Emerson Bekerja Sama dengan ReNew ELP untuk Otomatisasi Pabrik Daur Ulang Plastik Hidrotermal Pertama
Emerson (NYSE:EMR) telah dipilih sebagai mitra otomatisasi digital untuk fasilitas daur ulang plastik baru ReNew ELP di Teesside, utara‑timur Inggris. Kolaborasi ini akan menyediakan sistem kontrol dan keamanan canggih yang memungkinkan operasi yang aman dan efisien dari HydroPRS™, proses hidrotermal yang mengubah plastik usang menjadi bahan baku asli untuk produk plastik baru.
HydroPRS™ ReNew ELP menggunakan uap superkritik untuk merusak limbah plastik menjadi kimia dan minyak bernilai, memberikan alternatif yang lebih bersih dibanding daur ulang mekanis konvensional. Proses ini dirancang untuk menangani kemasan fleksibel dan multi-lapisan—film, pot, tub, dan loyang—yang biasanya dianggap “tidak dapat didaur ulang” dan akhirnya diimbangi atau dibakar. Menurut World Economic Forum, 95% nilai kemasan plastik hilang setelah satu kali penggunaan, membiayai ekonomi global $80–120 miliar setiap tahun.
Richard Daley, Managing Director ReNew ELP, menjelaskan, “Dengan mengubah plastik usang menjadi bahan baku pengganti fosil, kita dapat menghilangkan plastik sekali pakai yang tidak perlu dan menciptakan bahan baku untuk ekonomi lingkar, mengubah limbah menjadi nilai.” Katanya, “Model otomatisasi canggih Emerson akan sangat penting untuk pabrik skala komersial pertama dan untuk situs-situs selanjutnya di Eropa.”
Untuk menilai kinerja lingkungan, proses HydroPRS™ sedang melakukan Life Cycle Assessment oleh Warwick Manufacturing Group. Hasil awal menunjukkan Potensi Pemanasan Global yang jauh lebih rendah dibanding pembakaran limbah menjadi energi dan nafta fosil, mendukung jalur yang viable menuju emisi bersih nol.
Sebagai kontraktor otomatisasi utama, Emerson akan merancang arsitektur kontrol dan keamanan komprehensif yang meminimalkan intervensi operator sambil memaksimalkan keamanan dan efisiensi. Solusi akan mencakup:
- DeltaV™ Distributed Control System dan DeltaV Safety Instrumented System untuk kontrol proses, pemadam darurat, dan deteksi api dan gas.
- Plantweb™ ekosistem digital dengan jaringan kabel dan nirkabel untuk memberikan visibilitas real-time ke kinerja proses dan kesehatan peralatan.
- Serangkaian klep layanan berat dan tujuan umum, klep on/off, dan teknologi kontrol tekanan untuk mendukung operasi yang andal.
- Alat manajemen aset yang meningkatkan keandalan peralatan, meningkatkan throughput, dan mengurangi inspeksi lapangan.
Metodologi Project Certainty Emerson digitalisasi eksekusi proyek, memastikan pabrik dikirim tepat waktu dan dalam anggaran. Alat Operational Certainty akan membantu ReNew ELP mencapai kinerja dan keuntungan puncak selama siklus hidup fasilitas.
Roel Van Doren, Group President Global Sales Emerson, menyatakan, “Solusi digital kami memberdayakan perusahaan industri untuk mencapai keberlanjutan lingkungan melalui efisiensi yang lebih besar, energi yang lebih bersih, tangkapan emisi, dan manajemen limbah yang ditingkatkan.”
Pabrik Teesside dijadwalkan untuk mulai operasi pada akhir 2022. Fase pertama akan menampilkan salah satu dari empat garis daur ulang, masing-masing mampu memproses 20.000 ton limbah plastik setiap tahun, langkah signifikan menuju ekonomi plastik lingkar yang dapat diskalakan.
