sudah diterapkan di seluruh dunia, keahlian mendalam YASKAWA dalam gerakan dan kontrol menerjemahkan menjadi kinerja dan keandalan yang luar biasa.
Untuk detail lebih lanjut, hubungi Paul Seale di paul.seale@yaskawa.eu.com atau panggil +44 (0) 1295 2727 5575. Kunjungi YASKAWA Europe.
